دوده سفید یک سیلیس هیدراته است که از رسوب از محلول سیلیکات سدیم به دست می آید. دومی شیشه مایع است. در فرآیند واکنش از اسید استفاده می شود و مرحله بعدی فیلتر کردن، شستشو و خشک کردن بیشتر است.
ماده توصیف شده مبنایی برای به دست آوردن پرکننده برای مواد کامپوزیت پلیمری است. دومی محصولات اصلاح کربن سفید با اصلاح کننده های آلی هستند. گاهی اوقات مواد توصیف شده را نیترید بور نیز می نامند که از سوزاندن پنتابوران در نیتروژن به دست می آید.
شرح
فرمول مواد به شرح زیر است: SiO. بسته به شاخص های کیفیت و هدف، دوده را می توان با چهار درجه نشان داد:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
ویژگی های آن مطابق با الزامات GOST 18307-78 است. هر برندی اندازه ذرات خاص خود را دارد. برای اولین مورد از موارد ذکر شده در بالا، این پارامتر به 108 نانومتر می رسد، در حالی که اگر مواد توسط مارک BS-50 تعیین شود، کسر 77 است. اندازه ذرات به 34 و 27 کاهش می یابدگریدهای کربن سیاه BS-100 و BS-120.
می توان از مقدار معینی آب مقید در فرآیند به دست آوردن و فرآوری استفاده کرد. در این حالت شکل پیوند با SiO2 تغییر می کند. می تواند جذب ضعیف یا هماهنگ کننده باشد.
به دست آوردن به روش فاز مایع یا گاز فاز انجام می شود. اولین مورد، رسوب اسید سیلیسیک آمورف است. محلول های مورد استفاده سیلیکات سدیم هستند. معرف های اسیدی، به عنوان مثال، دی اکسید کربن یا اسید هیدروکلریک، به عنوان یکی از شرکت کنندگان در فرآیند شیمیایی عمل می کنند. واکنش در دمای 70 تا 90 درجه سانتیگراد انجام می شود.
محصول به دست آمده قبل از خشک شدن سه مرحله را طی می کند. بسته به اینکه از کدام شرایط بارش استفاده می شود، کربن سیاه قلیایی، خنثی یا اسیدی به دست می آید. سپس محصول خشک آسیاب می شود. درجه تخلخل و ریز بودن ذرات به ماهیت عامل تجزیه بستگی دارد که ماده ای است که سیلیکات را تجزیه می کند. در طی فیلتراسیون و خشک کردن، ذرات می توانند در طول تراکم اسیدهای پلی سیلیسیک تجمع کنند. در این راستا شرایط این مراحل به شدت تنظیم شده است.
شرح روش فاز گاز
دوده سفید را می توان در فرآیند فناوری فاز گاز به دست آورد. این شامل هیدرولیز تتراکلرید سیلیکون یا سیلیکون تترا فلوراید با مخلوط انفجاری است. دما می تواند تا 1100 درجه سانتیگراد برسد. در نتیجه، می توان یک محصول خالص کم هیدراته به دست آورد که با پراکندگی بالا مشخص می شود. با این حال، تخلخل آن بسیار کم است. اما این روش با صرف هزینه های زیاد انرژی، مواد اولیه، هزینه بالا وتشکیل یک محصول جانبی به شکل HC1 که باید به طور منطقی استفاده شود.
دوده سفید را می توان با روش دیگری به دست آورد، که نوعی از فناوری توصیف شده در بالا است. ما در مورد هیدرولیز تتراکلرید سیلیکون در دماهای پایین صحبت می کنیم. به این روش ایروژل نیز گفته می شود. علاوه بر روش هایی که در بالا توضیح داده شد، فناوری لاستیک های سیلیکات و روغن سیلیکات توسعه یافته است. در این فرآیند از رسوب سرد سیلیس استفاده می شود. واکنش شامل انعقاد لاستیک است.
