مهمترین وظیفه هنگام اتصال هر کنتاکت الکتریکی، اطمینان از حداقل مقاومت آنهاست. با تماس ضعیف، مقاومت بین سیم های مسی به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در نتیجه کابل گرم می شود. راه های زیادی برای اتصال کنتاکت ها وجود دارد، اما مطمئن ترین و موثرترین آن جوشکاری سیم مسی است. این فناوری به شما امکان می دهد تمام رشته های سیم را به صورت یکپارچه وصل کنید و در نتیجه به کمترین مقاومت الکتریکی ممکن دست یابید. در نتیجه گرمایش سیم ها حذف می شود، بنابراین سطح ایمنی آتش سوزی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
روشهای اتصال سیم کشی
مس ماده رسانای اصلی است. با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی این ماده (پلاستیسیته بالا، عدم خاصیت ارتجاعی) کار با آن ویژگی های خاص خود را دارد. قوانین نصب تاسیسات الکتریکی بیان می کند که عملیات اتصال، انشعاب و پایان دادن به هسته کابل ها و سیم ها می تواندتوسط لحیم کاری، جوشکاری، چین و یا بستن (پیچ، پیچ و غیره) انجام می شود. هر کدام از آنها ویژگی های خاص خود را دارند که در ادامه به آنها پرداخته می شود.
اتصال سیم ها با چرخاندن
پیچاندن سیم‌ها توسط PUE ممنوع است، زیرا این اتصال ناکارآمد، کوتاه‌مدت و خطرناک‌ترین اتصال به آتش است. با وجود این، صنعتگران خانگی هرگز استفاده از این روش را متوقف نمی کنند، اگرچه عواقب چنین "سوزن دوزی" می تواند قابل حل باشد.
پیچش یک ایراد مهم دارد: اتصالات مسی با گذشت زمان تغییر شکل داده و ضعیف می شوند و در نهایت به دلیل مقاومت گذرا بالا از بین می روند.
لازم به یادآوری است که روش پیچش فقط در موارد استثنایی قابل استفاده است، در صورتی که برای بازگرداندن منبع تغذیه فوری باشد و روشهای دیگر در یک موقعیت خاص در دسترس نباشد. در عین حال، مراقبت از کیفیت، امنیت و قابلیت اطمینان اتصال بسیار مهم است.
اکیداً ممنوع:
- سیم های ساخته شده از مواد مختلف (آلومینیوم و مس) را وصل کنید؛
- یک سیم مسی تک هسته ای را با سیم رشته ای وصل کنید.
فرایند پیچش به شرح زیر است:
- سیم ها را از عایق در فاصله 6-8 سانتی متری از لبه جدا کنید؛
- یک سیم را به صورت ضربدری روی سیم دیگر بگذارید و تا حد امکان محکم بپیچید. اگر سطح مقطع سیم مسی بیش از 1 متر مربع باشد. میلی متر، این عمل با انبردست انجام می شود.
- انتهای باقی مانده سیم ها را با سیم برش قطع کنید.
- ایزوله کنیدچرخاندن با مواد عایق مخصوص (پی وی سی یا لوله های انقباض حرارتی، کلاهک) یا چند لایه نوار عایق. عایق باید لزوماً لایه عایق سیم ها را بگیرد.
چین خوردگی
این روش فرآیندی برای اتصال سیم ها با چین دادن آنها با یک آستین یا نوک لوله ای خاص است. این دستگاه ها در صورتی استفاده می شوند که سطح مقطع سیم مسی 2.5-240 متر مربع باشد. میلی متر سرعت و دقت کار و همچنین دوام و ایمنی بعدی اتصالات از مزایای انکار ناپذیر فناوری چین و چروک است.
برای چین دادن، از ابزار خاصی استفاده می شود - انبر مکانیکی، هیدرولیک یا برقی یا پرس های چین دار حرفه ای. انتخاب آستین ها با در نظر گرفتن سطح مقطع و تعداد سیم های متصل انجام می شود.
پس از برداشتن عایق و کندن هسته ها، خمیر کوارتز-وازلین روی آن ها زده می شود، آستین روی آن قرار می گیرد و چین دار می شود. آستین های فشرده عایق هستند.
