دیگ های مورد استفاده در سیستم های گرمایشی بزرگ، معمولاً بدون پوشش محافظ تولید می شوند. این به دلیل این واقعیت است که آنها مطابق با پارامترهای اتاق دیگ بخار تولید می شوند. پوشش دیگ بخار به عنوان یک پوشش محافظ عمل می کند و از موادی ساخته شده است که ویژگی های لازم را فراهم می کند.
انواع
هدف اصلی لایه محافظ کاهش سطح اتلاف حرارت و خطر سوختگی برای کارگران است و هزینه های انرژی نیز کاهش می یابد. اهمیت ویژه ای به مواد مورد استفاده برای ایجاد پوشش و فناوری شکل گیری داده می شود. چندین طرح اساسی وجود دارد که هر کدام به صورت جداگانه انتخاب می شوند و کارایی بالایی دارند:
- روکش دیگ از بتن سبک ساخته شده است که خاصیت عایق حرارتی دارد. با کمک توده کرومیت و صفحات مخصوص لایه بیرونی ساخته می شود.
- طرح قاب شامل سه لایه است: پشم معدنی، بتن دیاتومه و بتن نسوز.
- Havy hasمحدوده محدود و فقط برای اتاق های دیگ بخار با حداکثر درجه حرارت 800 درجه مناسب است. لایه بیرونی آجر قرمز و لایه داخلی آجر نسوز است.
ویژگی ها
آجرکاری دیگ های آب گرم فرآیندی پر زحمت است که نیاز به رعایت فناوری و انتخاب مناسب مواد دارد. ترکیبات پر شده بر اساس کوراندوم، کربوندوم یا کرومیت تولید می شوند. شیشه مایع اغلب به عنوان پایه اتصال عمل می کند. مقدار جرم تولید شده به سطح مورد درمان و ضخامت مورد نیاز بستگی دارد.
ترکیب اعمال شده روی سطح با توری مخصوص ساخته شده از مواد نسوز پوشانده شده است. پوشش آب بندی با منیزیت، آزبست یا پودر خاک نسوز انجام می شود. لازم به ذکر است که اگر جرم هنوز سفت نشده باشد می توان پوشش دهی را انجام داد.
آنچه باید بدانید
الیاف بازالت که مقاومت در برابر دمای بالایی دارد برای تشکیل تخته های عایق حرارتی استفاده می شود.
در برخی موارد، کارکردن جزئی دیگ معقول تر می شود. کاهش اتلاف انرژی حرارتی و اطمینان از ایمنی پرسنل تعمیر و نگهداری به دلیل پردازش درب های سازه امکان پذیر است. در این صورت باید به توزیع دما در هنگام سرمایش توجه کرد.
تعمیر پوشش دیگهای بخار با از بین بردن لوله کشی شروع می شود، در حالی که مطلوب است که پایه سازه را برای استفاده در آینده ذخیره کنید. در حضورنواحی ناهموار روی صفحه و لوله ها را می توان با یک لایه عایق حرارتی اعمال کرد. عمر مفید سازه را می توان با استفاده از ترکیبات رنگ آمیزی آلومینیومی که به عنوان روکش استفاده می شود افزایش داد.
دیگ های DKVR
سیستم های این سری برای اطمینان از آماده سازی آب گرم و تامین گرما طراحی شده اند. آنها بخار اشباع تولید می کنند و اغلب در سیستم های تهویه استفاده می شوند. این طرح دارای ویژگی های متمایز به شکل لوله های عمودی و دو درام است. دیگ های این برند جنبه های مثبت زیادی دارند:
- بازه توان وسیع؛
- استفاده از هر نوع منبع انرژی از جمله نفت کوره و گاز؛
- عملکرد سیستم خودکار؛
- مونتاژ سازه را می توان در اتاق دیگ بخار و بدون نیاز به برچیدن دیوارها انجام داد؛
- آجرکشی دیگهای DKVR از هر ماده مناسب برای حالت کار مورد نظر ساخته می‌شود؛
- قابلیت اطمینان سیستم آیرودینامیک و هیدرولیک سطح بالایی از کارایی را تضمین می کند.
