در حال حاضر گرد و غبار روی (پودر روی) به طور گسترده در زمینه های مختلف فعالیت های صنعتی و همچنین در صنایع آتش نشانی برای دادن رنگ آبی به شعله آتش بازی و ترقه استفاده می شود. اجازه دهید با جزئیات بیشتری به اهداف استفاده از این ماده، ترکیب و خواص مفید آن توجه کنیم.
برنامه ها
استفاده گسترده از پودر روی دریافت شد:
- در صنایع شیمیایی در تولید پلیمرها و همچنین پرکننده روان کننده ها؛
- در هیدروالکترو متالورژی و متالورژی پودر؛
- هنگام استخراج طلا و نقره (برای جابجایی فلزات گرانبها از محلول های سیانید)؛
- در انرژی هیدروژن؛
- در تولید منابع جریان شیمیایی؛
- در صنعت داروسازی؛
- در تصفیه فاضلاب؛
- برای سنتز ترکیبات آلی.
پودر روی به طور گسترده ای برای ساخت انواع ترکیبات ضد خوردگی که در زمینه های مختلف مهندسی استفاده می شود استفاده می شود. علاوه بر این، بخشی از رنگ ها و آسترها، با کمککه پل ها، کشتی ها و سازه های مختلف از شرایط تهاجمی که در آن کار می کنند محافظت می کنند.
انواع و ترکیب
در حال حاضر، صنعت درجات و اصلاحات مختلفی از پودر روی تولید می کند که هم از نظر ترکیب شیمیایی و هم در اندازه و شکل ذرات متفاوت است. ذرات پودری به شکل کروی، بیضوی و همچنین به شکل پولک وجود دارد.
بر اساس GOST، پودر روی به شرح زیر طبقه بندی می شود:
- کلاس A شامل گریدهای پودر اصلاح شده با ساختار دانه ریز است؛
- گرید B محصول درشت اسپری شده را ترکیب می کند.
پودر روی حاوی نود و پنج تا نود و هشت درصد روی و همچنین مقدار کمی ناخالصی به شکل برخی فلزات دیگر است.
شرایط نگهداری و اقدامات احتیاطی
درام های پودر روی باید در انبارهای بسته و عاری از مواد شیمیایی خشن نگهداری شوند.
در طول بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی باید از ورود آب به ظرف پودر جلوگیری کرد، زیرا اکسید روی با واکنش آهسته با رطوبت محیط، هیدروژن تولید می کند.
هنگام کار با پودر روی، سیگار کشیدن و استفاده از آتش باز ممنوع است. برای اطمینان از شرایط ایمن، حداقل ماهی یک بار، محل را در محل های الک و بسته بندی پودر تمیز کنید، دیوارها و تجهیزات را جارو کنید.
استفاده از پودر روی درصنعت رنگ
خاصیت روی برای مقاومت در برابر حملات خورنده مدتهاست که توسط تولید کنندگان رنگهایی که برای پوشش سطوح فلزی در نظر گرفته شده است استفاده می شود. چنین پوشش هایی با استفاده از گرد و غبار روی و ورقه ورقه ها باعث افزایش مقاومت محصولات فلزی در برابر تنش های مکانیکی و محافظت از آنها در برابر خوردگی می شود.
مقدار زیاد پرکننده روی در ترکیب پوشش، خاصیت محافظتی رنگ را افزایش می دهد، اما استحکام پوشش را کاهش می دهد، که در نهایت شروع به ترک خوردن و پوسته پوسته شدن می کند. برای حل این مشکل، لازم بود محتوای پرکننده را به 25 گرم پودر روی در هر صد گرم از ترکیب کاهش دهیم و همچنین ساختار پرکننده را تغییر دهیم و مواد کمکی را به رنگ اضافه کنیم - رزین های آلی مختلف و مایع. شیشه. برای بهبود خواص مفید این گونه پوشش‌ها، می‌توان افزودنی‌های مختلفی را به شکل سخت‌کننده‌ها، فسفات‌های آبی، بازدارنده‌ها، سیلیکات‌ها و نمک‌های اسید کرومیک اضافه کرد. در واقع رنگ روی نوع خاصی از آستر است زیرا برای پوشش اولیه سازه ها و محصولات فلزی استفاده می شود.
خواص رنگ روی
رنگ حاوی پرکننده ای به شکل پودر روی در برابر رطوبت و همچنین محصولات روغنی و حلال های آلی مقاوم است.
رنگ روی را می توان مستقیماً روی زنگ زدگی بدون پیش تصفیه فلز اعمال کرد. این رنگ دارای مقاومت سایشی بالا و افزایش مقاومت در برابر تنش های مکانیکی است.
استفاده از رنگ روی به شما امکان می دهد تا از سازه های فلزی در برابر اثرات عوامل نامطلوب جوی تا بیست و پنج سال محافظت کنید.
استفاده از رنگ روی
قبل از استفاده از رنگ روی، سطح را باید آماده کرد، یعنی آن را از زنگ زدگی سست و انواع آلودگی ها پاک کرد. برای این کار با وایت اسپریت یا حلال تمیز می شود.
بلافاصله قبل از استفاده، رنگ باید کاملاً مخلوط شود تا غلظت یکنواختی داشته باشد. اگر غلیظ شد، می توانید آن را با تولوئن رقیق کنید. دمای بهینه برای رنگرزی بین پنج تا چهل درجه بالای صفر است.
برای اعمال ترکیب روی سطح، از چرخ فلایویل یا برس متوسط استفاده کنید. می توانید از غلتک نیز استفاده کنید. برای رنگ آمیزی سطوح بزرگ می توانید از تفنگ اسپری استفاده کنید. وقتی لایه اول خشک شد، بعد از یک ساعت و نیم لایه دوم روکش می شود. یک هفته پس از رنگ آمیزی، محصول کاملاً آماده استفاده در حالت معمول است.