Crimps و پایانه
استفاده از پیچ و مهره های مختلف و بلوک های ترمینال به طور گسترده ای در هنگام اتصال پریزهای برق، کلیدها، وسایل روشنایی و همچنین هنگام نصب تابلوهای برق استفاده می شود. این دستگاه‌ها به شما امکان می‌دهند تا سیم تک‌هسته‌ای مسی را به‌طور دقیق و سریع وصل کنید، با این حال، سیم رشته‌ای را نمی‌توان بدون لحیم کاری قبلی یا چروک شدن با یک گیره لوله‌ای به یک گیره پیچی متصل کرد.
Kاز مزایای مسلم ترمینال های پیچی می توان به امکان اتصال سیم های آلومینیومی با سیم های مسی و همچنین عدم نیاز به عایق کاری بعدی کنتاکت ها اشاره کرد.
با این حال، این نوع اتصال بدون اشکال نیست. به نگهداری دوره ای نیاز دارد که شامل سفت کردن عناصر گیره است. مس یک ماده بسیار نرم است که تحت بار تمایل به "نشت" دارد. حتی اگر اتصالات با استفاده از بلوک های ترمینال خود گیره دار با فنر سفت و سخت انجام شود، به دلیل مساحت بسیار کوچک سطوح تماس، تحت بار سنگین، عناصر فنری گرم شده و آزاد می شوند، در نتیجه خاصیت ارتجاعی آنها در طول کاهش می یابد. با کیفیت اتصال.
لحیم کاری VS-جوش
برای اطمینان از تماس خوب، اغلب از سیم های مسی لحیم کاری یا جوشکاری استفاده می شود. کدام یک از این روش ها بهترین است؟ قطعا جوشکاری. واقعیت این است که لحیم کاری یک فرآیند نسبتاً پر زحمت و طولانی است، به خصوص اگر می خواهید یک کابل مسی رشته ای را وصل کنید. بعلاوه، اتصالات لحیم کاری به دلیل وجود سومین فلز سست و قابل ذوب - لحیم کاری به مرور زمان از بین می روند. وجود مقاومت گذرا در اتصالات آلیاژهای مختلف به ظهور واکنش‌های شیمیایی مخرب و سایر فرآیندهای منفی کمک می‌کند.
هنگامی که سیم مسی جوش داده می شود، مفهوم "تماس" به طور کلی ناپدید می شود، زیرا معلوم می شود که اتصال از همان نوع فلز یکپارچه است. به طور طبیعی، چنین اتصالاتی با مقاومت کم سابقه ای مشخص می شود که به دلیل آن گرما عملا آزاد نمی شود.
لحیم کاری
فوراً دنبال می شودتوجه داشته باشید که این عملیات نیاز به دانش و تجربه خاصی دارد. هر چقدر هم که متناقض به نظر می رسد، پیچش با کیفیت بالا بهتر از لحیم کاری ضعیف است، این را به خاطر داشته باشید.
فرآیند لحیم کاری با تمیز کردن اولیه انتهای سیم ها از عایق و اکسیدها آغاز می شود. سپس آنها را پیچیده می کنند، با یک ماده خاص - شار پوشانده می شوند، و سپس لحیم می شوند. شما می توانید نه تنها سیم های مسی، بلکه سیم های آلومینیومی را نیز لحیم کنید، نکته اصلی این است که شار و لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید. استفاده از شار اسید فعال توصیه نمی شود، زیرا قطعا روی سیم ها باقی می ماند و در نتیجه اتصال به سرعت از بین می رود.
یک لحیم کاری زمان زیادی می برد، اما اگر به درستی انجام شود، چنین اتصالی قابل اعتماد و بادوام خواهد بود. پس از خنک شدن سیم ها، باید به دقت عایق بندی شوند.
جوش
با کیفیت ترین و مطمئن ترین اتصال، جوش سیم مسی است. مقاومت در نقطه تماس سیم ها از مقاومت استاندارد آنها تجاوز نمی کند. این روش زمان زیادی نیاز ندارد و نسبتاً ساده در نظر گرفته می شود. با حداقل مهارت و دانش، جوشکاری سیم‌های مسی در خانه کاملاً قابل انجام است.
