این مقاله به تفصیل تمام مراحل ساخت سنگفرش های خود را توضیح می دهد. دستورالعمل ارائه شده به شما کمک می کند تا ویژگی های تکنولوژیکی این فرآیند را درک کنید. برای سهولت درک اطلاعات، کل توضیحات به چند مرحله تقسیم می شود. پس از خواندن این مقاله با انواع سنگفرش هایی که امروزه وجود دارد آشنا می شوید.
انواع پوشش
مسیرهای باغ بخش مهمی از هر چشم انداز است. مرسوم است که از سنگ فرش برای بهبود زمین های شخصی استفاده شود. به آن تخته سنگ فرش نیز می گویند. این پوشش می تواند از بتن، خاک رس یا سنگ ساخته شود.
سنگفرش های بتنی
برای چیدمان مناطق خصوصی حومه شهری از سنگفرش بتنی استفاده می شود. به هر حال، ساخت چنین موادی با دستان خود، کل فرآیند را به میزان قابل توجهی نجات می دهد. سنگفرش های بتنی به عنوان مصالح ساختمانی برای سنگفرش پیاده روها دارای عملکرد عالی و هزینه مقرون به صرفه هستند.
تولید شده استمخلوط ساختمانی خاص که عنصر اصلی آن بتن است. علاوه بر این، نرم کننده ها و رنگدانه های رنگی نیز در اینجا معرفی می شوند. چنین محصولاتی به دو روش به دست می آیند: ارتعاشی و فشرده سازی ارتعاشی.
کلینکر
اساس کلینکر خاک رس است. سنگفرش های کلینکر برای بهبود باغ ها استفاده می شود. ساختن چنین کاشی با دستان خود یک موضوع نسبتاً پیچیده است. اما این محصول با مقاومت در برابر سایش، دوام و طول عمر بیشتر متمایز است.
همچنین این ماده دارای مقاومت در برابر یخ زدگی است که امکان استفاده از آن را در شرایط مختلف فراهم می کند. تنوع عظیمی از رنگ ها و اشکال کلینکر فرصت کافی را برای استفاده از آن در طراحی منظر فراهم می کند. چنین سنگ فرش هایی (شما می توانید در ساخت این مواد با دستان خود استاد شوید) تقاضای زیادی دارند.
سنگ طبیعی
سنگ طبیعی برای سنگ فرش سنتی است. بسیار مقاوم در برابر سایش و بادوام است که مهمترین مزیت آن است. چنین موادی بسیار گران هستند و کاهش قیمت را می توان با استفاده از ماسه سنگ یا سیلت استون به دست آورد.
با توجه به روش فرآوری، سنگ‌فرش‌های اره‌شده، اره‌شده یا تراش خورده را متمایز می‌کنند. ساختن این عنصر با دستان خود تقریباً در اختیار همه افراد است، به خصوص که این ماده کلاسیک است.
قالب سنگفرش
در تولید سنگفرش، قالب‌های ساخت این عنصر ساختمانی از اهمیت بالایی برخوردار است.
آنها می توانند باشند:
- پلاستیک؛
- لاستیک;
- پلی اورتان.
هر یک از این سه نوع ویژگی ها و ویژگی های فنی خاص خود را دارند. به عنوان مثال، قالب های لاستیکی می توانند تا 500 چرخه تولید را تحمل کنند. آنها نیازی به بخارپز ندارند. علاوه بر این، هیچ ابزار اضافی برای قالب های لاستیکی مورد نیاز نیست.
اغلب از سنگفرش هایی با سطح برجسته برای سنگفرش مسیرها استفاده می شود. برای ایجاد چنین محصولاتی از قالب های پلی اورتان استفاده می شود. مخلوط ساختمان در آنها بسیار سریع سخت می شود. حذف محصولات نهایی از این قالب ها بسیار آسان است.
از آنجایی که پلی اورتان ماده ای با مقاومت بالا است، عملاً هیچ نقصی در طول فرآیند تولید وجود ندارد. این قالب ها برای حداکثر 100 چرخه عالی هستند.
ظروف پلاستیکی برای تولید کاشی های مربع، مستطیل و غیر استاندارد استفاده می شود. مقاومت در برابر این اشکال برای سنگ فرش با دست خود، ساخت تعداد زیادی از این عناصر. این فرآیند برای 250 چرخه تولید طراحی شده است. این ظروف پلاستیکی هستند که بیشترین محبوبیت را در بین مصرف کنندگان دارند. تقریباً هر فروشگاه سخت افزاری چنین فرم هایی را در مجموعه ای عظیم ارائه می دهد. این ظروف ممکن است دارای نقش و نگار یا برجسته باشند. در محصول نهایی بسیار سودمند به نظر می رسد.
