صحت و دقت آماده سازی فلز برای جوشکاری، کیفیت اتصالات دو یا چند محصول فلزی را در حین آن تعیین می کند. انواع مختلفی از فلز وجود دارد که هر یک نیاز به رویکرد فردی دارد. این فرآیند شامل چندین مرحله است که ماده اولیه باید قبل از ارسال برای جوشکاری طی کند.
یک سری اقدامات برای آماده سازی فلز برای جوشکاری:
- edit;
- تمیز کردن;
- نشانه گذاری;
- برش;
- نصب و چسباندن.
فلز را به درستی بسوزانید و حکومت کنید: ظرافت های فناوری
قوانین آماده سازی شامل حذف هرگونه ناهمواری، انحنا یا سایر عیوب روی سطح با ویرایش است. ویژگی این روش در فشار اعمال شده بر روی مواد است که با استفاده از پرس یا به صورت دستی (ضربه چکش) تولید می شود.
جالب است که هم فلزات آهنی و هم غیرآهنی ویرایش شده اند.
روش
پس تفاوت بین صاف کردن دست و ماشین چیست؟
هنگام ساخت دست، محصول (جزئیات) روی صفحه صاف کننده فولادی یا چدنی / سندان قرار می گیرد و با چکش ضربه می زند.
ماشینکاری فلزات به صورت مکانیکی امکان به دست آوردن اجسام کاملاً صحیح روی ماشین‌ها و میزهای کار خاص وجود دارد.
پانسمان فلزی می تواند سرد یا گرم باشد.
مرحله اولیه آماده سازی فلز برای جوشکاری شامل خم کردن مواد نیز می باشد. این نوع کار متعلق به قفل سازی است. در طول عمل، قطعه کار با پیروی از زاویه و شعاع مشخص شده خم می شود تا به شکل دلخواه برسد.
هنگام خم شدن دستی، از دستگاه و پرس استفاده می شود. آنها آن را با چشم، با توجه به نشانه‌ها، الگوها، نمونه‌ها درست می‌کنند.
تطابق با توالی فن آوری آماده سازی فلز برای جوشکاری منجر به جوش هایی با دوام و قابل اعتماد می شود.
مهم! برای جلوگیری از عیوب احتمالی، محصولات فلزی به طور کامل از آثار چربی و زنگ زدگی تمیز می شوند.
چگونه مواد را از چربی و زنگ زدگی تمیز کنیم؟
هنگامی که فلز در تماس با هوا است، با اکسیژن واکنش شیمیایی می دهد و اکسید تشکیل می دهد. در نتیجه زنگ زدگی ایجاد می شود، ناخالصی های دیگری ایجاد می شود که منجر به ایجاد عیوب مختلف در درز جوش می شود.
مهم! اطمینان حاصل کنید که در طول پردازش فلز، نهروغن، مقیاس، رطوبت. این بسیار نامطلوب است.
دو روش تمیز کردن وجود دارد که در مرحله آماده سازی فلز برای جوشکاری انجام می شود:
1. مکانیکی. برای تمیز کردن سطح از این طریق، از ماشین های تمیز کننده مخصوص یا کاغذ سنباده استفاده کنید. اگر برای دستیابی به سطحی ناهموار نیاز باشد، آنگاه فلز تحت عملیات ساینده هیدروژنی قرار می گیرد، که به وسیله آن یک ریز ریلیف روی سطح ایجاد می شود که به تشکیل درز محکم تری در حین جوشکاری کمک می کند.
2. شیمیایی. سطح فلز با فرو بردن آن در محلول شیمیایی مخصوص تمیز می شود.
علامت گذاری قطعات فلزی
مرحله اولیه کار با مواد، آماده سازی سطح فلز برای جوشکاری است. پس از آن، به نشانه گذاری بروید. هنگام سفت کردن، خطوط قطعات دارای علامت روی یک ورق فلز مشخص می شود. در اینجا آنها مکان های چین ها، مراکز سوراخ ها و سایر ظرافت های عناصر ساختاری آینده را نشان می دهند. پس از کنار آمدن با چنین کاری، آنها اقدام به برش یا برش فلز می کنند - مرحله ای که در آن باید بسیار مراقب و دقیق بود. حتی کوچکترین خطا می تواند منجر به معیوب شدن محصولات نهایی شود.
