در شرایط عملیات حرارتی، مواد خواص و کیفیت های جدید مورد نیاز در مراحل مختلف تکنولوژیکی تولید را به دست می آورند. به طور خاص، صفحات فلزی حالت خود را تغییر می دهند، شاخص های جدیدی از قدرت، سختی و پایداری را به دست می آورند. برای اطمینان از اثرات حرارتی، از کوره های حرارتی ویژه استفاده می شود که به دلیل آن عملیات بازپخت، سخت شدن، تمپر و سایر عملیات انجام می شود.
آرایش کلی واحدهای عملیات حرارتی
ساختار قاب این تجهیزات توسط بدنه ای با دیواره ضخیم ساخته شده از آلیاژهای فولادی مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده است که در معرض فرآیندهای تخریب شیمیایی نیستند. گرمایش توسط مشعل هایی تامین می شود که در طی احتراق سوخت گرما را آزاد می کنند. اینها دستگاه های احتراق معمولی در کوره های گرمایشی و حرارتی هستند که به دلیل آن دمای هوا به مقادیر مورد نظر افزایش می یابد. محصولات احتراق بیشتربه یک دودکش عایق حرارتی به خارج یا به یک کلکتور مخصوص برای استفاده بعدی از گازها در سایر عملیات های تکنولوژیکی فرستاده می شوند. طرح‌های واحدهای با دمای بالا را می‌توان با پوشش‌های نسوز به منظور کاهش اتلاف گرما و اثرات مضر بر روی دیواره‌های رگ پوشاند.
سیستم تغذیه مواد
در تولید درون خطی، یکی از عوامل کلیدی در اجرای کارآمد فرآیند ماشینکاری، حفظ نرخ بهینه جابجایی قطعات کار جدید در ناحیه کار است. به طور سنتی، این مشکل با استفاده از مکانیسم های نوار نقاله و غلتکی متصل به یک درایو اتوماتیک حل می شود. با این حال، حتی یک درجه مکانیزاسیون بالا همیشه هنگام ساخت کارخانه‌های نورد بزرگ مؤثر نیست.
مشکل دیگر در استفاده از پالت های کف متحرک طولانی، نیاز به اتصال عناصر خنک کننده با آب است که باید دمای قطعه کار را در حین تحویل تنظیم کنند. بنابراین امروزه به عنوان جایگزین از یک سیستم انتقال با درام چرخان از نوع برجک استفاده می شود. در این پیکربندی، کوره های حرارتی گرمایش یکنواخت دو طرفه قطعات کار را با حداقل تاخیر در حین حمل و نقل فراهم می کنند. همچنین زمان گرم شدن را کاهش می دهد و حجم ضایعات را به حداقل می رساند که بر ساختار فلز تأثیر منفی می گذارد. با این حال، سیستم های خنک کننده هوا برای شفت درام گاهی به چنین تاسیساتی متصل می شوند که مستلزم هزینه های فنی و سازمانی خاصی است.
اتاقفر
این تجهیزات با یک پالت متحرک و ثابت برای تحویل قطعه کار ساخته شده است. فرآیند حرکت را می توان با یک غلتک یا فاصله بین دو محور مخصوص روی ریل فراهم کرد. قطعات کار با جرم زیاد با کمک جرثقیل مخصوص در امتداد ساختار معلق حرکت می کنند. به موازات فرآیند حمل و نقل، مشعل تنظیم می شود که پس از پایین آمدن دمپر و بسته شدن مواد هدف نصب شده در محفظه، روشن می شود. علاوه بر این، در حین احتراق سوخت، زباله های گاز از طریق دودکش های ادغام شده در دیواره های جانبی آزاد می شود. در دستگاه کوره های محفظه حرارتی، بازیابی کننده ها نیز می توانند ارائه شوند که به دلیل آن بخشی از گرما از مخلوط های گازی به منطقه پردازش تکنولوژیکی باز می گردد. مدل‌های پردازش پیچیده درون خطی می‌توانند حداکثر دارای هشت محفظه با سینی‌های خاص خود باشند. علاوه بر این، هر عملیات در یک محیط گاز محافظ انجام می شود، که به ویژه هنگام کار با آلیاژهای آلومینیوم آنیلینگ اهمیت دارد.
