سابزنی یکی از رایج ترین عملیات بر اساس اصول پردازش ساینده است. حذف سطوح ناهموار بر روی بسترهای شکننده و سخت در زمینه های مختلف، از جمله سازماندهی پوشش کف در ساخت و ساز یا رساندن سازه های تولیدی به وضعیتی که با مقررات مطابقت دارد، مورد نیاز است. در مفهوم سنتی، سنگ زنی حذف لایه بیرونی سطح به منظور ایجاد ظاهری زیباتر به آن است. علاوه بر این، این عملیات با تسطیح و تسطیح همراه است که کاملاً درست است.
فناوری عملیات
همه روشهای سنگ زنی در یک شکل یا دیگری شامل استفاده از ساینده است. این ماده ای است که ساختار آن با دانه های شن ریز یا ذرات سنگ که از سطح اصلی بیرون زده اند نشان داده می شود. در طول فرآیند سنگ زنی، سطح ناهموار روی ناحیه مورد نظر عمل می کند و در نتیجه آن را از دست اندازها و کثیفی خلاص می کند. به طور کلی، فرآیند سنگ زنی را می توان به عنوان یک اثر مکانیکی بر روی منطقه کار به دلیل ساینده نشان داد، در نتیجه سطح کیفیت های جدیدی به دست می آورد. این می تواند تمیز کردن مواد، تراز کردن سطح آن یا برداشتن یک لایه کامل باشد. در ساده ترین حالتسنباده زدن با عملکرد سنباده نشان داده می شود که می تواند برای صاف کردن لبه های یک بلوک چوبی استفاده شود. در این مورد، این فناوری به صورت دستی پیاده سازی می شود، اما ماشین ها و دستگاه های مکانیزه ای نیز وجود دارند که به طور خودکار اثر ساینده را ارائه می دهند.
تفاوت با پولیش
سنگ زنی و پرداخت در برخی از پارامترهای عملیات کار با هم تلاقی می کنند، اما وظایف اساسی آنها کمی متفاوت است. واقعیت این است که پرداخت به منظور به دست آوردن یک جلوه تزئینی انجام می شود. این همان چیزی است که ویژگی سازمان فنی فرآیند را تعیین می کند. اقدامات پولیش شامل اثر دقیق تر و ملایم تری بر روی مواد است. در عین حال، درجه بالایی از سفتی را می توان در پردازش فلز یا سنگ حفظ کرد که تغییر شکل لایه های بیرونی را در عمق میکرون ممکن می کند. نکته دیگر این است که ما در مورد حداقل نفوذ به ساختار سطح صحبت می کنیم، که اغلب حتی آسیب به لایه محافظ را حذف می کند. به نوبه خود، سنگ زنی اغلب حذف خشن لایه بالایی است که توسط ساینده های درشت ایجاد می شود. تفاوت دیگر استفاده از خمیرها و ماستیک های ساینده مخصوص در فرآیند پولیش است. آنها به اجرای موثرتر اثر مکانیکی روی ساختار مواد کمک می کنند و از خطر آسیب بیش از حد به قطعه کار جلوگیری می کنند.
انواع آسیاب
طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که براساس آنها فناوری های سنگ زنی متمایز می شوند. اولینبه نوبه خود، این بخش مربوط به اجرای دستی و ماشینی عملیات است. همان پردازش با کاغذ سنباده یا میله های ساینده سنگ برای روش های دستی اعمال می شود. عملکرد ماشین روی سطح مولدتر و کارآمدتر است. در این گروه از روش ها، روش های سنگ زنی تسمه، دیسک و تخت متمایز می شوند که از نظر ویژگی های تجهیزات کار و روش سازماندهی ضربه نیرو متفاوت است. به عنوان مثال، ماشین های نوار توسط یک موتور الکتریکی تغذیه می شوند و تجهیزات عملکردی با تسمه ها نشان داده می شوند که روی سطح آن ذرات ساینده وجود دارد. دیسک ها و عناصر ساینده تخت نیز در تجهیزات ماشین های الکتریکی ادغام می شوند و به طور مستقل تکمیل سطح را انجام می دهند. کاربر فقط باید پارامترهای عمل ساینده را از قبل تنظیم کند و دستگاه را در حین کار هدایت کند.
ویژگی های آسیاب بدون مرکز
به طور سنتی، سازماندهی سنگ زنی شامل تثبیت مرکز قطعه کار بدون امکان تغییر موقعیت آن است. اما روشی برای پردازش بدون مرکز نیز وجود دارد که در آن محصول چرخش داده می شود. این رویکرد در مواردی که نیاز به پردازش قطعات فلزی با دقت بالا باشد، خود را توجیه می کند. در واقع سنگ زنی فناوری طراحی پویا ساینده سطوح قطعه کار است. معمولا برای اجرای این روش از دایره های متعددی استفاده می شود که روی تجهیزات کاربردی دستگاه ثابت می شوند. البته، ماشین‌کاری بدون مرکز تنها در یک فرآیند تولید کامل، زمانی که اپراتورها این فرصت را دارند کهنه تنها از یک موقعیت مطمئن قطعه کار اطمینان حاصل کنید، بلکه به آن چرخش دهید.
