در خانه اغلب به دستگاه جوش نقطه ای نیاز است، اما به دلیل قیمت بالا خرید آن دشوار است. در همین حال، هیچ چیز پیچیده ای در آن وجود ندارد و می توانید با دستان خود یک دستگاه بسازید. اساس دستگاه جوش ترانسفورماتور است. برای نیازهای شخصی، می توان جوش نقطه ای را خودتان از طریق مایکروویو انجام داد. برای درک بهتر دستگاه، ابتدا باید نحوه عملکرد آن را بدانید.
اصل عملکرد دستگاه جوش نقطه ای
قطعات فلزی بین الکترودهای ساخته شده از مس یا برنج قرار می گیرند و با آنها روی یکدیگر فشرده می شوند. پس از آن، جریان الکتریکی از آنها عبور می کند و نقطه جوش را داغ داغ می کند. قطعات پلاستیکی می شوند و یک حمام مایع با قطر حدود 12 میلی متر در محل اتصال تشکیل می شود. تحت عمل فشار، اتصال جوش داده می شود.
تامین جریان و گرمایش به شکل یک ضربه اتفاق می افتد، پس از آن قطعات همچنان در یک واحد ثابت می مانند.قرار دهید تا کمی خنک شود.
با معرفی اصل کار، فهمیدن نحوه انجام جوش نقطه ای آسان تر است.
مزایا و معایب جوش نقطه ای
مزایای اصلی جوشکاری نقطه ای عبارتند از:
- اقتصاد;
- استحکام باند بالا؛
- سادگی دستگاه؛
- این کار را خودتان انجام دهید؛
- امکان خودکارسازی فرآیند در شرایط تولید.
جوشکاری مقاومتی سفتی درز را تضمین نمی کند که عیب اصلی آن است.
الزامات دستگاه جوش
- امکان تغییر مدت زمان فرآیند.
- ایجاد فشار قابل توجه در نقطه جوش، رسیدن به حداکثر در پایان حرارت.
- وجود الکترودهایی با رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا. مس الکترولیتی، آلیاژهای آن با کروم و تنگستن، برنز با افزودن کادمیوم و کبالت برای این کار مناسب است. برای یک صنعتگر خانگی، مس و آلیاژ آن با نام تجاری EV در دسترس ترین هستند. سطح تماس انتهای کار الکترود باید 2-3 برابر کمتر از اندازه جوش باشد.
ساخت دستگاه جوش با دستان خود
از شرح اصل عملکرد، مشخص می شود که جوشکاری نقطه ای دستی، اول از همه، باید اطمینان حاصل کند که قطعات در نقطه تماس تا دمای ذوب گرم می شوند. قدرت گرمایش دستگاه ها متفاوت است و باید تصور کنید که دستگاه خانگی برای چه اهدافی استفاده می شود.
جزئیات ساخت:
- ترانسفورماتور;
- سیم عایق با قطر 10 میلی متر یا بیشتر؛
- الکترود؛
- سوئیچ;
- نکته;
- پیچ و مهره;
- مواد مفید برای ساخت بدنه و انبرهای جوش (تخته سه لا، بلوک های چوبی).
دستگاه ها عمدتاً رومیزی ساخته می شوند. دستگاه های قابل حمل به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و اغلب با دستگاه های ثابت برابری می کنند.
انبر جوش نقطه ای
الکترودها در نوک ها قرار می گیرند و دومی به انتهای انبرهای جوشکاری جدا شده از یکدیگر متصل می شوند. ساده ترین راه این است که آنها را از بلوک های چوبی به همراه بدنه ای از تخته سه لا درست کنید.
فقط بازو بالا حرکت می کند، در حالی که بازو پایین به پایه متصل است. نیروی تراکم باید تا حد امکان تامین شود، به خصوص زمانی که قرار است ورق های فلزی ضخیم جوش داده شوند. این نیاز به یک اهرم قوی دارد. باید فنری باشد تا الکترودها در حالت اولیه باز باشند. در خانه، توصیه می شود فشار بیش از 30 کیلوگرم را تامین کنید. این دسته می تواند تا 60 سانتی متر طول داشته باشد و الکترودها نزدیک تر به محور چرخش متصل می شوند تا اهرم 1:10 باشد. در صنعت برای دستیابی به پرس لازم قطعات با نیروی قابل تنظیم از دستگاه های پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود.