کوره های زنگوله
این یک واحد دوچرخه سواری است که برای عملیات حرارتی نوارهای فلزی کویل دار و همچنین سیم پیچ ها طراحی شده است. این طرح دارای یک کلاهک داخلی است که از قسمت های خالی در برابر فرآیندهای اکسیداسیون منفی محافظت می کند. در خارج، دیوارهای سازه دارای روکش آجری است که ارتباطات بخاری های برقی و مشعل ها نیز در آن نصب شده است. برای افزایش سفتی انواع زنگوله ای کوره حرارتی از گیت های شنی استفاده می شود. چیتا جایی که به دوچرخه سواری مربوط می شود، توسط یک فن داخلی ارائه می شود. این دستگاه به گردش فعال گاز محافظ زیر زنگ در مراحل مختلف گرمایش از 650 تا 800 درجه سانتی گراد کمک می کند. محصولات حاصل از احتراق با درپوش بین عناصر گرمایشی حرکت کرده و به وسیله انژکتور به داخل دودکش ها یا کلکتور مخصوص تخلیه می شوند.
فرهای نقاله
مدل های تجهیزات گرمایش صنعتی با نوار نقاله داخلی زنجیری. همانطور که در بالا ذکر شد، فرآیند حمل و نقل قطعات کار بین مناطق پردازش تکنولوژیکی بر روی پالت های متحرک انجام می شود. علیرغم مشکلات تکنولوژیکی سازماندهی روش نوار نقاله برای بهره برداری از کوره های حرارتی، دستگاه هایی از این نوع این امکان را فراهم می کند که یک حالت کار خلاف جریان مستقیم را فراهم کند که با حجم زیادی از تجهیزات بارگیری در یک جریان مفید است. یک اصل ویژه از جهت محصولات احتراق نیز ذکر شده است. دمای بهینه قطعات کار را می توان به دلیل حرکت موازی جریان گازهای خروجی حفظ کرد. یعنی فرآورده ها با گازهای داغ از طریق کانال های مختلف در یک جهت حرکت می کنند و تبادل حرارت را انجام می دهند. در نتیجه، به دلیل گرمایش غیرفعال مواد، هزینه های انرژی برای مراحل اصلی عملیات حرارتی کاهش می یابد.
فرهای سوخاری
طراحی برای عملکرد دائمی در رابطه با عملکرد عملیات حرارتی یا شیمیایی - حرارتی محاسبه می شود. یک کوره برچینگ می تواند یک برج و یک دستگاه چند طبقه - به ترتیب، ساختارهای عمودی و افقی داشته باشد. به منافعنوع اول شامل ابعاد فشرده با حفظ منطقه فن آوری قابل استفاده و امکان پردازش قطعات کار با پوشش های موج دار و بی نظمی های سطحی است. در مورد کوره های حرارتی نوع برش افقی، آنها به طور موثر با ورق فلزی ضخیم بدون پیچ خوردگی کار می کنند. دستگاه تجهيزات داراي مكانيزم مخصوص باز كردن محصولات نورد، دستگاه برش اتوماتيك لبه ها و نصب كننده نوار جديد در دستگاه ثبوت و گيرنده است.
سیستم کنترل عملیات حرارتی
کنترل و مدیریت فرآیندهای گرمایش از طریق کنسول های اپراتور با کنترلرها انجام می شود که داده ها را در مورد شاخص های اصلی وضعیت تجهیزات جمع آوری می کند. این سیستم به شما امکان می دهد دمای پردازش، زمان عملیات، فشار در ناحیه کار و موارد دیگر را کنترل کنید. در کوره های حرارتی گازی به تنظیم عملکرد مشعل توجه ویژه ای می شود. همچنین فشار عرضه مخلوط قابل احتراق، شاخص‌های شدت شعله و کنترل مصرف مواد سوختی را کنترل می‌کند.
نتیجه گیری
فرایندهای عملیات حرارتی مدرن با پیچیدگی تکنولوژیکی و مصرف انرژی بالا مشخص می شوند. در شرایط تولید در مقیاس بزرگ، این هزینه ها با امکان سازماندهی عملیات جریان با استفاده کامل از ظرفیت پوشش داده می شود. اما حتی چنین قالبی از عملکرد کوره های حرارتی تنها در صورتی می تواند خود را توجیه کند که لجستیک تولید به دقت محاسبه شود. مهم این است که فراموش نکنیدتجهیزات مورد مطالعه در ترکیب با سایر فرآیندهای تکنولوژیکی کار می کنند. و این ناگفته نماند نیاز به اتصال سیستم های خنک کننده و تهویه را که ویژگی ها و چیدمان آن ها به قابلیت های طراحی یک کارگاه خاص بستگی دارد.
