مد غربی برای طراحی نقشه های شخصی با کمک سیستم مسیرها به دست ما رسیده است. اکنون بسیاری از صاحبان خانه در تلاش هستند تا سطح زمین را با کاشی هایی که شبیه سنگ تراشی یا راهروهای چوبی هستند تزئین کنند. اختراعات و روش های نوآورانه در چنین فرآیند دشواری به کمک می آیند، که به شما امکان می دهد کاشی ها را با دستان خود بسازید و نصب کنید.
محدوده سنگفرش اسلب
کاشی برای سازماندهی پیاده روها در روسیه در دهه 70-80 در همه جا مورد استفاده قرار گرفت. قرن XX. تا آن زمان، از دال های بتنی عظیم برای سنگ فرش کردن پیاده روها استفاده می شد که هنوز در بسیاری از سکونتگاه ها یافت می شود.
در حال حاضر، مسیرهای پیاده رو نه تنها در شهرها، بلکه در زمین های خانگی نیز برای طراحی منظر ساخته می شوند. مسیرهای ساخته شده از کاشی این امکان را ایجاد می کند که از نظر زیبایی شناختی راحت باشدفضا، به ویژه در بهار و پاییز، زمانی که رطوبت اضافی گل و لای را تشکیل می دهد.
تخته های سنگ فرش حتی می توانند یک فضای پارکینگ برای یک ماشین سنگین ایجاد کنند. چگالی ماده ای که کاشی از آن ریخته می شود می تواند سطح بسیار بادوامی ایجاد کند.
خواص سنگفرش دال
دال های سنگ فرش در شرایط محیطی سخت هستند. اینجا و رطوبت بیش از حد، و یخبندان زمستان، و گرمای تابستان. برای انتقال این تفاوت ها با حفظ ویژگی های اصلی، دال های سنگفرش باید تعدادی ویژگی داشته باشند:
- مقاومت بالای سایش.
- حداقل درصد جذب آب.
- استحکام بالا و مقاومت در برابر سرما.
از نقطه نظر زیبایی شناسی، کاشی های روسازی باید در اشکال و رنگ های متنوعی باشند تا بتوانید طراحی مسیر مناسب را برای سبک خاصی از دکوراسیون سایت انتخاب کنید.
ابزار ساخت و کاشی کاری
تخته سنگفرش را با توان یک نفر بدون کمک خارجی بسازید و بچینید. برای سازماندهی گردش کار، باید مواد و ابزارهایی را آماده کنید. برای تهیه محلول به ماسه، سیمان، فوق روان کننده و شن نیاز دارید. همه چیزهایی را که برای ساخت سنگفرش نیاز دارید آماده کنید:
- قالب های کاشی.
- مخلوط ظرف، سطل.
- بیل سرنیزه.
- دریل با پیوست مخلوط کن.
- Scapula.
- سطح، رولت.
انواع قالب برای ریخته گری دال های سنگفرش
به عنوان بخشی از طبقه بندی قالب ها برای اسلب سنگفرش، گزینه هایی را که برای تولید صنعتی آن استفاده می شود در نظر نخواهیم گرفت. ما علاقه مند به انواع قالب هایی هستیم که می توان از آنها برای تولید خود استفاده کرد.
- فرم چوبی به صورت قالب. ابتدایی ترین نسخه قالب برای ساخت کاشی. به شکل میله هایی که به هم چسبیده اند ارائه می شود. برای ریختن سیمان این طرح بر روی سطح صاف فلزی یا پلی اتیلن نصب می شود. فرم را تا نیمه پر می کنیم، آرماتور را می گذاریم، آن را تا انتها پر می کنیم. استفاده از این نوع قالب تنها یک نوع فرم را می دهد. بلوک های چوبی باید جدا شوند تا کاشی تمام شده جدا شوند.
