رایج ترین و مطمئن ترین روش اتصال قطعات مختلف فلزی جوشکاری است. اما تعدادی فلز وجود دارد که ترکیب آنها به روش معمول بسیار دشوار است. برای ایجاد تماس یک تکه قوی از فلزاتی مانند تیتانیوم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و بسیاری دیگر از جوش آرگون استفاده می شود. برای مبتدیان، این فناوری تا حدودی دشوار است.
ویژگی های جوش آرگون
اتصال سطوح فلزی در ناحیه عمل آرگون اتفاق می افتد. استفاده از گاز بی اثر در جوشکاری فلزات نوعی مانع محافظ در برابر فرآیند اکسیداسیون است که در نتیجه برهمکنش با اکسیژن هوای اطراف اتفاق می افتد. راحت تر می توان گفت که گاز بی اثر محل جوش را از نفوذ اکسیژن به ناحیه قطعاتی که باید به هم وصل شوند، می پوشاند.
کلیه فناوری جوش آرگون شامل کار دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک است. از روش های جوشکاری و نوع الکترود استفاده شده است که شرایط فرآیند جوشکاری را تعیین می کند.
سیم تنگستن به عنوان یک الکترود غیر مصرفی استفاده می شود که اتصال مطمئن فلزات را تضمین می کند.
تکنیکایجاد اتصال
دانستن قوانین اساسی کار، جوشکاری با آرگون را بسیار آسان‌تر می‌کند و آموزش‌هایی برای مبتدیان به دستیابی به یک جوش با کیفیت خوب کمک می‌کند.
چند نکته کاربردی از جوشکاران با تجربه:
- کیفیت اتصال قطعات با قوس بلند به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. هر چه طولانی تر باشد، درز پهن تر و عمق ذوب کمتر می شود. یک الکترود غیر مصرفی باید در مجاورت محل اتصال محصولات قرار گیرد.
- برای ایجاد یک درز عمیق و باریک، باید به حرکت طولی مشعل و الکترود برسید. حتی انحرافات کوچک به طور قابل توجهی جوشکاری را مختل می کند. هنگام جوشکاری با آرگون باید توجه و دقت خاصی رعایت شود.
- برای جلوگیری از نفوذ نیتروژن و اکسیژن به ناحیه جوشکاری، الکترود و افزودنی باید در این ناحیه باشد، اما زیر لایه ای از آرگون.
- تغذیه سیم یک عملیات دشوار است، زیرا تکان ها باعث پاشیده شدن فلز می شوند. ورودی این کامپوننت یکنواخت و روان است.
- اگر جوش محدب و گرد است، این نشان دهنده ذوب کم فلز است که نشان دهنده کیفیت پایین جوش آرگون است.
- برای ایجاد یک درز کوچک و سطح صاف آن، سیم پرکننده باید به جلوی مشعل و با زاویه نسبت به صفحه فلز هدایت شود. این شرایط به شما این امکان را می دهد که به طور قابل اعتماد کل فرآیند جوشکاری با آرگون را کنترل کنید.
- برای اینکه نیتروژن و اکسیژن به ناحیه اتصال قطعات نفوذ نکند، فرآیند جوشکاری را نمی توان با حرکات ناگهانی خواند و به پایان رساند. کار باید 15 تا 20 ثانیه پس از تامین گاز شروع شود و قبل از آن تمام شودخاموش شدن مشعل.
- لازم است کار را با کاهش قدرت جریان با رئوستات موجود در دستگاه جوش آرگون تکمیل کنید. اگر به سادگی مشعل را کنار بگذارید، می توانید دسترسی اکسیژن و نیتروژن به ناحیه جوش را باز کنید.
نیاز اصلی قبل از کار تمیز کردن با کیفیت بالا و چربی زدایی سطوح جفت کننده محصول است.
مزایای استفاده از این نوع جوش
با توجه به اینکه جوش آرگون روشی مؤثر برای اتصال فلزات است و به سایر انواع اتصال دشوار است، مزایای استفاده از آن دقیقاً بر اساس همین ویژگی است. این موارد عبارتند از:
- دمای گرمایش کوچک سطح متصل شده، که به شما امکان می دهد شکل و ابعاد قطعه را حفظ کنید.
- گاز بی اثر متراکم تر و سنگین تر از هوا است، بنابراین می تواند به خوبی از جوش محافظت کند.
- قدرت نسبتاً بالای قوس حرارتی به ماهیت کوتاه مدت جوشکاری آرگون کمک می کند.
- قابلیت فوکوس کردن جوش به شما امکان می دهد در مکان های صعب العبور کار کنید.
- جوش دادن قطعات نازک به دلیل دمای نه چندان بالا در منطقه ذوب فلز آسان است.