هنگام انجام کار جوشکاری، تمام قوانین ایمنی آتش سوزی و الکتریکی باید به شدت رعایت شود. برای جلوگیری از سوختگی و صدمات چشمی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی - لباس محافظ ویژه ودستکش، ماسک جوشکاری یا عینک.
تجهیزات جوشکاری
اتصال سیم ها با جوش توسط انواع دستگاه ها انجام می شود. استفاده از دستگاه اینورتر برای جوشکاری سیم های مسی راحت تر است، زیرا دستگاه هایی از این نوع با ابعاد و وزن کوچک، مصرف انرژی اقتصادی و طیف گسترده ای از تنظیمات جریان جوش مشخص می شوند. مزایای آنها شامل توانایی اطمینان از سوختن پایدار قوس الکتریکی است.
اگر مقدار قابل توجهی کار الکتریکی برنامه ریزی شده باشد، خرید دستگاه جوش از نوع اینورتر کاملاً مصلحت و موجه خواهد بود. علاوه بر این، این تجهیزات مطمئناً در آینده "وزن مرده" نخواهد بود.
ویژگی های فرآیند جوشکاری سیم های مسی
جوش سیم مسی را می توان با جریان متناوب و مستقیم در ولتاژ 15-30 ولت انجام داد. اگر دستگاه قابلیت تنظیم جریان را داشته باشد بسیار خوب است.
مثلاً برای جوش دادن دو سیم مسی با سطح مقطع 1.5 متر مربع. میلی متر 70 آمپر کافی است برای جوش دادن سه سیم با سطح مقطع یکسان باید جریان را به 90 آمپر افزایش داد، اتصال سه سیم با سطح مقطع 5/2 متر مربع. میلی متر از 80 تا 100 A و برای جوشکاری پنج سیم مشابه - 120 A نیاز دارد. اگر جریان جوشکاری بهینه انتخاب شود، الکترود "نچسب" نیست و قوس کاملاً ثابت می سوزد. "مدادهای" مسی (الکترود). اگر هیچ کدام وجود ندارد، می توان از میله های کربنی از باتری های نوع انگشتی استفاده کرد.
فناوریجوش
انتهای سیم‌ها به طول 5-6 سانتی‌متر از پوشش عایق تمیز می‌شود و می‌پیچد، از برش‌های عایق شروع می‌شود و 5-6 میلی‌متر در انتهای پیچ به صورت غیرپیچیده باقی می‌ماند. این نوک ها باید صاف شوند، به صورت موازی تا شوند و روی یکدیگر فشار داده شوند. هنگام چرخاندن سه یا چند سیم، باز هم باید فقط دو انتهای آزاد را در انتها بگذارید و بقیه را در محل آخرین پیچ پیچش قطع کنید. اگر دستگاه جوش به اندازه کافی قدرتمند نباشد، چنین پیچشی تشکیل یک گلوله مذاب را آسان تر می کند. اگر جریان جوش کافی در دستگاه وجود داشته باشد، می توان پیچش ساده را انجام داد.
بعد، پیچش با یک گیره جوش بسته می شود. اگر این دستگاه در دسترس نیست، می توانید از انبردست معمولی قدیمی استفاده کنید.
اتصال آماده شده با یک الکترود کربن جوش داده می شود. در فرآیند جوشکاری سیم‌های مسی، انتهای آنها ذوب می‌شوند تا گلوله مذاب تشکیل شود. برای اطمینان از تماس مکانیکی و الکتریکی قابل اعتماد سیم ها، منطقه ذوب باید به پیچ و تاب برسد.
مدت زمان جوشکاری نباید بیشتر از ۲-۳ ثانیه باشد، در غیر این صورت عایق سیم ها ذوب می شود. پس از خنک شدن کامل اتصال، با استفاده از چندین لایه نوار برق یا کلاهک های مخصوص، PVC یا لوله های هیت شرینک جدا می شود.
