ساخت تاسیسات برای اهداف مختلف اغلب مستلزم استفاده از مواد نسوز است. با کمک آنها می توانید از افراد و سازه ها محافظت کنید. یکی از این مواد بتن نسوز است. برخی از انواع آن با حفظ شکل و خواص مفید قادر به تحمل دمای تا 1000 درجه سانتیگراد هستند.
ویژگی های اساسی
از جمله ویژگی های اصلی چنین بتن هایی باید برجسته شود:
- نسوزپذیری بالا؛
- افزایش عملکرد؛
- قدرت؛
- نیازی به فرآیند پخت گران قیمت در تولید نیست.
امروزه بتن نسوز را می توان بر اساس وزن طبقه بندی کرد. می توانید انواع زیر را از مواد شرح داده شده تهیه کنید یا سفارش دهید:
- به خصوص سنگین؛
- نور;
- سلولی;
- سنگین.
در نتیجه، بسته به ترکیب مواد تشکیل دهنده، می توان ماده ای به دست آورد که بتواند عملکرد ساختاری یا عایق حرارتی را انجام دهد.
ویژگی های تولید
اگر تصمیم به ساخت بتن نسوز دارید، باید با ترکیب آن آشنا شوید. این ماده بر اساس اجزای اساسی و برخی مواد افزودنی ساخته شده است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- شن و ماسه شاموت؛
- منیزیت؛
- انواع مختلف قلوه سنگ؛
- سیمان آلومینیومی.
در میان افزودنی ها باید مواد ریز آسیاب شده و مواد معدنی که به ماده استحکام می بخشد متمایز شود. این افزودنی ها عبارتند از:
- پومیس;
- سنگ معدنی کرومیت ریز آسیاب شده؛
- سرباره کوره بلند.
این اجزا برای افزایش چگالی نه تنها محصول نهایی، بلکه همچنین ترکیب خشک اضافه می شوند. گاهی اوقات سنگدانه ها برای تولید در کارخانه ساخته می شوند، اما در برخی موارد ممکن است از سنگ های نسوز و آجرهای نسوز پخته شده استفاده شود. برای به دست آوردن درجات مختلف بتن، سنگدانه هایی با کسرهای مختلف اضافه می شود. اگر ما در مورد یک ماده درشت دانه صحبت می کنیم، قطر عناصر آن می تواند بین 5 تا 25 میلی متر باشد. وقتی صحبت از کسر ریز می شود، برابر با حد 0، 15 و 5 میلی متر است. در میان این مواد باید برجسته شود:
- آجر منیزیت؛
- آجر شاموت؛
- مبارزه با یک آجر معمولی؛
- سرباره آلومینیوم؛
- دیاباز;
- بازالت؛
- سرباره کوره بلند.
رایج ترین در بین مصرف کنندگان بتن نسوز است که با استفاده از خاک نسوز ساخته می شود، زیرا تمام نیازهای ساختمان را برآورده می کند. به عنوان یک لینکمواد آلومینوفسفات و شیشه مایع عمل می کنند. سیمان های پرتلند، پریکلاز و سیمان های آلومینیومی به عنوان اتصال دهنده عمل می کنند. اگر شیشه مایع به مواد اضافه شود، به شما امکان می دهد عملکرد را افزایش دهید. این امر به ویژه در صورتی صادق است که از ملات بتن برای تشکیل لایه گچ استفاده شود.
توصیه های فناوری اضافی
بتن نسوز که ترکیب آن در مقاله توضیح داده شده است ممکن است مارک خاصی داشته باشد. هر گونه شامل افزودن نرم کننده مخصوص خود، پودرهای منیزیت و سرباره فروکروم است. اگر هدفی برای تهیه بتن سبک وجود دارد، مواد منبسط شده باید بر اساس نوع استفاده شوند:
- ورمیکولیت؛
- خشت منبسط شده؛
- پرلیت.
اگر تصمیم دارید ساخت مخلوط را به یک حرفه ای سفارش دهید، آنها نسبت اجزای سازنده را مطابق با پروژه شما انتخاب می کنند. ترکیب با توجه به دمای عملیاتی و شرایط سرویس انتخاب می شود.
علاوه بر این درباره ترکیب بر اساس نوع پرکننده
اگر تصمیم دارید بتن نسوز را با دستان خود بسازید، می توانید از سنگدانه های مختلفی استفاده کنید، یعنی:
- dinas;
- corundum;
- کوارتز;
- میکس های آماده.
با در نظر گرفتن بتن ها از نظر ترکیب، گریدها باید متمایز شوند. به عنوان مثال، ASBG یک مخلوط خشک نسوز حاوی آلومینیوم است که در متالورژی غیرآهنی و آهنی استفاده می شود.و همچنین قدرت حرارتی. مخلوط بتن با آلومینا بالا با ویژگی‌های نسوز به اختصار VGBS نامیده می‌شود و برای ایجاد پوشش یکپارچه از ملاقه‌های فولادی، دیوارها و هنگام ساخت کف طراحی شده است.
