کوره های گرمایش - کوره هایی که برای گرم کردن فلز قبل از پردازش بیشتر تحت فشار بالا طراحی شده اند: مهر زنی، نورد یا آهنگری. شکل پذیری فلز با گرم شدن افزایش می یابد که مصرف انرژی برای تغییر شکل آن را کاهش می دهد. دمای فرسودگی، که در آن یک فاز مایع در مرزهای دانه فلز تشکیل می شود، حداکثر دمای گرمایش را محدود می کند. این به شما امکان می دهد پیوند مکانیکی دانه ها را کاهش دهید و استحکام فلز را از دست بدهید.
اصل کار
تفاوت دما بین محور قطعه کار و سطح بر یکنواختی گرمایش مواد تأثیر می گذارد که نقش مهمی در تغییر شکل پلاستیک ایفا می کند. خواص پلاستیکی مواد به دمای گرمایش بستگی دارد و بنابراین حرارت ناهموار می تواند باعث تغییر شکل شود. کاهش اختلاف دما باعث افزایش کیفیت محصولات نورد و زمان گرم شدن بیلت ها، کاهش بهره وری کوره و افزایش ضایعات فلز می شود.
انواع فر
فرهای گرمایشی به چند نوع تقسیم می شوند:
- اقدام روشمند یا مستمر.
- چاههای گرمایش یا متناوب.
چاه گرمایش
شمش های بزرگ تا وزن 35 تن در چاه های گرمایش گرم می شوند که می توانند به طور همزمان 5 تا 14 شمش را در خود جای دهند. عملکرد بی وقفه آسیاب نورد توسط گروهی از چاه های گرمایش تضمین می شود. مذاب ها توسط کوره های ذوب فولاد در فواصل زمانی مشخصی تولید می شوند: برای کوره های باز 4-6 ساعت، برای مبدل ها - 1-1.5 ساعت است. توقف کوره گرمایش برای تعمیر پس از توسعه کامل منبع آن اتفاق می افتد. در این مدت از چاه های گرمایش برای گرم کردن قطعات کار ذخیره شده در انبار استفاده می شود. کوره‌های این نوع نقش نوعی بافر بین کارخانه‌های نورد و کوره‌های ذوب را بازی می‌کنند و آنها را به طور مداوم در حال کار نگه می‌دارند.
مدل های مدرن چاه های گرمایش، کوره های محفظه ای با دما و شرایط حرارتی دوره ای هستند.
کوره های صنعتی
در متالورژی آهنی و غیرآهنی، از کوره های حرارتی نوع صنعتی برای گرم کردن قطعات کار قبل از آهنگری، پرس یا نورد استفاده می شود. کوره ها در طراحی، روش بارگیری شمش و رژیم دما متفاوت هستند. از نفت، برق یا گاز طبیعی می توان به عنوان منبع انرژی استفاده کرد. کوره های گرمایش بر اساس روش بارگذاری بلانک ها به دو دسته پیوسته و متناوب تقسیم می شوند.
تعداد خاصی از شمش ها در یک کوره دسته ای بارگذاری می شود که در طیگرمایش ثابت می ماند پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، شمش ها از کوره خارج شده و برای پردازش بیشتر فرستاده می شوند و با یک دسته جدید جایگزین می شوند. این نوع شامل کوره های گرمایش محفظه ای است.
در کوره های سیکل پیوسته، قطعات کار غوطه ور دائماً نسبت به منبع گرما در حال حرکت هستند که حداکثر بهره وری را با اندازه کوره کوچک تضمین می کند. این نوع شامل اجاق های نقاله، روشی و چرخشی است.
کوره های محفظه ای
شمش در یک کوره محفظه ای در طول گرمایش ثابت می ماند. بسته به دستگاه، کوره های گرمایش محفظه ای به چند نوع تقسیم می شوند:
- عمودی. در هنگام گرم کردن، بارگیری و تخلیه قطعه کار در حالت عمودی است. مورد استفاده برای ساخت فلز نورد بلند و باریک.
- Kolpakovye. در بالای محصولات یک هود متحرک تعبیه شده است که آنها را تا دمای مورد نظر گرم می کند. چنین طرح هایی برای گرم کردن ورق فلز استفاده می شود.
- خوب گرم کردن. یک اجاق از بالا با دریچه ای که در بالای آن قرار دارد که به شما امکان می دهد مواد خالی را بارگذاری کنید. در داخل چاه، قطعات کار توسط گیره های مکانیکی مخصوص نگه داشته می شوند.
حالت عملکرد المنت حرارتی کوره محفظه ای، کوره ها را به دو نوع طبقه بندی می کند: دمای ثابت و دمای متغیر.
