یکی از رایج ترین روش های اتصال قطعات در تولید محصولات انبوه و در مقیاس کوچک جوشکاری است. با کمک آن، می توانید تقریباً هر جفت عنصر را جمع آوری کنید - سه راهی، گوشه، انتهای و دور. با گذشت زمان، روشهای فن‌آوری که توسط آن جوش سازه‌های فلزی انجام می‌شود، بهبود یافته و کارآمدتر می‌شود.
روشهای جوشکاری کلاسیک
روشهای استاندارد برای جوشکاری عناصر فلزی شامل استفاده از دو منبع اصلی انرژی است: شعله گاز یا قوس الکتریکی.
جوشکاری گازی و قوس الکتریکی می تواند اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و کاملا دستی باشد. گزینه دوم شامل تشکیل یک درز جوش فقط با دستان خود استاد است. علاوه بر این، جوشکاری با قوس دستی (RD) سازه‌های فلزی شامل کنترل دستی فرآیندهای تامین الکترود یا سیم پرکننده و فرآیند جوشکاری قطعات می‌شود.
حالت دستی فقط در شرایط خانگی مؤثرتر است. زمانی که آن رادر استفاده، آنها عمدتاً از جوشکاری زیر آب، لحیم کاری با دستگاه جوش گاز یا روش کلاسیک جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می کنند.
گزینه اول - جوشکاری اتوماتیک - بر اساس فرآیند درز زدن به قسمتی از درز بدون مشارکت مستقیم انسان است. تمام کارها با مکانیزم خاصی انجام می شود که از قبل پیکربندی شده است. به طور طبیعی، این واحد دارای طیف بسیار محدودی از عملکردها است، اما این امر به طور قابل توجهی هزینه محصولات نهایی را کاهش می دهد و آن را در تولید در مقیاس بزرگ بسیار محبوب می کند.
مونتاژ سازه های فلزی، جوشکاری در حالت خودکار امکان استفاده از فناوری تماس، از جمله تست گرمایش و فشار عناصر، جوشکاری شوک الکتریکی و سایر روش های "دستی" را می دهد. تنها تفاوت این است که این استاد نیست که همه چیز را اجرا می کند، بلکه یک ربات خاص ایجاد شده و برنامه ریزی شده است.
حالت نیمه اتوماتیک به کارگیری درز جوش توسط سرکارگر اشاره دارد، با این حال، الکترودها یا سیم به طور خودکار به محل کار وارد می شوند، که به طور قابل توجهی بهره وری کار در محل را افزایش می دهد.
در این حالت، تقریباً از هر فناوری برای جوشکاری سازه های فلزی استفاده می شود، با استفاده از الکترودهای تزریقی، شار گاز و تغذیه خودکار سیم پرکننده به منطقه گرمایش. در زندگی روزمره و تولید در مقیاس کوچک، جوشکاری نیمه اتوماتیک سازه های فلزی سودآورترین و کارآمدترین گزینه برای فرآیند فنی است.
نوآوری های فناوری
در جوشکاری مدرن برای اتصالقطعات فلزی، نه تنها از شعله های گاز فوق گرم و قوس الکتریکی استفاده می شود، بلکه از اثر حرارتی اصطکاک، انرژی لیزر، امواج فراصوت و حتی قدرت پرتوهای الکترونی نیز استفاده می شود.
به زبان ساده، فناوری جوش خود به طور مداوم در حال بهبود است. به طور منظم، روش های جدیدی برای اجرای این فرآیند فنی ابداع می شود. این نوآوری ها شامل انواع جوشکاری زیر است - پلاسما، ترمیت و پرتو الکترونی.
با استفاده از فناوری ترمیت، سازه‌های فلزی حیاتی جوش داده می‌شوند که اجزای آن در طول درز در حین احتراق مخلوط ویژه وارد شده به محل اتصال ذوب می‌شوند. ترمیت همچنین برای ترمیم عیوب و ترک‌ها در سازه‌های فلزی پیش ساخته با جریان دادن فلز استفاده می‌شود.
جوش پلاسما در شرایط عبور گاز یونیزه از دو الکترود انجام می شود. دومی به عنوان یک قوس الکتریکی عمل می کند، اما بازده آن بسیار بالاتر است. گاز فوق گرم نه تنها برای جوشکاری فلزات، بلکه برای برش فلز نیز استفاده می شود، به طوری که می توان یک سیستم جوش اتوماتیک و چند منظوره در اطراف ژنراتور پلاسما ایجاد کرد.
