آلومینیوم به دلیل ویژگی های با کیفیت بالا یکی از فلزات مورد تقاضا است. حوزه اصلی کاربرد آن صنعت است. از آلیاژهای آلومینیوم نیز استفاده می شود، یعنی دورالومین. این ترکیب به افتخار شرکت Dural که تولید آلیاژ برای اولین بار در آن تأسیس شد، نام خود را گرفت. به گفته کارشناسان، جوشکاری دورالومین یک فرآیند نسبتا پر زحمت در نظر گرفته می شود. شما باید تا حد امکان متمرکز و حواس تان باشد. شما در این مقاله یاد خواهید گرفت که چگونه دورالومین را در خانه جوش دهید.
معرفی اتصال
قبل از شروع جوشکاری دورالومین، باید در مورد پارامترهای اساسی این آلیاژ بدانید. دورالومین با حداکثر سیالیت 250 مگاپاسکال دارای چگالی بین 2.5 تا 2.8 تن بر مکعب است. متر ذوب می شوددمای 650 درجه چنین شاخصی مستقیماً در خود آلومینیوم ذاتی است. این توضیح می دهد که چرا در حین جوشکاری، دورالومین به دلیل ذوب سریع الکترودها شروع به جریان می کند.
مشکل این روش چیست؟
با قضاوت بر اساس بررسی های متعدد، عوارض در طول جوشکاری دورالومین مستثنی نمی شوند. دلیل این امر مشخصات فنی آلیاژ است که حاوی آلومینیوم (93.5٪)، منگنز (0.5٪)، منیزیم (1.5٪) و مس (4.5٪) است. به گفته کارشناسان، ارتباط آنها با یکدیگر بد است. بنابراین بهتر است کار جوشکاری با دورالومین توسط فرد مجرب انجام شود. اگر نیاز به اتصال قطعات از این آلیاژ دارید، باید برخی از تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید، که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.
درباره راهها
اتصال را می توان با استفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک ایجاد کرد. دستگاه جوش دورالومین در حالت پالسی کار می کند. بنابراین، فلز تحت تأثیر پالس ها گرم می شود و پس از ورود قطره به حوضچه جوش، درز ایجاد می شود. اگر تصمیم به توقف در این روش دارید، باید بدانید که قطبیت منفی ثابت روی الکترودها درز ایجاد نمی کند. فقط مثبت مورد نیاز است.
روش دوم استفاده از الکترودهای روکش شده با تنگستن است. این روش یک درز باکیفیت و منظم را فراهم می کند. برای جلوگیری از تشکیلفیلم اکسید، از آرگون استفاده کنید.
همچنین، تشکیل یک محیط محافظ گاز با استفاده از زنون، کریپتون و نیتروژن انجام می شود. با این حال، این گازها، بر خلاف آرگون، هزینه بیشتری برای شما خواهند داشت. برای جوشکاری محصولات با ضخامت بیش از 30 میلی متر با الکترودهای تنگستن در یک پاس، باید از قوس سه فاز استفاده شود. اتصال معمولی عمدتا برای اتصال سطوح با ضخامت نه بیشتر از 3 میلی متر استفاده می شود.
اگر فرصت اجرای قوس الکتریکی را ندارید، از جوش سرد برای دورالومین استفاده کنید. ابتدا باید یک ترکیب خاص، یعنی یک چسب دو جزئی دریافت کنید. می تواند مایع غلیظ یا ماستیک باشد.
حاوی رزین اپوکسی و پودر فولاد است که باعث استحکام بیشتر پیوند می شود. علاوه بر این، برای بهبود ویژگی های جوش سرد، یعنی افزایش چسبندگی بین قطعات و مقاومت در برابر محیط های تهاجمی، سازندگان چسب ها را با افزودنی های ویژه پر می کنند. به این روش لحیم کاری نیز می گویند. واقعیت این است که می توانید قطعات را بدون برق وصل کنید. تنها چیزی که نیاز دارید یک مشعل گازی قابل حمل و لحیم NTS-2000 به شکل سیم است. بستن شکاف ها یا اتصال قطعات دورالومین آسان است. لازم است قطعه را گرم کنید تا لحیم کاری با میله شروع به ذوب شدن کند و شروع به جاری شدن در شکاف کند.
