ماشین های سنگ زنی و حفاری مجهز به نازل های ویژه ای هستند که به طور مستقیم عملکرد تنظیم عناصر برش را انجام می دهند. تجهیزات با تیز کن ها عرضه می شود که دیسک های دایره ای یا کاسه ای شکل سنتی هستند. بیشتر این نازل ها ساینده هایی هستند که از مواد آتشفشانی و سایر مخلوط های سنگی ساخته شده اند. اما جایگاه ویژه ای در این خانواده توسط یک چرخ الماس برای ابزار تیز کردن اشغال شده است که با سطح عملکردی ریزدانه مشخص می شود. پردازش یک تیغه زبر روی چنین ابزاری کارساز نخواهد بود، اما از طرف دیگر، در نگهداری مواد کاربید، لحیم کاری روی مته ها و اره های مدور، تیغه الماس برابری ندارد.
اطلاعات کلی درباره شارپ کردن دیسک ها
ویژگی های عناصر تیزکننده الماس بر اساس ماهیت هدف آنها تعیین می شود. صنعتگران هنگام کار با اجزای برش ابزار دیگری از این ساینده استفاده می کنند. با اره‌های زنجیری، سرهای برش فلز و برش‌های فولادی، فقط تجهیزات با مقاومت بالا می‌توانند آن را مدیریت کنند. علاوه بر این، به دلایل ایمنی، تکنولوژیست ها حاشیه ای از ایمنی را برای مواد مصرفی نیز در نظر می گیرند. و تیز کردنچرخ الماس الزامات بالایی را برآورده می کند و نه تنها استحکام، بلکه مقاومت در برابر سایش را نیز فراهم می کند. به هر حال، برخی از مدل‌های چنین عناصری حتی در فرآوری گرانیت نیز استفاده می‌شوند که بهره‌وری بالای مواد را تایید می‌کند.
حتی اگر قصد ندارید با بلنک های جامد کار کنید، دیسک ها به دلیل صرفه جویی در منابع کاری بالا استفاده می شوند. درست است، استفاده جایگزین همیشه خود را توجیه نمی کند، زیرا چرخ الماس برای ابزار تیز کردن دانه کوچکی دارد. از نظر تئوری، تعمیر و نگهداری تبرها، چاقوها و سایر وسایل با سختی تیغه نسبتاً کم امکان پذیر است، اما گردش کار به زمان بسیار بیشتری نیاز دارد.
انواع
طبقه بندی اصلی تقسیم بندی عناصر الماس بر اساس شکل را فراهم می کند. همانطور که قبلاً ذکر شد، متداول‌ترین آنها تیزکن‌های کاسه‌ای شکل و تخت هستند که به طور خاص برای قطعات برش جامد و اره استفاده می‌شوند. همچنین یک نوع مرزی وجود دارد که توسط دایره هایی به شکل بشقاب نشان داده شده است. می توان گفت که این یک چرخ الماس جهانی است که برای طیف گسترده ای از عملیات تیز کردن مناسب است. اگر پردازش هدفمند با پارامترهای خاصی برنامه ریزی شده است، باید یک ساینده را نه تنها از نظر شکل، بلکه از نظر مشخصات فنی نیز انتخاب کنید.
ویژگی های کلیدی
دو پارامتر اصلی وجود دارد که صنعتگران باتجربه چرخ های سنگ زنی را انتخاب می کنند - این درجه شن و اندازه استاندارد است. در برچسب گذاری از این شاخص ها استفاده می شودنامگذاری های دیجیتال در مورد پارامترهای ابعادی، آنها با عرض، ضخامت و تناسب، یعنی قطر سوراخ داخل دیسک نشان داده می شوند. به عنوان مثال، عرض استاندارد 150 میلی متر، ضخامت 10 میلی متر و تناسب 30 میلی متر است. دانه بندی یک چرخ الماس با یک عدد دو رقمی نشان داده می شود - برای مثال 125/100 میکرون. هر چه این مقدار بیشتر باشد، تیزی درشت تر خواهد بود. برای ابزارهای معمولی به شکل چاقو و سایر تیغه های لوازم خانگی، سنگ ریزه درشت کافی است، اما برای کار دقیق با آلیاژهای سخت با استحکام بالا، کسری ریز با ساختار متراکم مورد نیاز است.
