فناوری جوشکاری نیمه اتوماتیک در محیط های گازی امروزه یکی از رایج ترین روش های اتصال فلزات است. این تکنیک به شما امکان می دهد اتصالات با کیفیت بالا را با حداقل میزان رد و آسیب به ساختار داخلی قطعه کار انجام دهید. جوشکاری دی اکسید کربن که نیاز به شار را از بین می‌برد و درزهای یکنواخت و محکم را ایجاد می‌کند، مورد استقبال قرار می‌گیرد.
ویژگی های فناوری
هنگام انجام جوشکاری گازی از این نوع، تقریباً تمام موقعیت های جهت قوس به قطعه کار مورد نظر مجاز است. یعنی از نظر سازماندهی فرآیند از نظر چیدمان الکترود، تفاوت خاصی با سایر روش های جوشکاری نیمه اتوماتیک وجود ندارد. اما عوامل دیگری وجود دارد که فرآیند نصب را در محیط دی اکسید کربن متمایز می کند:
- امکان تشکیل یک درز با تراکم بالا با حداقل محتویات آخال های خارجی.
- افزایش یافتنیازمندی های قدرت. از نظر هزینه انرژی، این یکی از گرانترین روشها است که با نیازهای بالای پشتیبانی حرارتی قوس توضیح داده می شود.
- قابلیت استفاده نه تنها از حالت نیمه اتوماتیک، بلکه کاملا خودکار.
- می توانید ورق فلزی نازک را با استفاده از پرچ های الکتریکی جوش دهید.
بسیاری از ویژگی های جوشکاری نیمه اتوماتیک دی اکسید کربن به دلیل ویژگی های قوس الکتریکی است که هنگام برخورد سیم جوش با قسمت مورد نظر مشتعل می شود. تکنیک پس از نگهداری مواد مصرفی با الکترود نیز برای اپراتور کاملاً انعطاف پذیر و قابل انعطاف است که دامنه احتمالات عملیاتی را گسترش می دهد.
دامنه روش
با توجه به راحتی و قابلیت ساخت قرار گرفتن در معرض حرارتی دی اکسید کربن، این روش جوشکاری در زمینه های مختلف ساختمانی، صنعتی و خدمات شهری استفاده می شود. از جمله مسیرهای اصلی موارد زیر است:
- مهندسی.
- فعالیت های کشتی سازی و تعمیر کشتی.
- کار نصب.
- ساخت، اتصال و تعمیر خطوط لوله در اندازه های مختلف.
- تولید دستگاه و تجهیزات بویلر.
- متالورژی و به ویژه آسیب جوشکاری روی قطعات ریخته گری فولاد.
ساده ترین طرح ها برای جوشکاری دی اکسید کربن توسط اینورترها نیز به طور گسترده ای در بخش خانگی استفاده می شود، زمانی که شما نیاز به اتصالات در بدنه خودرو، بازیابی سقف فلزی یا بازسازی کنید.قاب آهنی را تعمیر کنید.
ویژگی های محیط حفاظتی دی اکسید کربن
جوشکاری نیمه اتوماتیک به این ترتیب مبنایی است که بر اساس آن عملیات حرارتی در یک محیط گازی نیز قابل اجراست. این روش ها بسیار زیاد است و استفاده از دی اکسید کربن تنها یکی از تغییرات تکنیک عمومی است. تفاوت بین مخلوط گاز در نظر گرفته شده چیست؟ در فرآیند کار از دی اکسید کربن مایع (گاز مایع) استفاده می شود که تحت فشار بالا تا 70 اتمسفر است. ذخیره سازی در سیلندرهای 40 لیتری انجام می شود، اما در عملیات کاری (مخصوصاً از راه دور) ممکن است ظروف کوچکتر درگیر شوند. برای مقایسه، 25 کیلوگرم مخلوط برای 15-20 ساعت کار کافی است، اگرچه مصرف خاص به سایر ویژگی های فرآیند بستگی دارد.
مهمتر از آن، دی اکسید کربن برای جوشکاری باید دارای غلظت CO2 در حدود 98٪ و هنگام انجام عملیات با دقت بالا - از 99٪ باشد. اهمیت تعیین کننده از نظر کیفیت درز، ضریب رطوبت در ترکیب خواهد بود. فراتر از شاخص های هنجاری رطوبت به افزایش پاشش مذاب کمک می کند. با این حال، برای به حداقل رساندن این عامل، جوشکاران با تجربه از خشک کن های مخصوص بر پایه سولفات مس یا ژل سیلیکا با آلومینیوم استفاده می کنند.
