ابزار اصلی برای پردازش قطعات کار بر روی ماشین تراش، برش است. با کمک آنها می توانید لایه لازم را از هر قسمت استوانه ای جدا کنید تا اندازه لازم را به آن بدهید.
ابزار نمره دهی چرخشی برای چیست؟
در مجموع 8 نوع برش وجود دارد: از طریق، خسته کننده، برش، سوراخ دار، پخ، شکل دهی و برش. هر یک از آنها در عملیات خاصی استفاده می شود. به عنوان مثال، برش های برش برای جدا کردن محصولات نهایی از قطعات کار طراحی شده اند و برش های حفاری برای سوراخ کردن یا ایجاد پخ های داخلی طراحی شده اند. اما کاتر امتیاز دهی کاربرد وسیع تری دارد. تقریباً هر عملیات اصلی بر روی ماشین تراش با استفاده از این ابزار انجام می شود. با استفاده از آن می‌توانید لبه‌ها را با زاویه راست یا تیز برش دهید، پخ‌های خارجی ایجاد کنید، یک صفحه انتهایی و هر سطح بیرونی دیگری از یک قسمت استوانه‌ای را ماشین‌کاری کنید. بنابراین، یکی از مهمترین ابزارها است، زیرا مستقیماً بر شکل گیری اولیه محصول نهایی تأثیر می گذارد.
انواع برش دهنده امتیاز
اول، بسته به جهت تغذیه، برش های امتیازدهی چپ و راست هستند. تعیین نوع با توجه به این اصل بسیار آسان است، فقط باید کف دست خود را روی ساز بگذارید و ببینید که انگشت شست به کدام سمت اشاره می کند. اگر جهت شست به سمت چپ، سمت چپ و سمت راست ثنایای راست باشد.
دوم، بسته به ویژگی های طراحی، موارد زیر وجود دارد:
- برش خمیده. دارای لبه های برش متمایل به یک طرف محور نگهدارنده است.
- برش مستقیم امتیازدهی. دارای لبه های برش موازی با محور نگهدارنده است.
- برش انتهایی برش (یا ماندگار). این ابزار همچنین دارای لبه های برش موازی با محور نگهدارنده اما با زاویه کمتر است.
سوم اینکه دندانهای ثنایا بر اساس روش ساخت طبقه بندی شده اند. بسته به این، آنها دو نوع هستند:
- جامد - ابزارهایی که نگهدارنده و سر آنها از یک ماده ساخته شده اند.
- کامپوزیت - ابزارهایی که اجزای آن از مواد مختلفی ساخته شده است. به عنوان مثال، نگهدارنده از کاربید T10K5 ساخته شده است، و درج برش واقع در سر از فولاد پر سرعت P9 ساخته شده است.
انتخاب برش برای پردازش قطعه
قبل از انتخاب یک برش امتیاز برای پردازش، باید در مورد برخی از ویژگی ها تصمیم بگیرید:
- ابتدا، باید مواد درج ابزار را در نظر بگیرید. کاتر باید سفت تر از خود قطعه کار باشد.
- دوم، باید هندسه و طراحی را در نظر بگیریدکاتر.
این دو پارامتر بر انتخاب بیشتر تغذیه و سرعت برش و همچنین دوام آن تأثیر می گذارد، یعنی مدت زمان کار مداوم تا زمانی که لبه های برش مات شوند.
عناصر کاتر و اندازه آنها
برش امتیاز از دو عنصر تشکیل شده است:
- نگهدارنده ها (میله ها) - قسمت اصلی کاتر که امکان نصب ابزار را روی دستگاه می دهد.
- سر یا قسمت کاری که در واقع پردازش قطعه را انجام می دهد. سر از چندین سطح تشکیل شده است: قسمت جلویی (که براده ها روی آن برداشته می شوند)، قسمت پشتی اصلی (که درج برش را پشتیبانی می کند) و قسمت پشتی کمکی (به ابزار اجازه می دهد تا در امتداد سطح مورد نظر حرکت کند). علاوه بر این، دارای دو لبه برش اصلی و کمکی است که وظیفه انجام عملیات تراشکاری اولیه را بر عهده دارند.