معایب جوش آرگون
مانند هر اتصال دیگری، جوش آرگون دارای معایبی است که هنگام انجام کار باید در نظر گرفته شود. معایب اصلی چنین اتصالی:
- وجود پیش نویس محافظت از محل لحیم کاری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، بنابراین توصیه می شود در بسته کار کنید.محل فقط در این مورد، باید مراقب تهویه عمومی خوب جسم باشید.
- در صورت نیاز به دستیابی به قوس با آمپر بالا، باید از خنک شدن محصولات متصل اطمینان حاصل کرد.
- تجهیزات متعلق به دسته تجهیزات پیچیده هستند، بنابراین جوشکاری آرگون برای مبتدیان فرآیند دشواری است. فقط یک جوشکار باتجربه می تواند تنظیمات صحیح حالت ها را انجام دهد.
حالت های اتصال آرگون
برای اینکه جوشکاری با کیفیت بالا انجام شود، باید حالت بهینه کار را انتخاب کنید. چنین اقدامی، به عنوان یک قاعده، تنها برای متخصصان با تجربه عملی گسترده امکان پذیر است.
شرایط انتخاب صحیح حالت جوشکاری:
- جهت و قطبیت جریان مستقیماً به خواص فلزات در حال اتصال بستگی دارد.
- قدرت جریان بر اساس سه مشخصه اصلی، یعنی قطبیت، قطر الکترود مورد استفاده، ضخامت و نوع ماده تعیین می شود. در انتخاب این پارامتر است که به تجربه خود به عنوان جوشکار نیاز خواهید داشت.
- یکنواختی جریان گاز بی اثر بر مصرف آرگون تأثیر می گذارد. جریان در هنگام جوشکاری آلومینیوم با آرگون باید بدون ضربان باشد.
ترکیب تجهیزات
قبل از درک اصل عملکرد دستگاه، باید با اجزای اصلی تجهیزات آشنا شوید. برای جوشکاری با کیفیت بالا شما نیاز دارید:
- دستگاه جوش از هر نوع با ولتاژ بیکار 60-70 ولت.
- کنتاکتور برق انتقال دهنده ولتاژ به سر ازدستگاه جوش.
- نوسانگر. این دستگاهی است که ولتاژ استاندارد را به 2000-3000 ولت در فرکانس 150-500 کیلوهرتز تبدیل می‌کند و راه‌اندازی قوس را آسان‌تر می‌کند.
- مشعل سرامیکی.
- دستگاهی که برای دمیدن با آرگون طراحی شده است.
- مخزن گاز خنثی.
- تعمیر سیم و الکترود غیر مصرفی.
دستگاه چگونه کار می کند
پس از تمیز کردن مقدماتی سطوحی که باید به هم متصل شوند و حالت جوشکاری مورد نظر را تنظیم می کنیم، سیم را در دست چپ و در مشعل سمت راست می گیریم. با استفاده از دکمه تامین گاز، که روی دسته مشعل قرار دارد، گاز را به ناحیه جوش می رسانیم.
الکترود باید در مشعل قرار داده شود تا حدود 5 میلی متر بیرون بزند. مشعل را تا فاصله 2 میلی متری از سطح جوش می آوریم. سپس دستگاه را روشن می کنیم و به الکترود ولتاژ می دهیم تا قوس ایجاد شود. آرگون در این زمان وارد ناحیه جوش می شود.
با دست دیگر، جوشکار سیم پرکننده را به داخل شکاف هدایت می کند، که ذوب می شود و اتصال فلزات را تشکیل می دهد. با حرکت تدریجی در امتداد درز، دو قسمت را کاملاً جوش می دهیم.
مشکلات در جوشکاری آلومینیوم
آلومینیوم به عنوان پرکاربردترین ماده در صنعت در نظر گرفته می شود. جوشکاری آن به دلیل لایه اکسیدی که در آن ذوب بالاتر از فلز است، دشواری زیادی دارد. قبل از شروع جوشکاری آلومینیوم با آرگون، باید تمام تفاوت های ظریف فرآیند اتصال را به دقت مطالعه کنید:
- اشتباه اصلی جوشکاران مبتدی، مقدماتی بی کیفیت استتمیز کردن فلز در صورت وجود کثیفی، گرد و غبار یا چربی روی سطح، یک اتصال فلزی خوب قابل بحث نیست.
- نقطه ذوب پایین آلومینیوم و هدایت حرارتی بالای آن به انرژی زیادی از جوشکاری گاز بی اثر نیاز دارد.
- آلومینیوم در دمای پایین ذوب می شود، برای جلوگیری از آسیب به مواد، باید حالت صحیح را روی اینورتر تنظیم کنید.
- دستگاه جوش آلومینیوم باید عملکرد خاصی داشته باشد که قبل از جوشکاری، جریان افزایش یافته ای را برای ذوب فیلم و در انتها برای جوش کامل دهانه ایجاد کند.
تمیز کردن سطوح فلزی
شرط اصلی برای جوشکاری آرگون با کیفیت بالا، تمیز کردن اولیه خوب سطح فلز است.