- قالب سیلیکونی. استفاده آسان به دلیل خاصیت ارتجاعی. این فرم نیازی به درمان با مایعات روان کننده برای تسهیل برداشتن کاشی تمام شده ندارد. باید روی سطح محکم و کاملا صاف استفاده شود، در غیر این صورت اعوجاج و اعوجاج قالب در هنگام ریخته گری امکان پذیر است. برای ساخت کاشی ها به چندین قالب نیاز دارید، در غیر این صورت فرآیند ریخته گری برای مدت طولانی به طول می انجامد. قالب سیلیکونی بادوام و مقاوم در برابر سایش است. با این قالب می توانید به کاشی های بتنی هر بافتی بدهید.
- فرم پلی اورتان. از نظر خواص بسیار شبیه به سیلیکون است، اما دوام بیشتری دارد و انعطاف پذیری کمتری دارد. از معایب آن می توان به هزینه بالای این فرم اشاره کرد.
- پلاستیک ABS. از نظر مقاومت بالا در برابر ضربه و دوام متفاوت است. چنین فرم هایی برای استفاده چندگانه استفاده می شوند،ضخامت دیوار می تواند به 1.5-2 میلی متر برسد.
- پلاستیک پی وی سی. مواد با دوام کمتر و شکننده. هزینه این فرم ها کم است بنابراین در صورت آسیب دیدن فرم ها باید چندین قطعه را به صورت یکجا و با حاشیه خریداری کنید.
- فلز. مناسب برای ساخت قالب های بدون بافت. قاب فلزی ظاهری جمع شونده دارد که حذف کاشی تمام شده از قالب را آسان‌تر می‌کند.
- فرم به شکل قاب. این نوع برای ریخته گری کاشی به طور مستقیم در محل سنگ تراشی طراحی شده است. روش راحت است، سرعت ساخت پیاده رو با استفاده از این فناوری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
قالب چوبی DIY
ساخت قالب خود می تواند در هزینه های شما صرفه جویی زیادی کند. اگر تصمیم دارید ساده ترین کاشی را بدون بافت و الگو بسازید، تخته های معمولی برای این منظور کاملا مناسب هستند. برای افزایش سرعت ریخته گری کافی است در مورد اندازه تصمیم بگیرید و چندین جای خالی یکسان ایجاد کنید.
تیر قالب باید سمباده و تراز شود. ضخامت چوب با ضخامت کاشی آینده مطابقت دارد. مناسب ترین ضخامت برای کاشی 3-5 سانتی متر خواهد بود.برای افزایش مدت زمان استفاده، بهتر است تخته ها را با یک پوشش ضد رطوبت درمان کنید. ساده ترین شکل مربع یا مثلث است. برش پرتو را انجام دهید، گوشه ها را با پیچ های خودکار ثابت کنید. فرم آماده استفاده است.
قالب سیلیکونی DIY
برای ساخت قالب سیلیکونی با بافت به سیلیکون سه فاز نیاز داریم. این شامل یک پایه، سخت کننده و کاتالیزور است که به نسبت های معینی با هم مخلوط می شوند. برای چاپبافت ها، می توانید از پلاستیک ساختاری استفاده کنید. تکنولوژی ساخت به شرح زیر است:
- مخلوط سیلیکونی سه فاز با توجه به نیاز سازنده ورز می شود.
- فرمی که سیلیکون در آن ریخته می شود تنظیم شده است. ما پلاستیلین ساختاری را در امتداد لبه های اتصالات می چینیم تا تمام شکاف های کوچک پر شود.
- عناصر روی سطح فرم تنظیم می شوند تا جلوه ای ایجاد کنند.
- عناصر با روغن نباتی یا روان کننده های دیگر روانکاری می شوند.
- مخلوط سیلیکون ریخته می شود.
فرم به دست آمده برای مدت بسیار طولانی در خدمت شما خواهد بود، اما هزینه آن بسیار بیشتر از سایر گزینه های خانگی خواهد بود.
ملات سنگفرش
برای تهیه محلولی که کاشی ها از آن ریخته می شوند، باید دستور پخت مورد علاقه خود را انتخاب کنید. روش‌های ساخت دال‌های سنگفرش مشابه است، اما تفاوت‌های ظریفی نیز وجود دارد.