زمانی که خطوط علامت گذاری قبلاً کشیده شده اند، کار با استفاده از پانچ مرکزی ادامه می یابد - دستگاه مخصوصی که بر روی سطح ورق فرورفتگی های کوچک ایجاد می کند. بنابراین، در فرآیند پردازش بیشتر مواد، آثار ضایعات باقی خواهد ماند.
مهم! انجام نشانه گذاریکارشناسان توصیه می کنند که قطعات فولادی ضد زنگ از پانچ مرکزی استفاده کنید.
در نتیجه آماده‌سازی فلز برای جوشکاری با انجام عملیات قفل‌سازی، پیکربندی جزئیات ساختاری آینده مشخص می‌شود. هنگام علامت گذاری یا لایه برداری، سطح ورق فلزی از قبل آماده شده است. "تفاوت این مفاهیم چیست؟" - تو پرسیدی. علامت گذاری به طور مستقیم با تولید فردی، بستینگ - به تولید صنعتی قطعات مرتبط است. برای تولید دسته ای از قطعات یکسان، از یک الگوی آماده مخصوص علامت گذاری استفاده می شود که از تخته سه لا یا یک ورق نازک فلز ساخته شده است. روش اعمال الگو در حین نشانه گذاری، basting نامیده می شود.
برش یا برش ورق های فلزی قبل از جوشکاری
هنگام آماده سازی و مونتاژ فلز برای جوشکاری، ابتدا لایه سطحی فلز - یک پخ را جدا کنید. برای این کار از دستگاه لبه برش یا دستگاه گاز برش مخصوص استفاده کنید. گاهی اوقات قطع با دست و با استفاده از اسکنه دستی یا پنوماتیک انجام می شود.
خطوط لبه هایی که در امتداد آنها فلز در آینده بریده می شود با استفاده از یک نشانگر نیکل گذاشته می شوند، آنها مانند دو خط موازی به نظر می رسند. لبه بالایی پخ در امتداد لبه داخلی تعیین می شود ، لبه بیرونی در قسمت پایین پخ می گذرد. اگر خطرات قبلاً اعمال نمی شد، استاد هنگام خرد کردن از خط کش استفاده می کند.
برای اینکه در حین عمل اشتباه نکنید، با کار خود با دقت رفتار کنید و مراقب نیروی فشار دادن ابزار هنگام کشیدن خط باشید.
هنگام پخ زدن، لبه های ورق ها محکم بسته می شوند. آن دسته از ورق هایی که در جای خود نیستند، مستقیماً روی قفسه یا پس از قرار دادن روی زمین، تراشیده می شوند، اما حتی در آن زمان نیز مواد محکم بسته می شوند تا ورق ها در هنگام ضربه حرکت نکنند.
جزئیات برش فلز
این عملیات مکانیکی زمانی انجام می شود که نیاز به برش مستقیم وجود داشته باشد. اساساً، در صورتی که نیاز به برش مستقیم باشد، این روش با استفاده از قیچی انجام می‌شود و ضخامت ورق‌های فلزی از 20 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند.
در شرایط تولید مزرعه مخصوص تعبیه شده است - قیچی گیوتین با طول چاقو 1-3 متر یا چاقوهای پرس با تیغه های تا طول 70 سانتی متر.
ورق هایی با ضخامت کمتر از ۶ میلی متر در امتداد خطوط مستقیم یا منحنی با قیچی غلتکی با برش اکسی سوخت یا قوس پلاسما بریده می شوند. این تکنیک برای جداسازی قطعات برای کار با فولاد آلیاژی و فلزات غیرآهنی قابل قبول است. می توان از برش فلاکس برای آنها استفاده کرد و برش سرد میله ها بدون توجه به قطر آنها با استفاده از اره های گرد دندانه دار یا اصطکاکی انجام می شود.
چسبندگی قبل از جوشکاری فلز
چسبندگی آخرین مرحله است که شامل آماده سازی فلز برای جوشکاری است. الزامات و ویژگی های کار با مصنوعات فلزی مستلزم استفاده از موثرترین روش برای تثبیت قطعات قرار داده شده نسبت به یکدیگر است.
جوشکاری - جوش کوتاه.