بسته به ابعاد نگهدارنده ابزار دستگاه و قطعه کار در حال پردازش، جا ابزار و سر ابزار در اندازه های مختلفی ساخته می شود. ابعاد اصلی ابزار در مثال چرخش کاتر امتیاز دهی به راست در جدول زیر نشان داده شده است.
| طول، L | عرض، b | قد، H |
درج زاویه شیب |
| 100 میلی متر | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 میلی متر | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
علامت گذاری
به عنوان یک قاعده، بسیاری از تراشکاران که ابزاری را برای پردازش یک قطعه انتخاب می کنند، فوراً به علامت گذاری توجه می کنند و دلیل خوبی دارد، زیرا نشان دهنده درجه فولاد مورد استفاده برای ایجاد درج های برش است. به عنوان مثال، کاتر تراست T5K10 دارای صفحه آلیاژی سخت است که متعلق به گروه آلیاژهای تیتانیوم- تنگستن حاوی کاربیدهای تیتانیوم و کبالت است. چنین ابزاری فقط می تواند برای تراشکاری خشن صفحات کربنی و فولادی آلیاژی در سرعت های پایین و دمای گرمایش پایین مناسب باشد.
در موارد دیگر، شما باید برش را از فولاد پر سرعت انتخاب کنید. آنها در سرعت های بالا ماندگاری بیشتری دارند و در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد کمتر نرم می شوند.
مواد مورد استفاده برای ساختن درج برش
همانطور که می دانید، کاتر امتیاز دهی از دو قسمت تشکیل شده است: نگهدارنده و سر. هر دوی این عناصر برای ابزار مهم هستند و هر کدام عملکرد خود را انجام می دهند. به عنوان مثال، نگهدارنده ای که در نگهدارنده ابزار نصب می شود، باید سخت، مقاوم در برابر سایش و ضربه باشد و قسمت برش نباید در دمای بالا گرم شود. به همین دلیل است که دردر بیشتر موارد، هر دو قسمت کاتر از مواد مختلفی ساخته می شوند. علاوه بر این، این به شما امکان می دهد در تولید خود ابزار صرفه جویی کنید که به طور قابل توجهی بر کاهش قیمت نهایی تأثیر می گذارد.
بنابراین درج های برش از فولاد پرسرعت یا آلیاژهای سخت با افزودن کبالت ساخته می شوند، زیرا همانطور که می دانید این ماده در برابر سایش مقاوم است و در دماهای بالا به خوبی عمل می کند. مواد محبوب برای ساخت کاتر درج فولادهای پرسرعت (R9K5, R9K5F2) و آلیاژهای سخت (T5K10, T5K6) هستند.
اگر لازم است آلیاژهای آهن نرم تری مانند چدن را پردازش کنید، توصیه می شود کاتری را انتخاب کنید که قسمت برش آن نه تنها از کبالت، بلکه از تنگستن نیز تشکیل شده باشد. اینها شامل گریدهای VK6، VK8، VK10، VK3M و VK6V است.
فهرست GOSTهای فعلی
به دلیل تفاوت در طراحی، اندازه و هندسه، بسیاری نمی توانند برش امتیازدهی مناسب را پیدا کنند. GOST باید از شر این مشکلات خلاص شود. این استاندارد حاوی تمام اطلاعات لازم در مورد ابزارهای تراشکاری، طراحی آنها، پارامترهای هندسی و سایر ویژگی های به همان اندازه مهم است که هنگام محاسبه شرایط برش و انتخاب یک برش مفید خواهد بود.
در مجموع 4 استاندارد دولتی وجود دارد که به چرخاندن برش امتیازدهی اشاره می کند:
- GOST 18880-73 (نسخه مجدد با اصلاحیه 2003). این استاندارد حاوی اطلاعات مختصری در مورد نام‌گذاری‌های اصلی، طراحی، پارامترهای هندسی و ابعاد برش‌های خمیده زیر برش با درج‌های برش لحیم کاری شده از کاربید است.
- GOST 18871-73 (انتشار مجدد ازدور 2003). این استاندارد حاوی اطلاعات لازم در مورد طراحی و ابعاد ابزارهای تراشکاری با درج های HSS لحیم کاری شده است.
- GOST 28980-91 (نسخه مجدد با اصلاح در سال 2004). ما در مورد پاس دادن و امتیازدهی کاترها با درج های کاربید قابل تعویض صحبت می کنیم.
- GOST 29132-91 (نسخه مجدد طبق اصلاحات در سال 2004) اطلاعاتی در مورد برش های از طریق و امتیازدهی با درج های چند وجهی قابل تعویض وجود دارد که در تولید همراه با یک دستگاه خاص، دستگاه کپی استفاده می شود.