ساده ترین گزینه مخلوطی از آب، سیمان و ماسه است. آب باید تمیز و عاری از ناخالصی باشد. اگر می خواهید یک کاشی سبک بگیرید، ماسه کوارتز سفید را بردارید. ماسه ای که انتخاب می کنید باید یکنواخت و تمیز و بدون ناخالصی های خاک رس و سنگ باشد. سیمان مخلوط باید M400 یا M500 باشد. نسبت سیمان و ماسه 1:3 است. این اجزا تا زمانی که مخلوطی همگن به دست آید مخلوط می شوند. پس از آن، به تدریج آب را وارد کنید، مدام هم بزنید. مخلوط باید شبیه به قوام خامه ترش باشد.
مخلوطی با افزودن یک نرم کننده امکان پذیر است.در آب داغ رقیق می شود و سپس با سیمان مخلوط می شود. سپس ماسه را به ترکیب اضافه کنید و مخلوط را مخلوط کنید. آب را به تدریج اضافه کنید تا زمانی که مخلوط از نازل همزن به آرامی خارج شود. نرم کننده ویژگی های مخلوط را بهبود می بخشد، خطر ترک خوردگی، لایه لایه شدن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، انعطاف پذیری و استحکام محصول را افزایش می دهد. به عنوان یک نرم کننده، می توانید از پایه صابون، پودر لباسشویی، پروتئین مرغ یا مخلوط آماده از یک فروشگاه سخت افزاری استفاده کنید.
می توانید سنگ خرد شده را به محلول اضافه کنید، این به سطح کاشی استحکام بیشتری می بخشد و سطح مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد. سنگ خرد شده باید تمیز و با کسری از 5-10 میلی متر باشد. در فرآیند ساخت ملات برای اسلب سنگفرش، رعایت نسبت ها مهم است. در غیر این صورت، محصول نهایی ممکن است بی کیفیت باشد.
فرایند ساخت دال سنگفرش
نسخه دلخواه قالب سیلیکونی با ساختار مناسب را تهیه کنید. توصیه می شود چندین شکل یکسان داشته باشید. محلول تمام شده را داخل قالب بریزید و صبر کنید تا مخلوط خشک شود. بلافاصله مقدار زیادی از محلول را تهیه نکنید، وقتی شروع به خشک شدن کرد، جرم دیگر همگن نخواهد بود. در تولید کارخانه از پرس برای ساخت سنگ فرش استفاده می شود. این فناوری امکان دستیابی به بهترین شاخص های قدرت را فراهم می کند.
کاشی تمام شده بر روی یک سطح هموار که از لایه‌هایی از شن و ماسه تشکیل شده است، گذاشته می‌شود.
اگر از شکل قاب استفاده می کنید، روند ایجاد مسیر پیاده رو تسریع می شود. فن آوری سنگ تراشی خواهد شداز چند مرحله تشکیل شده است. دستورالعمل های گام به گام برای ساخت سنگ فرش با دستان خود در زیر آورده شده است.
- سطح زمین را از زباله ها پاک کنید، لایه بالایی را بردارید.
- یک لایه شن و ماسه بگذارید. سطح را تراز کنید.
- شکل قاب را در جای مناسب تنظیم کنید.
- قالب را تا نیمه با سیمان پر کنید.
- مقدار کمی شن ریز بپاشید.
- فرم را تا انتها پر کنید و به مکان های صعب العبور توجه کنید.
- وقتی سیمان سفت شد، قالب را بردارید و به قسمت بعدی بروید.
در فرآیند این نوع کاشی کاری لازم نیست منتظر سفت شدن کامل سیمان باشید، کافی است لایه رویی به شکل دلخواه ثابت شود.
نقاشی سنگفرش
رنگ هایمی توانند رنگ دلخواه را متناسب با ساختار و ترجیحات فردی به صفحات سنگفرش بدهند. توانایی تولید سنگفرش های رنگی گزینه های طراحی متنوعی را برای طراحی حیاط خلوت در اختیار شما قرار می دهد.
سه راه برای رنگ آمیزی صفحات سنگفرش وجود دارد:
- محلول رنگ آمیزی. رنگدانه رنگی به تدریج وارد محلول می شود. وقتی 5-8 دقیقه هم بزنید، مخلوط یکدست می شود.