مقدماتی، اکسید از سطوح حذف می شودفیلم برخلاف روش های قبلی، جوش سرد بسیار سریعتر است. عمدتاً با استفاده از این ترکیبات چسبنده، هنگامی که لازم است قطعات ساخته شده از آلومینیوم یا آلیاژهای آن به سرعت متصل شوند، موارد اضطراری مختلف به سرعت از بین می روند. با قضاوت بر اساس بررسی ها، اکثر صنعتگران خانگی این روش را ترجیح می دهند.
درباره فضایل
علیرغم اینکه تکنولوژی جوشکاری بسیار پیچیده است، اگر همه کارها را به درستی انجام دهید، در نهایت یک درز صاف و باکیفیت خواهید داشت. مزیت این آلیاژ این است که با جرم نسبتاً کوچک می تواند بار زیادی را تحمل کند. با قضاوت بر اساس بررسی های متعدد، جوشکاری دورالومین با آرگون بسیار محبوب در نظر گرفته می شود. همچنین اتصال را می توان با استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک انجام داد. انتخاب بهینه ترین گزینه به استاد بستگی دارد. به گفته جوشکاران باتجربه، هنگام برخورد با این آلیاژ، هرگز مشکلی در انتخاب الکترود وجود ندارد. واقعیت این است که بسیاری از آنها می توانند به خوبی با دورالومین تعامل داشته باشند. به عنوان مثال، می توانید از مارک هایی مانند OK96.20، OZA-1، OZANA-1، OZA-2 و OZANA-2 استفاده کنید.
درباره کاستی ها
طبق گفته کارشناسان، مقاومت کم در برابر خوردگی در ذات دورالومین وجود دارد. این رقم پس از جوشکاری حتی کمتر می شود. هنگام جوشکاری، باید بسیار مراقب باشید، زیرا کوچکترین عدم دقت بر کیفیت اتصال تأثیر منفی می گذارد. با توجه به بزرگسیال بودن آلیاژ، تشکیل یک درز آسان نخواهد بود. برای ساده کردن این روش و سرعت بخشیدن به فرآیند، جوشکاران با تجربه از فلاکس استفاده می کنند. باید روی سطح قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند اعمال شود. در نتیجه کیفیت اتصال بالاتر خواهد بود. علاوه بر این، درز از تأثیرات تهاجمی خارجی محافظت می شود.
از کجا شروع کنیم؟
جوشکاری را با آماده سازی قطعات شروع کنید. آلاینده های مختلف به طور کامل از سطح فلز پاک می شوند و چربی زدایی می شوند. می توانید با کاغذ سنباده در اندازه های مختلف یا برس فلزی کار کنید. چربی ها به طور موثر با استون یا حلال از بین می روند. پس از جداسازی و چربی زدایی، باید از لبه هایی مراقبت کنید که در آینده درز در محل آن قرار می گیرد. اگر معلوم شد که قسمت‌های خالی شما با لبه‌های بیش از 4 میلی‌متر، باید کمی بریده شوند. زاویه بیش از 35 درجه بهینه در نظر گرفته می شود.
گام دوم
در این مرحله، شار اعمال می شود. مهم است که ناحیه جوش را به طور یکنواخت پوشش دهد. برای جلوگیری از تغییر شکل فلز ابتدا در معرض حرارت آهسته و تدریجی قرار می گیرد. در پایان روش، خود درز گرم می شود. مفصلی که تشکیل می دهید با سرباره پوشانده می شود. باید با دقت از بین برود. این توصیه را نباید نادیده گرفت، زیرا ترک ها اغلب زیر سرباره هستند. در نتیجه، اتصال مقاومت بسیار کمی در برابر استرس خواهد داشت.
کارشناسان چه چیز دیگری را توصیه می کنند؟
صنعتگران باتجربه استفاده از آن را توصیه می کنندافزودنی دورالومین جوشکاری این محصول به صورت یک میله لایه ای محکم و سفت ارائه شده است. با قضاوت بر اساس بررسی ها، با یک افزودنی، از فلز به صرفه تر استفاده می شود و ویژگی های استحکام سازه بالاتر خواهد بود. هنگام کار با این آلیاژ، مانند هر فلز دیگری، باید نکات ایمنی را رعایت کرد. قبل از شروع جوشکاری، لباس محافظ، ماسک و دستکش مخصوص بخرید.
