ابزارهای ساینده و برش نقش کلیدی در فرآیندهای فلزکاری دارند. ابزاری است به صورت فرز که به وسیله ساق در چاک های ماشینی نصب می شود. کیفیت پردازش تحت تأثیر ویژگی های ابزار قرار می گیرد و قابلیت اطمینان مناسب بودن آن توسط کلت تضمین می شود. اصولاً گیره در تجهیزات پردازش چیست؟ این فیکسچر جزء کمکی چاک است، اما به دلیل تفاوت بین انواع مختلف ساق و طرح ماشین، تنوع و اندازه های زیادی در این عنصر وجود دارد.
طرح کلت
قسمت به صورت آستین فنری دوشاخه با مخروط کوتاه ساخته شده است. همچنین بر روی سطح بدنه برش هایی وجود دارد که حرکت گلبرگ های گیره را هنگام برداشتن یا نصب سر فرز تضمین می کند. گرفتن مستقیم ساق به دلیل نیروی وارده انجام می شودآجیل و خشکبار. کولت از نظر تعامل با چاک چیست؟ این یکی از اجزای طراحی ابزار ماشین برش فلز است که در ابتدا روی چاک ابزار کار قرار می گیرد و نوعی عملکرد آداپتور را انجام می دهد.
ابزار تنظیم خود کولت عموماً جهانی است. مدل های مختلف را می توان برای یک گروه از ماشین آلات استفاده کرد. اما قسمتی که ساقه های فرز را محکم می کند تقریباً همیشه به محدوده محدودی از اندازه ها پاسخ می دهد. در مورد مواد ساخت، اساس ساختاری توسط فلز - معمولاً فولاد ابزار شکل می گیرد. مگر در مواردی که در محل اتصال با کاتر ثابت می توان از درج های ساخته شده از آلیاژهای سخت و سرامیک های مخصوص استفاده کرد. این برای افزایش مقاومت در برابر سایش سطوح کار و جلوگیری از چسبیدن ساقه داغ به کولت ضروری است.
پارامترهای ابعادی محصول
کولت را می توان در ماشین آلات انواع مختلف استفاده کرد که وسعت محدوده اندازه آن را تعیین می کند. به طور متوسط، می توانیم در مورد پارامترهای زیر صحبت کنیم:
- طول - از 35 تا 70 میلی متر. علاوه بر این، 35.5 میلی متر استاندارد در نظر گرفته می شود.
- قطر سر بستن - از 8 تا 13 میلی متر.
- طول نخ - از 9 تا 16 میلی متر.
- عمق پروفیل شیار - فرمت معمولی 2x0.8 میلی متر.
- قطر چکمه - از 6 تا 22 میلی متر.
درجه بندی محدوده اندازه به هیچ وجه وابستگی بین ویژگی های مختلف را تعیین نمی کند. به عنوان مثال، یک کولت چرخشی معمولی برای یک روتر 8 میلی متریمی تواند طول 70 میلی متر و قسمتی با قطر سوراخ 10 میلی متر - 45 میلی متر داشته باشد. اندازه زیادی توسط ماهیت پردازش تعیین می شود. عمل مکانیکی را می توان در یک زاویه در برخی از ماشین ها انجام داد که برای مثال استفاده از عناصر طولانی را پیچیده می کند. همین امر در مورد محدودیت‌های ترکیبی از مکانیسم‌های بستن با سرهای ماشینی با کالیبرهای مختلف صدق می‌کند.
ویژگی های چاک کولت
این دستگاه به راحتی با چاک بادامک اشتباه گرفته می شود که نه تنها در ماشین ابزار، بلکه به عنوان بخشی از ابزار دستی نیز استفاده می شود. آنها با این واقعیت متحد می شوند که به عنوان وسیله ای جهانی برای گرفتن نازل عمل می کنند. با این حال، در هر دو مورد، جهانی بودن مشروط است، زیرا می توانیم در مورد اندازه های استاندارد خاصی از ساقه صحبت کنیم. ویژگی اصلی چاک کولت قابلیت تنظیم گیره با توجه به قطر ابزار مورد استفاده است. علاوه بر این، می توان در رابطه با ساق ها با مقاطع و اشکال مختلف، بست را فراهم کرد. معمولاً از میله‌های استوانه‌ای و مستطیلی استفاده می‌شود، اما مدل‌های خاصی برای گرفتن عناصر مثلثی وجود دارد.