برخی نقص
دوده سفید دی اکسید سیلیکون است که دارای معایبی است. آنها به طور قابل توجهی دامنه محصول را در صنعت لاستیک محدود می کنند. نقطه ضعف آن چگالی است که بسیار بیشتر از کربن سیاه است. خیس شدن توسط لاستیک بدترین کار است. برای بهبود این ویژگی، مواد در معرض کربوفیلیزاسیون قرار می‌گیرند که به آن هیدروفوبیزاسیون نیز گفته می‌شود و شامل تصفیه با مواد فعال جذب شده روی سطح سیلیس توسط گروه‌های قطبی می‌شود. به عنوان سورفکتانت استفاده می شود:
- الکل؛
- آمین های آلیفاتیک یا سیکلوالیفاتیک.
حاوی بیش از ۶ کربن و ترکیبات شبیه روغن سیلیکون هستند.
دامنه کاربرد
استفاده از کربن سفید بسیار رایج است. این اجازه می دهد تا ویژگی های مکانیکی لاستیک ساخته شده بر اساس لاستیک های سیلیکونی را بهبود بخشد. این مواد افزایش یافته استمقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر حرارت. کربن سیاه از نظر خواص تقویتی با کربن سیاه قابل مقایسه است و در اثر آن بر مقاومت در برابر حرارت و روغن از آن پیشی می گیرد.
با کمک یک ماده می توان مقاومت در برابر لغزش چشمگیری ایجاد کرد. همراه با کربن سیاه به لاستیک آج لاستیک هایی که در شرایط سخت کار می کنند وارد می شود. استفاده در مقادیر کم باعث کاهش مقاومت در برابر سایش آج و افزایش مقاومت عناصر الگو در برابر بریدگی می شود. مواد به عنوان یک افزودنی در لاستیک لاشه برای افزایش استحکام اتصال با بند ناف توصیه می شود.
برخی پارامترهای فیزیکی و شیمیایی
هنگامی که ترکیب کربن سفید را در نظر می گیریم، باید درک کنید که این ماده از سیلیکات سدیم و اسید تشکیل شده است. دومی ممکن است بابونه باشد. تا به امروز، چندین درجه از این ماده شناخته شده است که هر یک از آنها خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود را دارند. به عنوان مثال، کربن سیاه سفید BS-100 مانند نام تجاری BS-120 دارای 86٪ دی اکسید سیلیکون است. در حالی که BS-50 حاوی دی اکسید سیلیکون به میزان 70٪ است.
کسر جرمی رطوبت برای BS-100 6.5٪ است. کاهش وزن هنگام احتراق می تواند از 5 تا 7 درصد متفاوت باشد. از نظر اکسید آهن، کسر جرمی می تواند 0.15٪ باشد، همانطور که در مورد کسر جرمی آلومینیوم در هنگام تبدیل به اکسید آلومینیوم وجود دارد. کسر جرمی کلریدها از 1٪ تجاوز نمی کند. کسر جرمی کلسیم و منیزیم در صورت تبدیل به اکسید کلسیم 0.8٪ است. کسر جرمی قلیاییت استاندارد نشده است.
در نتیجه
مواد در کیسه های چهار لایه چند لایه بسته بندی شده استیک لایه پلی اتیلن حداکثر حجم می تواند 20 کیلوگرم باشد. این ماده در ظروف یکبار مصرف تخصصی نیز فروخته می شود. وزن آنها به 400 کیلوگرم می رسد. مواد با هر وسیله ای حمل و نقل می شود. ماندگاری تضمین شده از تاریخ تولید بیش از 6 ماه نیست.
این ماده از بلورهای جامد بی رنگ تشکیل شده است که نقطه ذوب آنها بسیار بالا است. این ماده در آب حل نمی شود و هنگامی که گرم می شود، شروع به تعامل با مواد قلیایی و اکسیدها می کند. دی اکسید سیلیکون به عنوان یک جزء در ساخت سرامیک و همچنین در تولید محصولات شیشه ای بتنی استفاده می شود.