اگر به دلایلی نمی توانید قالب هایی برای سنگفرش تهیه کنید، یک راه جایگزین را امتحان کنید. تخته های چوبی را بردارید، آنها را دیدید و یک جعبه را کنار هم قرار دهید. شما همچنین می توانیدانواع ظروف پلاستیکی و ضایعات لوله های فلزی را آزمایش کنید. فقط به یاد داشته باشید که همه اشکال خانگی قبل از استفاده نیاز به روغن کاری دارند (روغن ماشین، روغن خشک کن).
میز ویبره
بنابراین، شما تصمیم گرفته اید که ساخت سنگ فرش را با دستان خود شروع کنید. دستورالعمل گام به گام شامل استفاده از میز ارتعاشی ویژه است که برای تکان دادن بتن در قالب ها ضروری است. این روش به شما این امکان را می دهد که به طور کامل از تشکیل حباب خلاص شوید که در مواقعی استحکام و دوام محصول را در خروجی افزایش می دهد. البته اگر قصد تولید انبوه سنگ فرش را ندارید، می توانید لرزش لازم را به صورت دستی ایجاد کنید. فقط به پتک روی میز ضربه بزنید. باید بگویم که این کاملا ناخوشایند است. بهتر است یک میز ویبره از متداول ترین مواد بسازید.
سه لاستیک مستعمل را روی هم قرار دهید و با پیچ های خودکار ببندید. هر موتور الکتریکی را به یک کانتر قدیمی وصل کنید. برای ایجاد ارتعاش، لازم است مرکز چرخش موتور جابجا شود. یک جای خالی کوچک روی شفت قرار دهید. میز را با موتور پایین برگردانید و آن را در یک چاه موقتی از لاستیک پایین بیاورید. برای جلوگیری از جابجایی احتمالی در اثر لرزش، میز میز را با پیچ های خودگیر محکم کنید. این ابتدایی ترین راه برای خودکار کردن فرآیند است. اگر می خواهید تولید انبوه کاشی را شروع کنید، یک دستگاه سنگ فرش DIY خریداری کنید.
مخلوط برای ریختن در قالب
برای ریختن در قالب باید محلولی متشکل از سیمان، ماسه و آب تهیه کنید. البته مخلوط ساختمان ممکن است متفاوت باشد، اما در هر صورت این اجزاباید حضور داشته باشد. برای اینکه سنگ فرش محکم باشد، نسبت سیمان باید حداقل ¼ جرم کل و نسبت ماسه - ¾ باشد. آب باید ریخته شود تا محلول از نظر قوام شبیه خامه ترش غلیظ شود. برای افزایش استحکام، می توانید شن ریز و نرم کننده اضافه کنید.
فرایند فناوری
فرایند فناوری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:
- تولید سنگ فرش با تهیه بتن آغاز می شود.
- قالب گیری محصول. بتن در ظروف آماده شده ریخته می شود و به مدت 45 ثانیه روی میز ویبره قرار می گیرد. مخلوط ساختمان به دقت در قالب ها مالیده می شود، سپس آنها را روی پالت ها روی هم قرار می دهند و با ورق های پلاستیکی می گذارند. نباید بیش از 15 لایه وجود داشته باشد.
- محصولات باید به خوبی خشک شوند، در حالی که اجازه کوچکترین تغییر در فرم ها را نمی دهند. به عنوان یک قاعده، مدت این مرحله حداکثر تا سه روز است.
- نوبت قالب گیری است. اینها روشهای آب عجیب و غریب برای سنگ فرش هستند که بیش از چند دقیقه طول نمی کشد. فرم های حاوی محلول خشک شده در حمام نگهداری می شوند و سپس روی میز ریخته می شوند.
- کاشی های تمام شده را نمی توان بلافاصله پس از تولید استفاده کرد. سنگ‌فرش‌ها پس از جداسازی روی پالت‌ها قرار می‌گیرند و حداقل به مدت 4 هفته در دمای مثبت نگهداری می‌شوند. 2 هفته اول استفاده از محصول باید با آب مرطوب شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود. پس از 4 هفته می توان سنگ فرش را رنگ آمیزی کرد.
پس از شکستن کاشی ها، قالب ها باید برای استفاده بعدی آماده شوند - پلاستیک به راحتی از بقایای محلول تمیز می شود. سپس قالب ها باید با محلول اسید کلریدریک 7 درصد به خوبی درمان شوند. این شستشو حذف محصولات را در آینده آسان می کند.
نتیجه گیری
این فناوری سنگفرش را خودتان انجام دهید، به دست آوردن کاشی های زیبایی شناختی با تمام ویژگی های ذاتی مواد در مقیاس صنعتی امکان پذیر می شود.
