جوشکاری آرگون نوعی جوش قوس الکتریکی است. ویژگی فرآیند فن آوری به شرح زیر است: دستگاه جوش قوس آرگون یک محیط گاز محافظ ایجاد می کند. این از اکسیداسیون احتمالی مواد جوش داده شده جلوگیری می کند.
دستگاه‌های جوشکاری تیگ شرایط خاصی را در ناحیه جوش ایجاد می‌کنند که در آن قسمت‌های جوش، الکترودها، مواد پرکننده، ناحیه درز و بخش کوچکی از درز قرار می‌گیرند. همه این عناصر توسط یک گاز خنثی فلزی به نام آرگون احاطه شده اند. گاز از طریق یک کانال مخصوص - یک نازل - که روی نگهدارنده مشعل برقی قرار دارد، تامین می شود.
نام کل فرآیند فن آوری از این ویژگی متمایز - یک گاز بی اثر خاص - می آید.
دستگاه های جوشکاری TIG از عناصر ساختاری مهم و ضروری زیر تشکیل شده اند: یک الکترود غیر مصرفی ساخته شده از مواد نسوز و یک ماده پرکننده که به راحتی ذوب می شود و اجازه می دهد چندین قسمت به یکدیگر متصل شوند. مواد الکترود اغلب تنگستن است، زیرا آن استتمام ویژگی های مورد نیاز و ویژگی های عالی برای این فرآیند را دارد.
مواد پرکننده به نوبه خود می تواند از انواع فلزات ساخته شود که به شکل نوار یا به اصطلاح میله وارد ناحیه جوش فلز می شود. دستگاه جوش آرگون به موقع مواد پرکننده را به مقدار لازم برای این فرآیند در حوضچه جوش غوطه ور می کند.
همانطور که قبلا ذکر شد، یک نازل در کنار مشعل وجود دارد که در داخل آن یک نگهدارنده مخصوص برای الکترود، در همان محل تامین گاز تعبیه شده است. این تضمین می کند که مرکز ابر گاز به طور دقیق در ناحیه جوشکاری قرار گرفته است. بنابراین، احتمال اینکه اکسیژن باقیمانده به اکسیداسیون فلز کمک کند بسیار کاهش می یابد. در این راستا دستگاه جوش آرگون باید در برابر اثرات جریان الکتریکی و تشعشعات حرارتی مقاومت بالایی داشته باشد. این شاخص هنگام انتخاب تجهیزات برای یک فرآیند جوشکاری تکنولوژیکی خاص نقش مهمی دارد.
طبقه بندی دستگاه های جوشکاری:
دستگاه جوش تیگ را می توان به دو نوع الکترود مجهز کرد:
- غیر ذوب. تنگستن به طور سنتی برای این نوع الکترود استفاده می شود.
- Fusible. برای این اهداف، موثرترین کار استفاده از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است.
جوشواحدی از این نوع را می توان به صورت دستی و خودکار ارائه کرد. با این حال، حتی چنین تفاوت کوچکی تغییرات مرتبطی را به همراه دارد. به عنوان مثال، در دستگاه جوش اتوماتیک، مرسوم است که فقط از سیم الکترود استفاده شود که با سرعت مورد نیاز وارد منطقه جوشکاری قطعات مورد نیاز می شود.
از مزایای این روش ضخامت نسبتاً کم جوش حاصل، راندمان بالا و قابلیت اطمینان فرآیند در نظر گرفته می شود.