آستر دیگ: فناوری
یک مرحله اجباری قبل از آجرکاری، آزمایش هیدرولیک دیگهای بخار است. در مرحله بعد، پوشش سطح دیگ و پوشش بیرونی انجام می شود. مواد آستر مورد استفاده باید نسوز باشد و پودر خاک نسوز، ماسه و خاک رس باید قبل از استفاده به خوبی الک شوند. سیمان، خاک نسوز و قرمز نباید حاوی آخال های خارجی، توده ها و بقایای کوچک باشد.
قبلدر ابتدای کار، لازم است مخلوط نسوز، ابزار و آجرهای هم اندازه تهیه شود. هر ردیف سنگ تراشی باید با سطح ساختمان بررسی شود تا از ایجاد فرورفتگی و برآمدگی جلوگیری شود. می توانید کیفیت تخمگذار گوشه ها را با یک مربع فولادی بررسی کنید. همانطور که مشخص شد، تخمگذار دیگ بخار یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که نیاز به رعایت همه هنجارها و قوانین دارد، بنابراین شما فقط در صورت داشتن دانش و تجربه مرتبط می توانید کار را انجام دهید. در بیشتر موارد، بهتر است به متخصصان مراجعه کنید، زیرا حتی یک نقص جزئی می تواند منجر به عواقب جدی در آینده شود.
ویژگی ها
لایه عایق باید عاری از ترک و تراشه باشد. قبل از گذاشتن آجرهای نسوز نسوز، مرتب می شود، مواد باید به همان اندازه و بدون آسیب باشد. استفاده از آجرهای شکسته یا ترک خورده اکیداً ممنوع است، زیرا این امر به میزان قابل توجهی استحکام سازه را کاهش می دهد. لبه های ناهموار همچنین سفتی درزها را کاهش می دهند.
راه حل
مخلوطی که برای سنگ تراشی استفاده می شود به همان اندازه مهم است. باید ساختار یکنواخت و بدون آخال داشته باشد. برای تخمگذار آجرهای نسوز، محلولی بر پایه خاک رس و پودر خاک نسوز مناسب است. میزان چربی خاک رس مقدار پودر را تعیین می کند. شایان ذکر است که نمک و ماسه رودخانه را نمی توان به ترکیب اضافه کرد، علیرغم این واقعیت که چنین موادی اغلب در ملات های کوره های تخمگذار یافت می شوند.
ضخامتمخلوط در طول آجرکاری پیچیده باید در 2 میلی متر باشد؛ با سنگ تراشی معمولی، افزایش تا 3 میلی متر مجاز است. نتیجه به دست آمده مستقیماً به رعایت نسبت مواد و مخلوط کردن کامل بستگی دارد. قوام باید ضخامت متوسطی داشته باشد. محلول فقط با آب تمیز مخلوط می شود، این عدم وجود آهک و سایر ناخالصی ها را تضمین می کند. توصیه می شود ترکیب را در یک ظرف جداگانه و از قبل تمیز شده آماده کنید.
آستر دیگ آب: توضیحات
قبل از شروع کار، تمام عناصر استفاده شده باید از قطرات محلول، خوردگی و آلودگی تمیز شوند. نقاط اتصال آرماتور با سیمی به قطر حدود 2 میلی متر به هم وصل می شوند یا با استفاده از جوش برقی جوش می شوند. استفاده از سیم آلومینیوم و مس نامطلوب است.
قیر به صورت یک لایه بر روی عناصر تقویت کننده و ثابت کننده لازم برای تقویت بتن اعمال می شود.
برای ساخت قالب از چوب نرم به استثنای کاج اروپایی استفاده می شود. کناره های مجاور محلول بتن با دقت پردازش و طرح ریزی می شوند. می توان از کاغذ یا خاک رس با پلاستیسیته بالا برای آب بندی ترک های قالب استفاده کرد. قالب دوبل برای قرار دادن سطح عمودی یا زاویه حداقل 40 درجه مناسب است. توصیه می شود سطح چوب را با روان کننده بپوشانید تا از چسبندگی آن به بتن جلوگیری شود. محلول آب و روغن معدنی می تواند به عنوان روان کننده استفاده شود.
کوره ها و دیگ های بخار در صنعت امروز باقی مانده انداشیاء غیر قابل تعویض، بنابراین اغلب نیاز به تعمیر و نوسازی چنین سازه هایی وجود دارد. علاوه بر این، آجرکاری دیگ بخار باید انجام شود و در صورت لزوم، عناصر خراب شده جایگزین شوند.
