سیمان پوزولانی ماده ای پودری با خاصیت قابض است که بر پایه کلینکر با افزودنی های مختلف ساخته شده است. جرم در تماس با آب ساختار پلاستیکی پیدا می کند و پس از خشک شدن سخت می شود.
تولید
سیمان آهکی پوزولانی در کارخانه های تخصصی تولید می شود که تولید آن نیازمند چرخه کامل تکنولوژیکی است. تفاوت بین چنین تاسیسات صنعتی این است که دارای یک محفظه سنگ زنی هستند که برای آسیاب و خشک کردن مواد افزودنی استفاده می شود. مواد طبیعی معدنی مانند آنها عمل می کنند - گلیژ، دیاتومیت، همچنین می توان از محصولات جانبی تولید انرژی استفاده کرد.
مواد اضافی زیادی در موادی مانند سیمان پوزولانی وجود دارد. ترکیب و نسبت مواد تشکیل دهنده بر عملکرد تأثیر می گذارد. برای تغییر دوره انجماد در هنگام آسیاب، گچ اضافه می شود در حالی که مقدار آن نباید بیش از 3٪ کل باشد.توده ها.
ساختار
آسیاب کل که رایج ترین تکنیک برای ساخت سیمان آهکی پوزولانی است، دارای ویژگی متمایزی به شکل آسیاب کلینکر همراه با گچ و عناصر فعال معدنی در آسیاب چند محفظه ای ویژه است. قبل از این، مواد خرد شده و در درام خشک کن به سطح رطوبت مورد نیاز می رسند. لازم به ذکر است که افزایش نسبت سهم مواد افزودنی به کاهش هزینه مواد کمک می کند.
سیمان آهکی پوزولانی دارای فرآیند سخت شدنی است که به تغییرات دما حساس است. در دمای تا 14 درجه، مخلوط با انجماد کندتر مشخص می شود. اگر دمای محیط 5 درجه باشد، عملاً این فرآیند متوقف می شود. به همین دلیل، استفاده از مواد در فصل سرد در فضای باز بسیار پیچیده تر است.
در عین حال، سیمان پوزولانی در دماهای بالا بسیار سریعتر گیر می کند و حتی از سیمان پرتلند معمولی نیز فراتر می رود. برای افزایش عملکرد عناصر ساخته شده، می توان آنها را تحت عملیات حرارتی اضافی در دمای 80-90 درجه قرار داد.
مزایا و معایب
سیمان پوزولانی که خواص آن امکان تشکیل موادی مانند هیدروآلومینات کلسیم و هیدروسیلیکات را در حین انجماد می دهد که نسبت به سیمان معمولی فعالیت کمتری دارند، مقاومت بیشتری در برابر نفوذ آب معدنی و شیرین ایجاد می کند. در میانشایستگی های زیر قابل ذکر است:
- سیمان پوزولانیک ترک های کمتری دارد؛
- سطح چسبندگی بالا با عناصر تقویت کننده بتن مسلح؛
- دستگیری آسان؛
- ویژگی های اتصال عالی؛
- مخلوط پوزولانی با مصرف یکسان این ماده و مخلوط انواع دیگر بتن یا ملات بیشتری تشکیل می دهد.
اما بدون عیب نیست:
- نیاز به استفاده بیشتر از آب برای مخلوط کردن؛
- نگهداری طولانی مدت فعالیت مواد موجود را کاهش می دهد.
آنچه باید بدانید
هیچ پروژه ساختمانی بدون سیمان نمی تواند کار کند، در حالی که روسیه در تولید این مواد جایگاه پیشرو دارد. هر یک از انواع آن در شکل گیری ساختار شیمیایی خود به دسته سیلیکات ها تعلق دارد، در حالی که ترکیب حاوی یک افزودنی به شکل دی اکسید سیلیکون است. اساس سیمان کلینکر است که از آهک و خاک رس پخته شده تشکیل شده است. خاک تزریق کننده به عنوان یک ناخالصی عمل می کند. گرد و غبار سیمان که در طول تولید و استفاده تشکیل می شود، با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت باعث ایجاد برونشیت و در موارد نادر پنوموکونیوز می شود، مشروط بر اینکه سطح دی اکسید سیلیکون موجود در سیمان پوزولانی بیش از حد باشد.