تجهیزات جوش CO2
مجموعه استانداردی از ابزارهای فنی و کمکی اولیه برای جوشکاری از این نوع، یک دستگاه نیمه اتوماتیک (اینورتر)، یک منبع تغذیه، یک ظرف بامخلوط گاز و سیم (یا الکترود). دستگاه برای جوشکاری نیمه اتوماتیک با توجه به ویژگی های قدرت، قدرت جریان و عملکرد اضافی با عناصر تنظیم و حفاظت خودکار در برابر اضافه بار و اضافه ولتاژ شبکه انتخاب می شود. می توان گفت که این مجموعه مرکزی برای مدیریت کل فرآیند است. از نقطه نظر تنظیم، کاهنده برای جوشکاری دی اکسید کربن نیز مهم است، که از طریق آن اپراتور می تواند فشار خروجی را کاهش یا افزایش دهد - به عنوان مثال، تا 0.5 کیلوگرم در سانتی متر2. در مورد سیم، از طریق یک نازل مخصوص با قطر 15-25 میلی متر تغذیه می شود. برای سهولت این روش، تهیه یکسو کننده‌های مخصوص و فیدرهای خودکار برای مواد مصرفی نیز توصیه می‌شود.
آمادگی برای کار
فعالیت های آماده سازی شامل چند مرحله است. ابتدا باید سیم را از آستین یک مشعل گازی متصل به سیلندر دی اکسید کربن عبور دهید. برای انجام این کار، نازل از مشعل خارج می شود، سپس نوک آن باز می شود و مکانیسم گیره از فیدر سیم آزاد می شود. علاوه بر این، در یک موقعیت آزاد، سیم در امتداد تمام آستین به نازل منتقل می شود. این کار با کار دیگری دنبال می شود - تعیین قطبیت بهینه جریان. چگونه می توان جوشکاری دی اکسید کربن را با توجه به این پارامتر راه اندازی کرد؟ در حالت معمولی جوشکاری با سیم و دی اکسید کربن، مثبت به مشعل و منفی به گیره می رسد. در این پیکربندی، نقطه انتشار حرارت مستقیماً روی قطعه کار فلزی قرار خواهد گرفت. هنگام استفاده از سیم شاردار، قطبیت باید مستقیم باشد.
مهم است که هنگام تامین گاز از طریق کاهنده، تفاوت های ظریف تنظیم فشار را در نظر بگیرید. عرضه بیش از حد فعال مخلوط در فشار بالا گاهی اوقات شعله را خاموش می کند که اجازه تشکیل یک محیط حفاظتی پایدار را نمی دهد. از سوی دیگر، قدرت ناکافی هنگام فشار دادن دی اکسید کربن تحت فشار کم، باعث می شود اثر محافظ گاز ناکافی باشد و در نتیجه درز به اندازه کافی قوی نباشد.
فرایند جوشکاری
دستگاه نیمه اتوماتیک زمانی به شبکه متصل می شود که تمامی تنظیمات مشعل، سیلندر گاز و سیم آماده شود. باری از قطبیت مورد نیاز به نقطه همگرایی سیم و سطح قطعه کار هدایت می شود که در مقابل آن قوس الکتریکی تشکیل می شود. چگونه با جوش دی اکسید کربن آشپزی کنیم؟ اپراتور باید دو عملکرد را انجام دهد. ابتدا فاصله بهینه سیم را از ناحیه جوش حفظ کنید تا قوس پایدار باشد و نشکند. ثانیاً، لازم است سعی شود پاشش مذاب به حداقل برسد، زیرا این اثر مستقیماً بر محافظت از حوضچه جوش تأثیر می گذارد. هر دو شرط با تامین گاز متعادل، تنظیم فشار و هدایت صحیح سیم برآورده می شوند. به طور کلی باید درز را از اکسیژن به دلیل محیط دی اکسید کربن محافظت کرد و در عین حال قوس را به دلیل کمبود برق خاموش نکرد.
مزایای فناوری
کل عملیات ممکن است از نظر سازماندهی و روش اجرا از نظر فنی پیچیده به نظر برسد. با این حال، هزینه های نیروی کار و زمان با مزایای زیر فناوری دی اکسید کربن جبران می شود.جوشکاری:
- سرعت تشکیل درز در ورق فولادی نازک در مقایسه با سایر تکنیک های جوشکاری نیمه اتوماتیک چندین برابر افزایش می یابد.
- ساختار درز بادوام و یکدست است - البته منوط به اجرای ماهرانه عمل توسط استاد.
- به دلیل حداقل تغییر شکل قطعه کار، عملیات ماشینکاری پس از جوشکاری عملا حذف می شود.
- اگر فناوری را با روش های جوشکاری دستی مقایسه کنیم، از مزایای این روش می توان به درجه حفاظت بالا در برابر هوا، قابلیت کنترل بصری فرآیند، هزینه کم کار و ارگونومی اشاره کرد.
نتیجه گیری
روش تصفیه دی اکسید کربن صفحات فلزی در حمام حرارتی به دلایل زیادی جذاب است. اما چگونه خود را در زندگی روزمره توجیه می کند، زیرا استفاده از آن نیاز به آماده سازی کاملا جدی دارد؟ با دستان خود، جوشکاری دی اکسید کربن را می توان با استفاده از یک اینورتر با هزینه حدود 8-10 هزار روبل انجام داد. تجهیزات کمکی با مواد مصرفی نیز هزینه مشابهی خواهند داشت. جبران این هزینه ها یک درز باکیفیت است که ممکن است به عنوان مثال در تعمیر بدنه خودرو مورد نیاز باشد.
