به طور متعارف، هر برش برای تراش فلزی با دو عنصر نشان داده می شود: یک سر و یک نگهدارنده.
سر یک قسمت اجرایی است که از تعدادی صفحه و لبه های برش با زاویه مشخص تشکیل شده است. بسته به نوع تیز کردن مورد نیاز، زاویه خاصی به برش داده می شود.
نگهدارنده وظیفه تثبیت کاتر در نگهدارنده تراش را بر عهده دارد. شکل مربع یا مستطیل دارد. تعدادی اندازه بخش استاندارد برای هر شکل وجود دارد.
تغییرهای طراحی
انواع زیر برای تراش فلزی وجود دارد:
- مستقیم. نگهدارنده و سر روی یک محور یا محور موازی قرار دارند.
- منحنی. هولدر زمانی که از پهلو به آن نگاه کنید شکل خمیده ای دارد.
- خم. وقتی از بالا به آن نگاه کنید، سر به سمت نگهدارنده خمیده است.
- کشیده شد. جا ابزار پهن تر از سر است. سر قرار داردهمان محور با نگهدارنده ابزار یا افست نسبت به آن.
اگر به طبقه بندی شناخته شده دستگاه ها مطابق با GOST تکیه کنیم، آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:
- داشتن لبه برش بر پایه فولاد آلیاژی. ابزار یکپارچه است. می توان آن را از فولاد ابزار ساخت. در حال حاضر، استفاده از آن بسیار نادر است.
- پر شده با لحیم کاری آلیاژی سخت. صفحه لبه به سر لحیم شده است. این رایج ترین نوع است.
- درج های کاربید به صورت مکانیکی ثابت شدند. صفحه برش با پیچ و گیره روی سر ثابت می شود. برش های قابل تعویض بر پایه فلز و سرمت ساخته شده اند. این نادرترین گونه است.
طبقه بندی بر اساس جهت حرکت سروینگ
- مدل سمت چپ وقتی با دست چپ گرفته می شود از سمت چپ سرو می شود. لبه اصلی کار بالای انگشت شست قرار دارد.
- مدل مناسب به ترتیب از سمت راست سرو می شود. لبه اصلی کار زیر انگشت شست است. در عمل، بیشتر اتفاق می افتد.
نحوه نصب فیکسچر
برش برای تراش فلز ممکن است در نحوه نصب نسبت به سطح مورد پردازش متفاوت باشد:
- نمای شعاعی. هنگام پردازش، کاتر برای پردازش زاویه مناسبی با محور قطعه کار می گیرد. این روش به طور گسترده در شرکت های صنعتی استفاده می شود. کاتر دارای طراحی یکپارچه نصب بر روی دستگاه ها است. او هم داردانتخاب راحت تر موقعیت های هندسی قسمت برش.
- مماس. هنگام پردازش، برش در محور قطعه کار در زاویه ای غیر از زاویه مستقیم قرار می گیرد. این روش نصب پیچیده تری دارد و در وسایل تراشکاری استفاده می شود که امکان ماشینکاری با خلوص بالا را فراهم می کند.
تفاوت در روش پردازش
انسیزورها را نیز می توان بر اساس روش پردازش تقسیم کرد:
- پایان؛
- پیش نویس;
- نیمه تمام؛
- برای کار خوب.
زبری قطعه کار تحت تأثیر شعاع گردی بالای فیکسچر است. یک سطح صاف با استفاده از یک برش تیز شده در زیر شعاع بزرگ به دست می آید.
انواع ابزار تراش
برش برای تراش فلز انواع مختلفی دارد. رایج ترین آنها عبارتند از:
- ایست بازرسی. کانتورهای قطعه را در حین چرخش ایجاد می کند و همچنین هنگام تغذیه در جهت عرضی و طولی چرخش و برش را فراهم می کند.
- ظاهر خسته کننده انواع شیارها، فرورفتگی ها و سوراخ ها را ایجاد می کند. می تواند از سوراخ ها عبور کند.
- الگوی امتیازدهی فقط برای جهت تغذیه عرضی برای چرخاندن قطعاتی که شکل و صورت پلکانی دارند استفاده می شود.
- قطع. تامین آن در جهت عرضی با توجه به محور چرخش انجام می شود. شیارها و شیارهایی در اطراف قطعه ایجاد می کند که برای جدا کردن محصول نهایی استفاده می شود.
- موضوعی. نخ ها را از هر نوع بر روی قطعات با هر شکل مقطعی برش می دهد. این نمای می تواند منحنی باشد،مستقیم یا گرد.
- شکل. قطعات پیچیده را تبدیل می کند، می تواند پخ های مختلف را از داخل و خارج خارج کند.
مجموعه کاتر برای تراش فلزی را می توان از فروشگاه های تخصصی خریداری کرد یا آنلاین سفارش داد.
پایه ثنایا
موادی که دستگاه ها از آنها ساخته می شوند به سه دسته تقسیم می شوند:
- اولین مورد برای برش ضمیمه هایی است که با سرعت کم استفاده می شوند. این فلزات ابزار یا کربن با شاخص سختی 60-64 هستند. با افزایش دمای کاتر برای ابزار تراشکاری بالای 200-240 درجه، کیفیت برش آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد، بنابراین به ندرت در عمل استفاده می شوند. این گروه شامل دستگاه های مبتنی بر تنگستن کروم، سیلیکون کروم و فولاد آلیاژی با سطح مقاومت در برابر درجه حرارت تا 300 درجه است.