سیلیکوزیس شکل شدید پنوموکونیوز است و به دلیل این واقعیت که در طول توسعه فعال مهندسی و معدن بیشترین شیوع را پیدا کرده است.که ترکیب کاری تحت تأثیر مقدار زیادی گرد و غبار کوارتز قرار می گیرد. این بیماری در افرادی که در فرآوری گرانیت، توسعه تونل ها، ساخت ترکیبات سرامیکی و نسوز فعالیت می کنند، بیشتر دیده می شود..
سایر روشهای تولید
سیمان پوزولانی ، که خواص آن نیز به فرآیند تکنولوژیکی بستگی دارد، می تواند نه تنها در کارخانه ها، بلکه در خود محل های ساخت و ساز با استفاده از کارخانه های آسیاب و خشک کردن تولید شود. افزودنی های معدنی در آنها خشک می شوند، آسیاب می شوند و با جرم اصلی مخلوط می شوند، همچنین می توان همزمان تمام مواد را آسیاب کرد. به همین دلیل تراکم ترافیک کاهش می یابد، تنها کلینکر حمل می شود و خود عناصر معدنی در منطقه ساخت و ساز استخراج می شوند. از جمله مزایای این تکنیک، شایان ذکر است که امکان تغییر ترکیب مواد تازه تهیه شده با استفاده از پرکننده ها وجود دارد. اما استفاده از تاسیسات تخصصی فقط برای حجم زیاد ساخت و ساز قابل توجیه است.
سیمان پوزولانی: کاربرد
این ماده در ایجاد بتن مسلح و اشیاء بتنی برای مقاصد زیرزمینی و زیر آب که با سولفات و آب‌های شیرین تعامل دارند، بیشترین کاربرد را پیدا کرده است. می توان از آن برای ملات ها و عناصر سازه ای استفاده کرد که شرایط محیطی آن ها با رطوبت بالا مشخص می شود. همچنین به طور گسترده در سازه های هیدرولیک به عنوان بخشی از بتن درون جرم استفاده می شود.
استفاده در سازه های زمینی بتنی به دلیل ویژگی های مقاومت در برابر یخبندان کم، به ویژه در شرایط پخت هوا، محدود است. این با خشک شدن سریع توجیه می شود، که می تواند فرآیند پخت را متوقف کند و منجر به انقباض قابل توجهی شود. همچنین ایجاد عناصر ساختاری از سیمان پوزولانی در صورتی که تحت شرایط ذوب و انجماد دوره‌ای، خشک کردن و مرطوب شدن قرار گیرند، نامطلوب است.
قدرت
سیمان پوزولانی، ترکیب، خواص، که استفاده از آن استحکام متمایز عناصر نهایی را فراهم می کند، بادوام، این به دلیل مقدار هیدروسیلیکات کلسیم تشکیل شده است. این ماده با افزایش طولانی مدت در استحکام به دلیل کاهش جرم کل سیمان خالص مشخص می شود، همه چیز در مورد مواد اضافی اضافه شده است. شتاب سخت شدن هنگامی که هیدرات اکسید کلسیم و سیلیس فعال برهم کنش می کنند، مشاهده می شود، در نتیجه، ماده استحکامی مشابه سایر ملات های سیمان پیدا می کند. بنابراین، اقامت طولانی تری در محیط مرطوب لازم است.
تقاضای آب
سیمان پوزولانیکه بر پایه دیاتومیت ها و تریپلی ها است، با افزایش تقاضای آب مشخص می شود که منجر به کاهش سرعت شروع سخت شدن نهایی می شود. برای تشکیل خمیر سیمان، بسته به عناصر فعال معدنی مورد استفاده، مقدار مایع مورد نیاز نیز افزایش می یابد. کاهش آن در حضور توف و تراس در ترکیب مشاهده می شود.
افزایشتقاضای آب نامطلوب است زیرا به مصرف بیشتر سیمان از این نوع نسبت به سایرین کمک می کند. افزودن خاکستر بادی مقدار مایع اختلاط مورد نیاز را تغییر نمی دهد. می توان آن را هم با مخلوط بتن و هم با خود سیمان مخلوط کرد. در عین حال، کیفیت مواد کاهش نمی یابد، حتی اگر بخشی از آن با خاکستر جایگزین شود.