ویرایش چرخ های الماس
با گذشت زمان، حتی ساینده های الماس شکل سابق خود را از دست می دهند، که بر کیفیت تیز کردن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی لازم است ویرایش با یکی از روش های توصیه شده توسط کارشناسان انجام شود. بنابراین، با کمک پردازش بر روی دستگاه سنگ زنی، می توان دیسک را با پله و گرد کردن فراهم کرد. اغلب، دستگاه های خاصی به شکل میله های ساینده و مواد مصرفی با اصل تأثیرگذاری مشابه بر ساختار استفاده می شود. مخصوصاً پوشاندن چرخ با مداد الماس با مشخصات مناسب توصیه می شود. به طور معمول، چنین عملیاتی زمانی استفاده می شود که دانه های الماس روی سطح دیسک ظاهر می شود. روش‌های پانسمان جایگزین شامل روش‌های الکتروشیمیایی و استفاده از روان‌کننده‌ای است که حاوی میکروپودر با مواد ساینده است.
بررسی درباره دیسک‌های "Caliber"
یک تولید کننده داخلی ابزار و قطعات، مواد مصرفی الماس را برای اهداف مختلف تولید می کند. کاربران توجه دارند که با قیمت پایین، چنین محصولاتی پردازش با کیفیت و دقیق را ارائه می دهند. به عنوان بخشی از دایره ها، از مواد اولیه با خواص بهینه استفاده می شود که به شما امکان می دهد با حداقل هزینه زمان، تیز کردن دقیق را انجام دهید. با این حال، از نظر دوام، چرخ الماسی برای تیز کردن برند کالیبر با بهترین گزینه فاصله زیادی دارد. با این حال، هزینه کم تأثیر می گذارد، به همین دلیل ویژگی های قابلیت اطمینان مواد نیز کاهش می یابد. با این حال، اگر تیز کننده برای کارهای یکباره اما مسئول انتخاب شده باشد، این گزینه کاملا مناسب است. همچنین در صورت تعمیر ابزار خانگی که به بارهای خاصی در هنگام تیز کردن نیاز ندارد، می توان آن را ترجیح داد.
بررسی درباره چرخ جت
محصولات برند آمریکایی جت هم مورد تحسین کاربران عادی و هم متخصصان قرار می گیرد. از مزایای محصولات می توان به تطبیق پذیری و عملکرد بهینه تراشیدن اشاره کرد. در خط برند شما می توانید یک مجموعه کامل برای انجام هرگونه عملیات سایشی حتی برای ابزارهای برش حرفه ای پیدا کنید. علاوه بر این، چرخ سنگ زنی الماس قادر است عملکرد عنصر صحیح را برای سایر ساینده ها انجام دهد. در میان کاستی ها، کاربران به برچسب قیمت بالا و نیاز به انتخاب دقیق دیسک ها بر اساس اندازه توجه می کنند، زیرا در برچسب گذاری با شاخص های واقعی اختلاف وجود دارد.
بررسی چرخ اورگان
این شرکت در درجه اول بر نیازهای حرفه ای مصرف کنندگان تمرکز دارد،بنابراین، در خانواده های خود عناصری را برای ماشین های سنگ زنی با کلاس بالا و با عملکرد مربوطه نشان می دهد. نظرات کاربران توجه داشته باشند که چرخ الماس برند اورگان نیز قابل اعتماد است. برخی از صاحبان به طور مرتب از چنین ساینده ها برای چندین سال استفاده می کنند. البته در فرآیند استفاده، ویرایش نیز اعمال می شود، اما حتی با نگهداری، نتیجه بدی نیست.
نتیجه گیری
ابزارکاری الماسی برای ماشین های سنگ زنی یکی از موثرترین راه ها برای حفظ توانایی برش سرهای حالت جامد است. این روش پردازش ساینده به شما امکان می دهد تا مته های مته، برش های پیروزمند را سرویس کنید و حتی عملکرد اره برقی را بازیابی کنید. به دلیل این واقعیت است که چرخ الماس خواص استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش داده است، نتیجه تیز کردن بالایی حاصل می شود. اما این بدان معنا نیست که هر عنصری از این نوع را می توان به عنوان یک عنصر عمومی استفاده کرد. تیغه های الماس نیز از نظر ویژگی های ساینده، شکل، ترکیب داخلی و پرداخت سطح متفاوت هستند. با در نظر گرفتن این پارامترها، یک ساینده باید برای کارهای خاص انتخاب شود. به عنوان مثال، برای چاقو یا دستگاه رنده، بهترین گزینه چرخ با شن درشت است و برای کارهای ظریف با نازل های پیروز، باید از عناصر ریزدانه استفاده کنید.