- تمام کردن سطح تمام شده. کاشی با یک لایه رنگ یا لاک پوشانده می شود تا رنگ و براقیت خاصی به سطح بدهد. این روش در مقایسه با رنگ آمیزی کل توده سیمان مقرون به صرفه تر است.لایه حاصل نه تنها رنگ مورد نظر را به پوشش می دهد، بلکه سیمان را از تأثیرات محیطی محافظت می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد. جنبه منفی روش رنگ آمیزی سطح، ساییدگی تدریجی در مناطق پر تردد است.
- استفاده از دو ملات برای ریخته گری کاشی. این روش شامل استفاده از سیمان رنگی برای رنگ آمیزی سطح کاشی و پر کردن بقیه قالب با ملات غیر رنگی است. این روش مقدار مورد نیاز رنگ را کاهش می دهد، به این معنی که باعث صرفه جویی مالی شما می شود. با توجه به محتویات رنگ در ضخامت لایه سطحی، چنین پوششی در معرض ساییدگی نخواهد بود و ماندگاری زیادی خواهد داشت.
کدام رنگ را انتخاب کنیم؟
رنگها خود می توانند مایع و به شکل مخلوط های شل باشند. با توجه به ترکیب شیمیایی، رنگها عبارتند از:
- پلی اورتان. آنها بیشتر برای محافظت به کار می روند تا برای بهبود ویژگی های خارجی. یک لایه سطحی ایجاد می کند که مقاومت به سایش را افزایش می دهد، در برابر تأثیرات شیمیایی و جوی محافظت می کند.
- آلکید. از نظر قابلیت افزایش خواص عملیاتی کاشی ها بسیار شبیه به نسخه قبلی است. ویژگی منفی آن وجود بوی تند است که برای مدت طولانی روی سطح درمان شده باقی می ماند.
- لاستیک. یک گزینه پوشش عالی که تمام خواص مثبت مخلوط های آلکیدی و پلی اورتان را دارد، در حالی که عملاً بی بو است، اما هزینه چنین رنگ هایی بسیار بالاتر از هزینه آنالوگ ها است و خرید چنین ماده ای به دلیل پایین بودن آن همیشه امکان پذیر نیست. شیوع در بازاربازار.
- خوش شانس. قادر به ایجاد یک سطح نخبه براق، مقرون به صرفه و بی ضرر برای سلامتی است.
- رنگدانه های ارگانیک. آنها به ترکیب مخلوط وارد می شوند، آنها از عناصر کوچک سنگ تشکیل شده اند.
- رنگهای شیمیایی. همچنین برای مخلوط کردن در نظر گرفته شده است. آنها از نظر شکنندگی از نظر حفظ خواص اصلی متفاوت هستند. هزینه چنین مخلوط های فله ای در مقایسه با مخلوط های ارگانیک بسیار کمتر است.
هر نوع رنگ مزایا و معایب خود را دارد، قبل از خرید، تصمیم بگیرید که کدام گزینه برای شما مناسب است.
میز ویبره برای ریخته‌گری دال‌های سنگفرش
در شرکت های تخصصی، از میز ارتعاشی برای ساخت اسلب سنگفرش استفاده می شود. فناوری فشرده سازی ارتعاشی توزیع یکنواخت محلول را بر روی ماتریس فرض می کند، در حالی که حباب های هوا که در ضخامت جرم سخت شونده هستند حذف می شوند. در نتیجه فشرده شدن مخلوط، محصولی بسیار قوی و مقاوم در برابر سایش به دست می آید.
استفاده از چنین تجهیزاتی برای تولید اسلب سنگفرش در صورتی مناسب می شود که قصد دارید مساحت وسیعی از سایت را پوشش دهید، از جمله ایجاد پارکینگ.
در نتیجه
کاشی های خودساخته مقدار قابل توجهی در هزینه شما صرفه جویی می کند. و این فرآیند به خودی خود هیجان انگیز و جالب خواهد بود.