آوردن سوئیچ روی دسته راحت است. به سیم پیچ اولیه متصل خواهد شد که از طریق آن جریان کمی جریان می یابد. این دستگاه همچنین توسط یک استارت مغناطیسی از طریق پدال پا کنترل می شود. سیم پیچ ثانویه و جعبه ترانسفورماتور به زمین متصل هستند.
مجموعه ترانسفورماتور
وقتی تمام شدجوش نقطه ای را خودتان از اجاق مایکروویو انجام دهید، قسمت اصلی دستگاه ترانسفورماتور 700-1000 وات است. هر چه بالاتر باشد بهتر است. ترانسفورماتور مایکروویو دارای طراحی جوشی است. او باید فقط سیم پیچ ثانویه را بدون آسیب رساندن به سیم اولیه حذف کند. در خروجی، لازم است جریان جوش حداقل 500 A به دست آید. برای این کار، باید یک سیم جدید را در بالای سیم پیچ اولیه، از سیمی با قطر حداقل 1 سانتی متر بپیچید. ، شکافی در شکاف های ترانسفورماتور باقی می ماند که از طریق آن 2-3 دور سیم عایق ضخیم به طور محکم بین هسته و سیم پیچ اولیه عبور می کند. دستگاه 1 کیلووات برای جوشکاری صفحات تا ضخامت 3 میلی متر مناسب است.
جوش نقطه‌ای از طریق مایکروویو، جریانی را در سیم‌پیچ ثانویه تا ۲ هزار آمپر ایجاد می‌کند. با مقدار بیشتر، نوسانات ولتاژ در شبکه قابل توجه خواهد بود و در آپارتمان این می‌تواند منفی باشد. تاثیر بر عملکرد دستگاه های الکترونیکی در یک خانه خصوصی، می توانید از دستگاه قدرتمندتری استفاده کنید.
نحوه جدا کردن مایکروویو مشکلی نیست. مهم است که ترانسفورماتور آن توان لازم را تامین کند. اغلب، برای افزایش آن، از دو مبدل ولتاژ یکسان استفاده می شود که به صورت موازی به یکدیگر متصل می شوند. برای انجام این کار، یک مدار جوش نقطه ای از دو سیم پیچ ثانویه یکسان با اتصال خروجی های یکسان در ورودی و خروجی ایجاد می شود. در این حالت بدون تغییر ولتاژ 2 برابر افزایش توان حاصل می شود. جریان جوش نیز دو برابر خواهد شد. مهم است که لیدها را اشتباه نگیرید تا اتصال کوتاه رخ ندهد. ATدر نتیجه جوشکاری صفحات تا ضخامت 5 میلی متر امکان پذیر خواهد بود.
هنگامی که سیم پیچ های ثانویه به صورت سری وصل می شوند، ولتاژ خروجی هر یک از آنها خلاصه می شود. در این صورت باید از اتصال اشتباه در آنتی فاز نیز اجتناب شود. برای انجام این کار، یک بار به خروجی متصل می شود و یک ولتاژ متناوب با یک ولت متر اندازه گیری می شود.
ترانسفورماتورها به پایه محفظه وصل شده و به زمین متصل می شوند.
تولید الکترود
میله های مسی ساده ترین راه برای ساخت الکترود هستند. برای یک دستگاه کوچک، آنها را می توان از نوک یک آهن لحیم کاری قدرتمند ساخت. الکترودها به سرعت شکل خود را از دست می دهند و باید به صورت دوره ای تیز شوند. سوراخی در آنها ایجاد می شود که از طریق آن پیچ ها به سیم های سیم پیچ ثانویه متصل می شوند.
الکترود مورد نیاز:
- قدرت در دمای کارکرد؛
- سهولت ماشینکاری؛
- رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا.
تا حد زیادی این الزامات توسط آلیاژهای مس با افزودن تنگستن و کروم یا برنز حاوی کبالت و کادمیوم برآورده می شود. EV بهترین آلیاژ در نظر گرفته می شود.
الکترود پایینی بدون حرکت نصب می شود و قسمت بالایی به بازو وصل می شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که آنها به خوبی عایق هستند.