ابزار سنباده زنی
ابزار سنگ زنی هم شامل دستگاه های دستی به صورت فایل و سنگ های ساینده و هم تجهیزات مکانیزه می شود. بخش وسایل مکانیزه سزاوار بیشترین توجه است. آنها در طراحی، روش عمل و دامنه متفاوت هستند. به عنوان مثال، در ساخت و ساز، ماشین های کف رایج هستند که به لطف آنها سطوح چوبی پردازش می شوند. این تکنیک حالت های مختلف سنگ زنی را فراهم می کند که هر یک مجموعه خاصی از پارامترهای عملیاتی را تنظیم می کند. تنظیم، به ویژه، خود را به شدت ضربه ساینده، عمق برش و سرعت حرکت تجهیزات کار می دهد. دستگاه‌های دستی ساده‌تر، اما با پر کردن الکتریکی، بیشتر برای پردازش ساختارها و قطعات منفرد استفاده می‌شوند - چنین ماشین‌های سنگ‌زنی جای خود را در کارگاه‌ها و در مراحل خاصی از چرخه‌های تولید پیدا می‌کنند، جایی که اتوماسیون فرآیند تکنولوژیکی غیرممکن است..
مواد سنباده
تقریباً تمام عملیات سنگ زنی، صرف نظر از ابزار مورد استفاده، شامل استفاده از یک ساینده است. این یک جسم یا سطح جامد است که با زبری و دانه بندی مشخص می شود. در عمل، این عنصر می تواند هم یک نازل برای سنگ زنی در دستگاه باشد و هم یک نوار همگن مجزا که همزمان هم به عنوان دسته و هم به عنوان سطح پردازش عمل می کند. در همان زمان، مواد طبیعی و مصنوعی وجود داردمبدا، که باید جداگانه در نظر گرفته شود.
ساینده های طبیعی و مصنوعی
امروزه ویژگی های ساینده های الماس که منشأ طبیعی دارند، بسیار ارزشمند است. خرده این ماده معدنی در ساخت چرخ های فرآوری با درجات سختی متفاوت استفاده می شود. با کمک چنین تجهیزاتی، سنگ زنی فلز و سنگ محقق می شود. بخش ساینده های طبیعی نیز شامل پوکه، گارنت، کوارتز و کوراندوم است.
مواد ساینده مصنوعی یا مصنوعی نیز نمی توانند بدون استفاده از ذرات طبیعی در ساختار کار کنند، اما در عین حال تحت پردازش چند مرحله ای قرار می گیرند. تا به امروز، فن آوری های آسیاب از این نوع شامل استفاده از آلیاژهای مختلف، مخلوط های ترکیبی و سرباره معدنی است. اغلب، به منظور صرفه جویی در فرآیند تولید، فناوران از ساینده ها و برخی از انواع زباله های صنعتی در مخلوط استفاده می کنند.
تمام سنباده
اگر پردازش برای دستیابی به یک جلوه زیبایی شناختی خاص انجام شود، ممکن است پس از تمیز کردن و تراز کردن اولیه، مرحله تکمیل لازم باشد. وظیفه آن این است که سطح را با شاخص های زبری بهینه ببخشد. باز هم، بر خلاف پولیش، سنباده راهی برای به دست آوردن سطحی صاف و یکدست با تحمل مه است. تکمیل این نوع توسط سطوحی انجام می شود که ساینده آن برای حذف عمق متوسط 0.15-0.02 میکرون طراحی شده است. علاوه بر این، این کار می تواند توسط یونیورسال انجام شودآسیاب هایی که قابلیت های آنها همچنین به شما امکان می دهد با تمیز کردن خشن کنار بیایید. دوباره، برای عملیات های مختلف، حالت های عملیاتی مناسب تجهیزات اعمال می شود.
نتیجه گیری
عملیات سنگ زنی در زمینه های مختلف استفاده می شود، اما توسعه دهندگان تجهیزات بر عملکرد تعمیر و نگهداری سطوح تکمیل تمرکز می کنند. این می تواند پارکت کلاسیک و مصالح دیواری به شکل گچ و همچنین کفپوش فلزی و پلاستیکی باشد. البته سنگ زنی سطح تک قطعه در طیف عملیات تولید قرار می گیرد. فن آوری برای انجام کار از این نوع با دقت بالاتر و انعطاف پذیری در کنترل مشخص می شود. کار دستی در این زمینه عملاً درگیر نیست و ماشین‌هایی با کنترل و مدیریت قابل برنامه‌ریزی به طور فزاینده‌ای به میدان می‌آیند.