- دسته دوم کاترها در سطح بالایی از چرخش سر تراش اعمال می شود. اساس چنین دستگاه هایی فولاد با رده برش بالا R12 R9 یا R9K5F2 است. پس از سفت شدن، مواد به 62-65 سخت می شود و در دمای 650 درجه تمام خواص خود را حفظ می کند. برای مدت طولانی قابل پاک کردن نیست.
- دسته سوم، برش های سرمتی هستند. این تجهیزات آلیاژی سخت هستند که با سرعت بالای دستگاه کار می کنند و دمای گرمایش تا 1000 درجه را تحمل می کنند. چدن و برخی از قطعات ساخته شده از آلیاژهای غیر آهنی با دستگاه های روشن تیز می شوندبر اساس تنگستن کبالت (VK6 برای تکمیل و نیمه تکمیل، VK8 برای پردازش اولیه). فولاد با آلیاژ سخت تیتانیوم- تنگستن- کبالت T15K6 تبدیل شده است. این کار پردازش را تمیز می کند.
ضمیمه های تراش رومیزی
برش‌های تراش فلزی رومیزی دارای بخش کوچکی به ابعاد ۸×۸ و ۱۰×۱۰ میلی‌متر هستند. آنها برای پردازش قطعات کوچک استفاده می شوند.
دندانهای ثنایا به شکل درج های قابل نمایان شدن
برش برای تراش فلزی دسته T5 K10 برای تراشکاری اولیه و متناوب استفاده می شود. بر اساس نیترید بور مکعبی، درج‌های قابل تعویض برای پردازش فلزاتی که سخت هستند، از جمله چدن ساخته می‌شوند. فلزات غیر آهنی با الماس پلی کریستالی تبدیل می شوند.
صفحات قابل تعویض هستند. آنها به نگهدارنده وارد می شوند. برخی از مدل‌ها دارای تراشه‌شکن‌هایی هستند که شکستن تراشه عالی را در نرخ‌های تغذیه پایین و چرخش سطحی فراهم می‌کنند. این نوع درج برای برش با کیفیت بالا فولاد ضد زنگ و سایر انواع فولاد استفاده می شود.
تیز کردن دندانهای ثنایا
هر نوع کاتر، علاوه بر درج های قابل تعویض، هر از گاهی در معرض تیز کردن هستند. برش تیز کردن برای تراش فلزی تضمین می کند که زوایای و اشکال مورد نیاز به دست می آید. در شرایط صنعتی روی واحدهای تخصصی انجام می شود.
این فرآیند را می توان در خانه انجام دادمواد شیمیایی و چرخ های سنگ زنی. تراش دستی از نظر کیفیت در مقایسه با تراش صنعتی پایین تر است. نکته اصلی در اینجا انتخاب صحیح چرخ سنگ زنی است.
برای تیز کردن برش های کاربید، دایره ای از کاربوراندوم سبز رنگ گرفته می شود. برش های تراش ساخته شده از مواد کربنی با چرخ های کوراندوم تیز می شوند.
تیز کردن توصیه می شود با استفاده از خنک کننده (تامین یکنواخت آب سرد به نقطه تماس چرخ با کاتر در حال پردازش) انجام شود. شما همچنین می توانید تیز کردن را خشک کنید، اما پس از آن، قطعه را در آب سرد قرار ندهید، زیرا ممکن است ترک بخورد.
نمودار فرآیند تیز کردن استاندارد
اول از همه، صورت اصلی پشت مورد پردازش قرار می گیرد، سپس صورت کمکی پشتی، و تنها پس از آن قسمت جلویی. در انتهای فرآیند، قسمت بالای فیکسچر (شعاع انحنا) پردازش می شود. کاتری که باید تیز شود باید دائماً روی سطح چرخ سنگ زنی حرکت داده شود و به آرامی روی ابزار فشار داده شود.
یک جزء اجباری فرآیند تکمیل کاتر یا بهتر است بگوییم لبه های برش (مناطق نزدیک لبه که عرض آنها به 4 میلی متر می رسد) است.
دستگاه‌های آلیاژی سخت با سنگ‌های مسی تیز می‌شوند که با ترکیب خاصی به شکل خمیر یا مخلوطی از نفت سفید و کاربید بور روان می‌شوند.
انواع دیگر برش ها با سنگ آهنی با نوع ساینده کم تیز می شوند و با روغن ماشینی یا نفت سفید مرطوب می شوند.
ساخت کاترهای خانگی
همچنین می توانید برش خانگی برای تراش فلزی بسازید. مته های شکسته غیر ضروری به عنوان اساس چنین دستگاه هایی در نظر گرفته می شوند.
مرکزهای مبتنی بر مته شکسته نمی شوند. به ویژه، آنها برای تراش های قدیمی مناسب هستند. آنها در معرض دوباره سنگ زنی مکرر هستند. عمر مفید آنها به 30 سال می رسد.
برش های خانگی برای تراش فلزی مینی از یک بخش اره گلر ساخته شده است. با دیسک برش بریده می شود.
چگونه کاتر مناسب را انتخاب کنیم؟
هنگام انتخاب کاتر، تعدادی توصیه وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.
تعیین کنید که با چه نوع فلزی باید کار کنید، چه عملیات ماشینکاری را برنامه ریزی می کنید و چقدر استرس را برش دهنده تجربه می کند.
تصمیم بگیرید چه چیزی مهمترین است - دقت مطابقت با هندسه محصول یا سطح پردازش سطح آن. بسته به این، یک برش مطابق با طبقه بندی ویژگی ها و نسبت های هندسی انتخاب می شود.
برای خودتان طراحی کنید که رعایت شرایط مقاومت در برابر سایش دستگاه چقدر مهم است و تا چه مدت باید بدون تغییر باقی بماند.