فرهای دمای متغیر برای حفظ یک رژیم دمایی خاص به منظور به دست آوردن استفاده می شودخواص مشخص شده فلز بیلت ها یک چرخه کامل گرمایش و سرمایش را طی می کنند و بنابراین بارگیری و تخلیه آنها به طور همزمان انجام می شود. الکتریسیته امکان کنترل دقیق تر دما را فراهم می کند. کوره های با دمای ثابت از نفت یا گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می کنند و می توانند چندین قطعه کار را همزمان گرم کنند، در حالی که بارگیری و تخلیه را می توان جداگانه انجام داد.
فرهای روش
قطعات کار در یک کوره گرمایش روشمند به طور مداوم نسبت به عنصر گرمایش در حال حرکت هستند. جلوگیری از تنش های مکانیکی در فلز و اطمینان از گرمایش یکنواخت به دلیل عبور سه ناحیه توسط قسمت های خالی امکان پذیر است:
- منطقه روشی که در آن شمش ها از قبل گرم می شوند.
- منطقه جوشکاری که در آن شمش ها تا دمای لازم گرم می شوند.
- منطقه خشکی. انرژی حرارتی قبل از شروع پردازش به طور مساوی در سراسر قطعه کار توزیع می شود.
ویژگی های مناطق فهرست شده به اندازه جاهای خالی بستگی دارد. اگر بخش شمش ها خیلی بزرگ باشد، ناحیه جوش شامل چندین بخش است که هر یک منبع حرارت جداگانه برای گرم کردن کامل و یکنواخت قطعه کار دارد. انرژی حرارتی در شمش های کوچک به ترتیب تقریباً فوراً توزیع می شود ، آنها نیازی به عبور از منطقه از بین رفتن ندارند. منبع تغذیه چنین کوره هایی سوخت مایع یا گاز است. در دیواره های ناحیه جوش نازل هایی وجود دارد که با کمک آنها گرمایش انجام می شود.
کوره گازی صنعتی
در بسیاری از صنایع از کوره های گرمایش حرارتی گازی استفاده می شود. آنها یکی از حلقه های چرخه فن آوری در زمینه های مختلف تولید هستند - از متالورژی تا ساخت مصالح ساختمانی.
کوره های گرمایش اکثراً طراحی مشابهی دارند و شامل فضای کار، کوره، دودکش، مبدل حرارتی، دودکش و دستگاه های اضافی است.
فرهای قابل حمل
کوره های گرمایش الکتریکی از نظر اندازه جمع و جور هستند، کارکرد و تعمیر آسانی دارند و نیازی به دودکش و فونداسیون ندارند. در صورت نیاز به تعمیر، اجاق گاز قابل حمل با مدل جدید با استفاده از جرثقیل سقفی جایگزین می شود و زمان خرابی تجهیزات کلیدی را به حداقل می رساند.
فرهای مکانیزه و نیمه مکانیزه
نوعی کوره، بارگیری و تخلیه مواد خالی که در آن با استفاده از مکانیزم های اضافی انجام می شود.
کوره های محفظه مکانیزه به دلیل ریتمیک بودن خروجی قطعات کار قابل نصب در خط تولید در کنار سایر تجهیزات می باشد. کوره های فشاری از نظر عملکرد و طراحی ساده ترین هستند.
فرهای عینک
کوره های عینک دوار در مواقعی استفاده می شود که لازم است شمش های گرد را با متعاقب به هم خوردن پیچ ها و سفت شدن انتهای آن گرم کنید. طراحی چنین کوره هایی با یک صدا خفه کن استوانه ای نسوز نشان داده شده استسوراخ ها چرخش صدا خفه کن همراه با اجاق گاز روی یک تکیه گاه حلقوی لولایی انجام می شود. در قسمت مرکزی اجاق گاز مشعل قرار دارد. گازهای دودکش از دهانه های صدا خفه کن عبور می کند، قسمت های خالی نصب شده را گرم می کند و از طریق پروب اگزوز به خط لوله خارج می شود.
بر اساس طرح، اجاق های عینک به دو دسته چرخشی، گرد، مستطیلی و ثابت تقسیم می شوند. اجاق های ثابت مستطیلی شکل، که آنها نیز تنها یک پنجره دارند، برای ساخت ساده تر و اندازه بزرگتر هستند.
گرمایش فلز در چنین کوره هایی با شعله باز انجام می شود که در نتیجه روی سطح آن رسوب تشکیل می شود. گرمایش بدون اکسیداسیون قطعات کار در کوره های پیوسته و ناپیوسته انجام می شود که باعث می شود از ایجاد رسوب جلوگیری شود.