دستگاه توسط یک قطع کننده مدار 20A به شبکه متصل می شود.
سیم کشی
سیم هایبه الکترودها متصل می شوند که طول آنها باید تا حد امکان کوتاه باشد. آنها به نوک مسی لحیم می شوند. هسته های مجزای سیم نیز به هم لحیم می شوند، زیرا با یک بزرگجریان، نقاط تماس می توانند اکسید شوند و برق از بین می رود. به دلیل اینکه مقاومت بیشتری در نقاط تماس وجود دارد، توصیه نمی شود که گیره ها را پر کنید.
فناوری جوشکاری مقاومتی
جوشکاری فقط پس از فشار دادن الکترودها انجام می شود، در غیر این صورت ممکن است بسوزند. پارامترهای اصلی جوشکاری به شرح زیر است:
- قدرت جریان؛
- مدت پالس؛
- نیروی فشار الکترود؛
- شکل و اندازه الکترودها (کره، صفحه).
حداکثر فشرده سازی با عبور جریان و مدت کوتاهی پس از آن ایجاد می شود. در این حالت، فلز زمان دارد تا متبلور شود و اتصال قوی تر است.
خنک کردن دستگاه با فن مطلوب است. نظارت بر دمای الکترودها، سیم ها و سیم پیچ های ترانسفورماتور ضروری است. اگر آنها گرم شوند، استراحت ایجاد می شود.
زمان جوشکاری نقطه ای به بزرگی جریان بستگی دارد و به صورت تجربی انتخاب می شود. معمولا چند ثانیه است. بیشتر مواد ورق متصل است، اما ممکن است میله هایی وجود داشته باشد.
حالت جوش می تواند سخت و نرم باشد. در حالت اول، جریان زیادی اعمال می شود و نیروی فشرده سازی زیادی با مدت زمان پالس کوتاه (بیش از 0.5 ثانیه) ایجاد می شود. حالت سخت برای جوشکاری آلیاژهای مس و آلومینیوم و همچنین فولادهای آلیاژی مناسب است. حالت نرم دارای مدت زمان پالس طولانی تری است. این بیشتر برای شرایط خانه مناسب است، جایی که همیشه نمی توان به قدرت مورد نیاز دست یافت. قطعات کار از فولادهای کربنی معمولی جوش داده می شوند.
از قطر کنتاکتسطح الکترود به فشار، چگالی جریان و اندازه نقطه جوش بستگی دارد.
در طراحی های خانگی جوشکارهای نقطه ای، جریان معمولاً تنظیم نمی شود. اساساً جهت گیری برای مدت زمان گرمایش انجام می شود و کنترل با تغییر رنگ قطعات انجام می شود. در صورت نیاز به تنظیم ولتاژ، می توان از یک اتوترانسفورماتور آزمایشگاهی متصل به ورودی استفاده کرد. برای اینکه در جریان زیاد سیم پیچ آن هنگام بسته شدن با چرخ بسوزد، از دستگاه هایی با تنظیم ولتاژ پله ای استفاده می شود.
کاربرد جوش نقطه ای
یک صنعتگر خانگی برای تعمیرات جزئی در صورت نیاز به اتصال ورق های فلزی کوچک به جوش مقاومتی نیاز دارد. برای تعویض باتری ابزار برقی، لپ تاپ و تجهیزات مشابه به منظور کاهش هزینه تعویض باتری استفاده می شود. سرعت بالای فرآیند از گرم شدن بیش از حد قطعات جلوگیری می کند.
نتیجه گیری
انتخاب دستگاه های جوش نقطه ای در بازار زیاد است، اما هزینه آنها همچنان بالاست. علاوه بر این، انتخاب پارامترهای مناسب دشوار است. شما می توانید دستگاه را خودتان بسازید و هر آنچه را که نیاز دارید در خانه یا کارگاه خود بیابید. جوشکاری نقطه‌ای از اجاق مایکروویو به‌صورت خودکار عمل می‌کند و در صورت انتخاب صحیح همه پارامترها، تعمیرات جزئی لازم را برای قطعات فراهم می‌کند. در اینجا مهم است که بفهمیم برای چه اهدافی ساخته شده است.