چنین ترکیبی را می توان در دمای تا 1800 درجه سانتیگراد کار کرد. تقویت کننده مخلوط خشک با آلومینا بالا با حروف SSBA مشخص می شود. برای واحدهای حرارتی، کوره ها و همچنین برای نصب یک لایه تقویت کننده در نظر گرفته شده است. دمای کار می تواند تا 750 درجه سانتیگراد برسد.
خشک کردن بتن
خشک کردن بتن نسوز را می توان پس از اتمام مرحله عمل آوری انجام داد. در اینجا از هوا استفاده می شود و دمای محیط نباید کمتر از +10 درجه سانتیگراد باشد. قبل از گرمایش اولیه، بتن باید به مدت یک روز یا بیشتر عمل آوری شود تا به حالت پایدار برسد. عملیات خشک کردن مقدار آب آزاد موجود در بتن را کاهش می دهد که می تواند باعث واکنش شیمیایی بین جو و سطح پوشش شود.
پس از سفت شدن، آستر بدون خشک شدن در هوای مرطوب باقی می ماند. پس از اتمام عمل آوری، آستر را خشک کنید. اگر این امکان پذیر نباشد، بتن در یک محیط مرطوب بسته باقی می ماند. مهم است که از تهویه خوب اطمینان حاصل کنید یا آستر را در یک منطقه با تهویه مناسب بگذارید. اگر تعجب کردید که چگونه بتن نسوز بسازید، باید با ویژگی های آماده سازی آن برای عملیات نیز آشنا باشید. به عنوان مثال، مرحله خشک کردن ممکن است با استفاده از یک فن یا دمنده مناسب انجام شود کههوای گرم خواهد داد.
ویژگی های ورز دادن
قبل از اینکه بتن نسوز را با دستان خود بسازید، ترکیب محلول باید با دقت زیادی انتخاب شود. این در بالا ذکر شد. در مورد ویژگی های اختلاط، توصیه می شود برای این کار از میکسر پارویی استفاده کنید. برای بتن های عایق حرارت ترجیح داده می شود، اما برای ملات های متراکم کاملاً ضروری است، زیرا به شما امکان می دهد با افزودن حجم کمتری آب، مواد را به طور مساوی و صحیح مخلوط کنید. در مورد میکسر بتن، دستیابی به این اثر بسیار دشوار خواهد بود.
این توصیه همچنین به این دلیل مرتبط است که برای بتن متراکم، میزان رطوبت ممکن است حیاتی باشد. در واقع، برای مواد توصیف شده، حداکثر استحکام همراه با چگالی مطلوب مورد نیاز است. بتن های عایق از نظر ماهیت نرم تر از بتن های متراکم هستند، بنابراین مهم است که با استفاده از مقدار مناسب آب مخلوط شوند. بیش از حد آن می تواند باعث کاهش استحکام و چگالی شود، در حالی که کمبود آن منجر به کاهش سیالیت می شود.
نسبت بتن نسوز
آماده سازی بتن نسوز باید با رعایت نسبت های خاصی انجام شود. اگر قرار است با استفاده از مواد شومینه بسازید، ملات پس از سخت شدن باید در دمای 1200 درجه سانتیگراد مقاومت کند. از مخلوط می توانید یک شومینه و یک آتشدان درست کنید. برای انجام کار، به 1 قسمت بتن درجه M-400، 2 قسمت شن و ماسه نیاز داریدآجر نسوز، همان تعداد تکه آجر خرد شده، و همچنین 0.33 قسمت از مواد افزودنی خاک نسوز پودر شده.
اگر قصد دارید یک کوره یکپارچه بسازید، در حین کار تجهیزات گرمایشی دائماً در معرض شعله باز قرار می گیرد. برای انجام این کار، باید محلولی با نسبت های زیر تهیه کنید: 2.5 قسمت سنگ خرد شده، بخشی از بتن، 0.33 قسمت ماسه نسوز. در مورد سنگ خرد شده، می توان آن را از کوارتز یا آجر قرمز ساخت، به عنوان یک راه حل جایگزین، گاهی اوقات از آجر قرمز ریز آسیاب شده استفاده می شود.
نتیجه گیری
ویژگی های تهیه ملات برای ایجاد بتن نسوز مشابه مواردی است که هنگام اختلاط ملات سیمان معمولی استفاده می شود. اگر قرار است ریختن در قالب انجام شود، باید حرکت را در جهت عقربه های ساعت هدایت کرد. گاهی اوقات از قالب های تخته سه لا برای تشکیل محصولات استفاده می شود.
برای جلوگیری از تبخیر آب در طول فرآیند سخت شدن، قالب ها باید پس از تولید فشرده شوند. این به استخراج راحت تر مواد ریخته گری کمک می کند. ساده ترین راه برای آب بندی پلی اتیلن است اما برای رسیدن به بهترین نتیجه باید از سیلیکون استفاده کرد که از قبل با چربی گیاهی روغن کاری شده است.