به کمک فناوری پرتو الکترونی درزهای عمیق تا 20 سانتی متر جوش داده می شود در حالی که عرض چنین درزی از یک سانتی متر بیشتر نخواهد بود. تنها عیب چنین ژنراتوری این است که فقط در خلاء کامل کار می کند. بر این اساس، چنین فناوری فقط در زمینه های بسیار تخصصی استفاده می شود.
برای مونتاژ سازه های فلزی با اندازه کوچک، استفاده از جوشکاری دستی با قوس الکتریکی یا گازی مؤثرتر است. دستگاه نیمه اتوماتیک هنگام کار با اجسام در مقیاس کوچک نتیجه می دهد. فن آوری های جوشکاری مدرن، به ترتیب، فقط در تولید انبوه استفاده می شود.
جوشکاری ساختار: ویژگی‌ها
تکنولوژی جوش نه تنها هنگام کار با فلز، بلکه با پلیمرهای مختلف نیز استفاده می شود. کل فرآیند گرم کردن و تغییر شکل سطوح است که سپس به یک سطح تبدیل می شود.
تمام کارهای جوشکاری از دو مرحله اصلی تشکیل شده است: مونتاژ و اتصال.
مرحله اول زمان‌برترین و سخت‌ترین مرحله است. قابلیت اطمینان و استحکام سازه تا حد زیادی به رعایت تمام الزامات بستگی دارد. بیش از نیمی از زمان به مونتاژ اجزا اختصاص دارد.
اطمینان از مونتاژ صحیح سازه های فولادی
کیفیت بالا، استحکام و قابلیت اطمینان نتیجه نهایی با رعایت الزامات خاص تضمین می شود.
- هنگام انتخاب قطعات، باید به شدت به ابعاد تعیین شده در پروژه پایبند باشید.
- شکاف ها باید اندازه معینی داشته باشند - اگر افزایش پیدا کنند، استحکام محصول نهایی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
- زاویه ها با استفاده از ابزارهای ویژه اندازه گیری و کنترل می شوند. مهم است که آنها به طور کامل با موارد مشخص شده در پروژه مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت خطر ریزش کل سازه وجود خواهد داشت.
مزایاجوش
علاوه بر این واقعیت که جوشکاری سازه های فلزی به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در زمان برای تمام کارها می شود و درز آن از کیفیت بالایی برخوردار است، این فرآیند دارای ویژگی های دیگری نیز می باشد:
- جرم لحیم کاری تمام شده تغییر نمی کند، زیرا فقط از دو قسمت اصلی استفاده می شود که باعث صرفه جویی در مواد می شود.
- بدون محدودیت در ضخامت فلز.
- قابلیت کنترل و تنظیم اشکال سازه های فلزی.
- در دسترس بودن تجهیزات جوش.
- قابلیت استفاده از جوشکاری برای تعمیر و بازسازی.
- سفتی و استحکام بالای مفاصل.
امتیازات اضافی
برای اینکه طراحی به دست آمده با کیفیت و قابل اعتماد باشد، لازم است تمام الزامات تکنولوژیکی رعایت شود.
مواد، اجزا و تجهیزات انتخاب شده به درستی به شما امکان می دهد درزهایی با کیفیت بالا داشته باشید. در غیر این صورت، طرح نهایی نه تنها نمایش خود را از دست می دهد، بلکه عملکرد خود را نیز از دست می دهد.
عیوب جوش
برای به دست آوردن ابعاد دقیق و ساده کردن کار، هنگام ایجاد یک سازه فلزی از جیک استفاده می شود. با وجود این، جوشکاری RD سازه‌های فلزی، جرثقیل‌ها می‌تواند منجر به عیوب خاصی در طول فرآیند شود - افتادگی، ترک، سوختگی، تخلخل، سوختگی، بریدگی و موارد دیگر.
علل نقص
بر روی سازه های فلزی در نتیجه نشت فلز مذاب، افتادگی ایجاد می شود. اغلب، چنین نقصی مشخصه استروی ایجاد درزهای افقی کار کنید. آنها را با یک چکش بردارید و سپس محصول را از نظر عدم نفوذ بررسی کنید.
دلایل سوختگی ممکن است پردازش بی کیفیت لبه های سازه ها، افزایش شکاف، سرعت کم کار و قدرت شعله کم باشد. با برش و جوش درز آن را از بین ببرید.
خطرناک ترین نوع عیب عدم نفوذ است، زیرا بر قابلیت اطمینان و استحکام جوش تأثیر منفی می گذارد. چنین مناطقی به طور کامل حذف می شوند، سازه های فلزی تمیز و دوباره جوش می شوند.