تصفیه به دو روش انجام می شود:
- روش شیمیایی به از بین رفتن لایه اکسید روی فلز به دلیل عملکرد محلول ویژه کمک می کند. شما می توانید چنین ترکیبی را خودتان تهیه کنید که برای آن باید 50 گرم سدیم فنی و 45 گرم سدیم فلوراید را در یک لیتر آب حل کنید. در مرحله بعد، باید این جرم را هم بزنید تا محلول حاصل شود. سطح با این ترکیب درمان می شود و پس از آن با آب جاری شسته می شود.
- روش تمیز کردن مکانیکی شامل پردازش قطعه با برس آهنی یا کاغذ سنباده است. در عین حال، لازم است اطمینان حاصل شود که روی سطح ابزار تمیز کردن فلز دیگری وجود ندارد که ذرات آن می تواند به طور قابل توجهی نتیجه نهایی کار را مختل کند.
ویژگی های جوشکاری فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ فلزی است که دارای مقاومت ضد خوردگی بالا و استحکام زیادی است که به طور گسترده در همه شرایط آب و هوایی استفاده می شود. خواص ویژه این فلز نیازمند فناوری های فرآوری خاصی برای محصول است. این جوشکاری فولاد ضد زنگ با آرگون است که امکان دستیابی به کیفیت خوب اتصال چنین محصولاتی را فراهم می کند.
مشکل اصلی هنگام کار با فولاد ضد زنگ، ترک خوردن آن است. علاوه بر این، ویژگی های دیگری نیز وجود دارد:
- به دلیل رسانایی حرارتی کم فولاد ضد زنگ در طول فرآیند جوشکاری، دمای منطقه ذوب باید بالا باشد، که خطر زیادی برای سوختن از طریق فلز ایجاد می کند. برای جلوگیری از چنین مزاحمتی، لازم است قدرت جریان کمتری نسبت به فولاد معمولی انتخاب شود.
- فولاد ضد زنگ دارای انبساط خطی بالایی است، بنابراین هنگام جوشکاری، انقباض ریخته گری زیادی وجود دارد که می تواند منجر به ترک خوردگی فلز شود. برای جلوگیری از این امر، باید شکاف بزرگتری بین قطعات محصول ایجاد کنید.
- از آنجایی که فولاد ضد زنگ مقاومت الکتریکی بالایی دارد، الکترود در حین جوشکاری بسیار داغ می شود که بر کیفیت اتصال نیز تأثیر منفی می گذارد.
هنگام جوشکاری دیسک با آرگون، باید در نظر گرفت که دمای نامناسب حالت جوشکاری می تواند منجر به از بین رفتن خواص ضد خوردگی فولاد ضد زنگ شود.
اتصال با دستگاه نیمه اتوماتیک
فرایند جوشکاری آرگون نیمه اتوماتیک بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فناوری کاربرد جوش در نیمه اتوماتیکحالت به شما امکان می دهد جوش های قابل اعتماد و از نظر بصری جذابی بدست آورید.
نکته اصلی در جوشکاری نیمه اتوماتیک نیاز به استفاده از نیکل به عنوان بخشی از سیم جوش است. در صورت نیاز به جوش لوله با آرگون، با ضخامت زیاد قطعه، دی اکسید کربن نیز به ترکیب محافظ اضافه می شود که امتزاج پذیری لبه های جوش را بهبود می بخشد.
فرآیند جوشکاری نیمه اتوماتیک را می توان با استفاده از چندین فناوری انجام داد:
- حالت پالس؛
- انتقال جت؛
- قوس کوتاه.
ایمنی
هنگام جوشکاری در محیط آرگون، باید قوانین کار ایمن را رعایت کنید. اساسا، آنها تفاوت زیادی با قوانینی که باید در طول جوشکاری معمولی رعایت شود، ندارند، اما برخی تفاوت های ظریف وجود دارد:
- مهم است که سیلندرهای گاز را از نظر سفتی بررسی کنید، زیرا گاز در آنها تحت فشار است.
- نگذارید آرگون نشت کند، زیرا این گاز از هوا سنگین تر است و بویی ندارد. بنابراین، تجمع تدریجی آن می تواند منجر به خفگی شود.
- با ماسک محافظ، کفش و لباس مخصوص کار کنید.
- قوانین ایمنی برق را به شدت رعایت کنید. تجهیزات واحد باید به درستی زمین شود.
- باید توجه ویژه ای به مبارزه با احتمال آتش سوزی شود. تمام اجسام قابل اشتعال باید از محل جوشکاری خارج شوند.
- لازم است حضور افراد غریبه در محل جوشکاری ممنوع شود.
این را به خاطر بسپارجوش آرگون به شما امکان می دهد اتصال فلزات را با کیفیت بالا بدست آورید که به روش های دیگر قابل انجام نیست. یک جوشکار مبتدی برای تسلط بر تمام روش های جوشکاری آرگون باید تلاش و صبر زیادی به خرج دهد.