ویژگی های استفاده از فناوری
استفاده از دستکش فر به شما امکان می دهد:
- جلوگیری از جابجایی عناصر ساختاری جوش داده شده در حین جوشکاری؛
- جلوگیری از کاهش یبوست در رابطه با سایر قسمت ها؛
- دستیابی به افزایش سفتی سازه؛
- کاهش درصد تغییر شکل قطعات.
قطعات از پیش مونتاژ شده در یک ساختار واحد با جوش نقطه ای چسبانده می شوند. برای این کار از دستگاه های جوش ثابت و گیره های مخصوص استفاده می شود. استفاده از گیره لباس، دستیابی به دقت بالایی را در پیش مونتاژ یک سیستم متشکل از چندین عنصر ممکن می سازد. خوب است که این روش به شما امکان می دهد قبل از آماده سازی فلز برای جوشکاری و مونتاژ سازه، فاصله "بین" یا موقعیت قطعات را اصلاح کنید. این روش را به صورت دستی یا با استفاده از سیستم های خودکار انجام دهید.
مهم! پردازش دستی بر اساس ضایعات ساخته شده قبل از مونتاژ است، در مکان هایی که در آینده چسب ها ساخته می شوند.
قابلیت اطمینان و سهولت استفاده از محصول آینده بستگی به نحوه صحیح چسباندن آن دارد.
شرایط لازم برای تاک
کیفیت تکه ها به عوامل مختلفی بستگی دارد. هنگام کار بر روی فلز به جزئیات زیر توجه کنید:
- الکترودها: نام تجاری آنها باید با مارک مواد مورد استفاده برای جوش دادن قطعات مطابقت داشته باشد. بنابراین، اگر در آیندهبرنامه ریزی شده است که کار جوشکاری با یک دستگاه نیمه اتوماتیک با استفاده از سیم انجام شود، سپس الکترودها باید مطابق با آن باشند.
- طول چسب نباید از 20 میلی متر تجاوز کند. ضخامت آن در حالت ایده آل 2 برابر کمتر از درز جوش آینده است.
- نگاه کنید چگونه فلز برای جوشکاری آماده می شود. انتخاب حالت جوشکاری قوس دستی در این مورد به شاخص های فنی طراحی بستگی دارد. جریان جوش در این فرآیند نیز اهمیت کمی ندارد. مقدار آن باید با در نظر گرفتن شاخص های قدرت و ولتاژ جریان مورد استفاده در جوشکاری بیشتر سازه، به درستی انتخاب شود. برای قابلیت اطمینان، جریان 20 درصد بیشتر از جریانی که در آینده استفاده خواهد شد انتخاب شده است.
- چسب ها محکم جوش داده شده اند.
- مراقب قرار دادن potholder باشید. آنها نباید در هر جایی انجام شوند، بلکه در نقاط مورد انتظار بیشترین تنش سازه پس از مونتاژ، و همچنین در مکان های تغییر شکل احتمالی.
- هرگز چسب را در تقاطع (تقاطع) جوش ها قرار ندهید.
چند قانون برای ساختن تیکه‌ها
هنگام کار با جوش اتوماتیک، چسب ها نسبت به اولین پاس در طرف مقابل قرار می گیرند. مواردی وجود دارد که به دلیل ویژگی های فنی، لازم است آنها را در کنار گذر اول قرار دهیم. هنگام انجام این عمل، رعایت تعداد تکه‌ها بسیار مهم است تا زیاده روی نکنید.
قبل از شروع جوشکاری به ظاهر چسب های ساخته شده در مرحله قبل توجه کنید. آنها نیز مورد نیاز هستندبرای جوشکاری نهایی آماده شوید: از سرباره و پاشش فلز گیر کرده تمیز کنید، تمیز کنید - محل چسبندگی را صاف و تقریباً یکنواخت کنید.
کار با فلز یک فرآیند کار فشرده و انرژی بر است. با مشغول شدن به کارهای مربوط به ساخت سازه های فلزی فلزی، باید سخت کار کنید. برای دستیابی به کارایی در ساخت قطعات فلزی، عناصر ساختاری نه تنها باید جوش داده شوند، در یک کل ترکیب شوند، بلکه باید از قبل آماده شوند، که قبلاً پس از خواندن مقاله متوجه شده اید.
