جوشکاری
TIG (T انگستن I نرت Gبه عنوان) یا جوش غیر مصرفی الکترود زمانی است که قوس بین الکترود تنگستن و قطعاتی که قرار است جوش داده شوند مشتعل می شود. بنابراین، هیچ انتقال فلز مذاب در شکاف قوس وجود ندارد. این باعث می شود تا سوزاندن قوس الکتریکی تسهیل شود و پایداری آن به میزان قابل توجهی افزایش یابد. علاوه بر این، جوشکاری تیگ تلفات تبخیر را کاهش می دهد، پاشش احتمالی فلز را از بین می برد و اثر گاز از ستون قوس بر روی فلز مذاب را محدود می کند. در نتیجه، کیفیت جوش به سطح جدید و عالی‌تری ارتقا می‌یابد.
جوش تیگ می تواند روی AC یا DC باشد، و در مورد دومی فقط از قطبیت مستقیم استفاده می شود، یعنی زمانی که قطعات مورد جوش به ترمینال پلاس و یک الکترود غیر مصرفی متصل می شوند. به ترمینال منهای متصل است. نیاز به اتصال به این روش به این دلیل است که در صورت تعویض پایانه ها، احتمال گرم شدن بیش از حد فلز تنگستن نسوز وجود دارد و بنابراین مقاومت آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این، خرد شدن یا ذوب شدن الکترود ممکن است رخ دهد که منجر به عیوب جوش اجتناب ناپذیر می شود.
جوشکاری تیگبه معنای وجود عناصر اصلی زیر در طراحی نصب است: منبع تغذیه AC یا DC، تثبیت کننده تخلیه قوس، نوسانگر، دستگاه کنترل جریان، ژنراتور پالس جریان، شیر برقی گاز و دستگاهی برای سرکوب اجزای فعلی.
جوشکاری تیگ همه کاره ترین نوع اتصال فلزات است، زیرا امکان جوشکاری طیف گسترده ای از مواد را در هر موقعیتی در فضا فراهم می کند.
فرایند باکیفیت جوشکاری قطعات به این دلیل به دست می آید که نسبت به هر نوع جوشکاری دیگر کمی زمان می برد. در این رابطه، جوشکاری تیگ تنها زمانی استفاده می شود که ویژگی های کیفی جوش حاصل از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار باشد.
یک ویژگی متمایز این نوع جوشکاری این است که از آرگون خالص برای اتصال مطلقاً هر ماده ای استفاده می شود، در حالی که برای سایر انواع جوشکاری باید گاز را مطابق با فلزات در حال جوش انتخاب کرد.
جوشکاری تاج یک فرآیند نسبتاً پیچیده و پر زحمت است. بنابراین، برای انجام آن به یک جوشکار واجد شرایط ویژه آموزش دیده نیاز است. فرآیند فن آوری نیاز به مهارت کافی از او دارد، زیرا باید از تامین کافی و به موقع مواد پرکننده با یک دست اطمینان حاصل کرد، در حالی که مشعل جوشکاری در دست دیگر خواهد بود.
هنگام انتخاب دستگاه جوشاین نوع باید با ملاحظات زیر هدایت شود:
- نیاز به تعیین منبع تغذیه دستگاه جوش.
- پیچیدگی و دامنه کار پیش رو را برآورد کنید.
- نوع جریان مصرفی را در نظر بگیرید: مستقیم یا متناوب.
همچنین باید بدانید که برخی از دستگاه های جوش می توانند از جریان مستقیم و متناوب به طور همزمان استفاده کنند. این برای جوشکاری مواد مختلف مانند آلومینیوم و فولاد ضروری است. واحدهای جوشکاری دارای محدوده نسبتاً گسترده ای از مقادیر جریان از 3 تا 500 A هستند.