طبقه بندی انواع کولت ها بر اساس هدف
پیکربندی و عملکرد کلت ها بسته به مکانی که در مکانیزم گرفتن دارند متفاوت است. رایج ترین عناصر دو نوع هستند:
- کلت بستن. مدل آستین کلاسیک و متداول با چند تکه بالشتک برای گرفتن همه کاره. چگونهبه عنوان یک قاعده، چنین کولتی برای دستگاه در پردازش قطعات کار با قطر 30 تا 80 میلی متر استفاده می شود.
- کولت تغذیه. همچنین به صورت آستین با گلبرگ های فنری که به دلیل سه برش ناقص در امتداد استوانه بدنه ایجاد شده است. وقتی برای استفاده آماده شد، گلبرگ ها روی هم فشرده می شوند.
به طور جداگانه شایان ذکر است که کلت های تقسیم شده، که به طور خاص در پردازش محصولات با فرمت کوچک استفاده می شوند. چنین دستگاه‌هایی از قابلیت جداسازی و مدولار کردن پشتیبانی می‌کنند - حداقل اجازه به‌روزرسانی درج‌ها را می‌دهند.
طبقه بندی بر اساس دستگاه فنی
یک کولت معمولی با بسیاری از کارتریج ها متفاوت است زیرا می توان آن را به راحتی جدا کرد و همانطور که در بالا ذکر شد حتی در برخی از تغییرات آن را جدا کرد. اما وسایل کولت در نحوه ترکیب آنها با ماشین ابزار نیز متفاوت است. در همین فلزکاری از مدل های غیر قابل جداسازی (ثابت) استاتیکی و قابل جابجایی توکار استفاده می شود. همچنین چاک کولت می تواند جمع شونده و جمع شونده باشد. تعلق به یک گروه خاص توسط پیکربندی دستگیره ابزار پردازش، دامنه زوایای عملکرد مکانیکی و سیستم کنترل تعیین می شود، زیرا گره های تنظیم ابزار دستی و به درجات مختلف خودکار وجود دارد.
فیلدهای کاربردی برای کلت
بیشتر چنین دستگاه هایی به عنوان عنصری از تجهیزات برای ماشین های تراشکاری، حفاری، چرخشی و طولی جای می گیرند. این به یک قسمت از نصب مربوط می شود، اما کولت از نظر سازگاری با آن چیستابزار پردازش؟ در میان ابزارهای هدف برای گرفتن، شیر، قالب، مته و کاتر قابل تشخیص است. سازگاری خاص با توجه به نوع ساقه تعیین می شود. به هر حال، نه تنها در ماشین ابزار از چنین سیستم هایی برای اتصال قطعات پردازش استفاده می شود. ابزارهای برقی دستی نیز با چاک های فنری مهره ای، فقط در قالب کوچکتر ارائه می شوند.
تولیدکنندگان کلت
تولیدکنندگان ممتاز شامل متابو، جت، بوش، ماکیتا و سایر تولیدکنندگان هستند که در توسعه تجهیزات برای قطعات جامد نیز نقش دارند. به عنوان مثال، کولت معمولی برای روتر 8 میلی متری در خط بوش برای آسیاب های دستی تولید خود نیز مناسب است. در مورد هزینه، محصولات مارک های فوق 700-1200 روبل تخمین زده می شود. برای عنصر کلت کیت با قطعات با فرمت های مختلف و تجهیزات اضافی می تواند 15-20 هزار روبل هزینه داشته باشد. محصولات داخلی شرکت‌های زوبر و انکور از نظر کیفیت کمی پایین‌تر هستند، اما 15 تا 20 درصد ارزان‌تر هستند.
نتیجه گیری
استفاده از آداپتورهای کمکی برای ایمن کردن نکات پردازشی به خودی خود بر قابلیت اطمینان گردش کار نمی افزاید. گره های میانی نیز سطح امنیت را کاهش می دهند. چه چیزی استفاده از کارتریج های جهانی با قطعات فنری را توجیه می کند؟ برای پاسخ، باید به سؤال دیگری بپردازید - کولت در فرآیند کلی فناوری پردازش چیست؟ این عنصری است کهعملیات انتخاب و تغییر همان کاترها و شیرها بهینه شده است. اپراتور نیازی به انتخاب نازل برای یک کارتریج به شدت برای یک فرمت خاص برای مدت طولانی ندارد. کافی است سیم کشی کولت را کامل کرده و قطعه را داخل چاک قرار دهید. البته، چنین سیستمی محدودیت‌های خود را نیز دارد، اما دامنه تغییرات در هنگام ترکیب یک ابزار کار با تجهیزات به اندازه کافی گسترده است تا تجهیزات را در یک شرکت با جهت خاص جهانی سازی کند.
