گریس مقاوم در برابر حرارت برای محافظت از مکانیسم های مختلف در حین کار در مقادیر دمای بالا طراحی شده است. از سایش قطعات برای مدت طولانی جلوگیری می کند و در دمای حداقل 150 درجه موثر است. اکثر تجهیزات کارخانجات و شرکتهای صنعتی نیازی به استفاده از چنین موادی ندارند، بنابراین در مقادیر محدود و به طور معمول به صورت سفارشی تولید می شوند.
شرح
مواد به طور قابل توجهی با روان کننده های معمولی تفاوت دارند، عمدتاً در مواد خام مورد استفاده. این بسیار گران تر است و شامل افزودنی های ویژه مورد نیاز برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و ضخیم کننده های مبتنی بر روغن مصنوعی است. این به این دلیل است که روان کننده های معمولی در چنین شرایطی ناکارآمد هستند و خیلی سریع مصرف می شوند.
انواع
گونه های زیادی وجود دارد که در میان آنها موارد زیر ارزش برجسته کردن دارند:
- گریس سدیم مقاوم در برابر حرارت با گذشت زمان کمتر و کمتر محبوب می شود، زیرا از نظر عملکرد نسبت به گزینه های مدرنی که می توانند محدوده دمایی وسیع تری را تحمل کنند، پایین تر است.
- مواد کمپلکس کلسیم با هزینه مناسب و توزیع گسترده متمایز می شوند. صابون‌های کلسیمی که از اسیدهای چرب به دست می‌آیند، حاوی غلیظ‌کننده‌ها و دی سولفید هستند که به همین دلیل خاصیت چسبندگی و ضد اصطکاک را افزایش می‌دهند.
- گریس تحمل دمای بالا سیلیکاژل برای کاربردهای مختلف مناسب است. به دلیل پایه روغنی نسبت به نمونه های مصنوعی ارزان تر است.
- فرمولاسیون های پیگمنت از ضخیم کننده های مخصوص ساخته شده اند و برای یاتاقان های ماشین های الکتریکی با سرعت بالا ایده آل هستند.
- مواد پلیمری ویژگی های ضد اصطکاک برجسته ای دارند و از موادی مانند PTFE و پلی اورتان ساخته می شوند.
- گریس گرافیت مقاوم در برابر حرارت برای عناصر کم سرعت طراحی شده است و ویژگی های قبلی خود را در دمای بالای 350 درجه حفظ می کند. ویژگی های متمایز حداقل نوسانات، EP عالی و ویژگی های فنی است.
امروزه بیش از 30 مارک روان کننده مقاوم در برابر حرارت وجود دارد که دائماً در حال بهبود و جایگزینی محصولات منسوخ هستند.
استفاده از منطقه
گریس سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت در صنایع سرامیک، نانوایی، کاغذ و انرژی ضروری است، همچنین عملکرد بلبرینگ ها را در عناصر وسایل نقلیه و وسایل نقلیه کشاورزی، وسایل نقلیه ردیابی تضمین می کند. می توان از آن در مکانیسم ها و مجموعه هایی استفاده کرد که به دلیل ویژگی های مقاوم در برابر آب، دائماً در معرض رطوبت هستند. بدون این مواد، تصور عملکرد قفل های اتاق های خشک کن، کوره ها، تسمه نقاله، یاتاقان های فن و پمپ غیرممکن است.
به دلیل استفاده از ترکیبات، بار روی سطوح مالشی کاهش می یابد که باعث افزایش مدت زمان کار می شود. در عین حال، وجود مواد افزودنی خاص و ویژگی های ویسکوزیته حداقل مصرف را تضمین می کند. برای حفظ ویژگی های یکسان، مخلوط کردن ترکیبات از انواع مختلف نامطلوب است، زیرا هر یک از آنها هدف و ویژگی خاصی دارند.
گریس بلبرینگ مقاوم در برابر حرارت
مواد بر اساس زمینه عملیات، مواد تشکیل دهنده و قوام تقسیم بندی می شوند. ساختار می تواند جامد، پلاستیکی یا مایع باشد. دو گزینه آخر ترکیبات کلوئیدی حاوی فاز پراکنده و افزودنی های مختلف هستند. مواد پلاستیکی کاربرد خود را در کابل هایی با تعداد زیادی رشته، چرخ دنده های پیچ، لولا و یاتاقان های مختلف پیدا می کنند. هنگام استفاده از آنها، باید چندین نکته را در نظر بگیرید که اثربخشی عملکرد را تعیین می کند:
- امکان مخلوط کردن چندین ماده.
- ترکیب روان کننده ها و مواد مصرفی.
- شرایط کاربرد (نرخ کار، بار، محدوده دما).
گریس جامد با دمای بالا پس از تبخیر حلال خواص خود را به دست می آورد و دارای حداقل مقدار اصطکاک خشک است. این ماده از چسب (رزین)، یک غلیظ کننده و یک حلال تشکیل شده است. همچنین ممکن است حاوی کربن و گرافیت باشد.
ترکیب
مواد بر اساس ترکیب به چند نوع طبقه بندی می شوند:
- روان کننده های غیر آلی از مواد بسیار پراکنده ساخته می شوند که در تمام دماها پایدار هستند. این مواد شامل آزبست، گرافیت و مواد سیلیکاژل است.
- گریس صابون مقاوم در برابر حرارت حاوی نمک اسیدهای کربوکسیلیک است و بسته به صابون مورد استفاده به پیچیده و ساده تقسیم می شود. یک تنوع جداگانه مواد بر اساس مخلوط است. آنیون‌های صابون مورد استفاده نوع ماده را تعیین می‌کنند که می‌تواند چرب یا مصنوعی باشد.
- فرمولاسیون های مبتنی بر هیدروکربن حاوی غلیظ کننده هایی به شکل موم های مصنوعی و طبیعی، پارافین و سرزین هستند.
- گریس مقاوم در برابر حرارت ارگانیک از مواد پراکنده مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است و می تواند دارای دوده، رنگدانه و پایه پلیمری باشد.
طبقه بندی بر اساس هدف
زمینه های زیادی برای کاربرد ترکیبات وجود دارد، به منظور ساده کردن انتخاب یک یا گزینه دیگر، آنها را با توجه به انواع مختلفی تقسیم کردند.مقصد:
- سیم کابل محافظت در برابر خوردگی و کاهش سایش را فراهم می کند.
- Sealing به شما این امکان را می دهد که به آب بندی لازم در اتصالات متحرک و رزوه ای دست پیدا کنید، کار با اتصالات را ساده کنید و شکاف ها را ببندید.
- نگهدارنده از خوردگی عناصر فولادی در هنگام ذخیره سازی، حمل و نقل و بهره برداری جلوگیری می کند.
- ضد اصطکاک اصطکاک عناصر مجاور و سایش کلی را کاهش می دهد.
هدف اصلی یاتاقان ها تشکیل حرکت در سیستم ها و مکانیسم ها است. اما بدون مراقبت مناسب، تضمین کار با کیفیت بالا و عمر طولانی غیرممکن است. گریس بلبرینگ با دمای بالا یک ماده ضروری برای عملکرد کامل است. یک ترکیب مشابه به طور خاص برای کار در دمای بالا طراحی شده است. هنگامی که در شرایط دیگر استفاده می شود، شروع به ضخیم شدن و کریستالی شدن می کند.
چگونه انتخاب کنیم
هنگام انتخاب باید بارهای وارده بر مکانیزم، مواد مورد استفاده و سرعت چرخش عناصر را در نظر گرفت. ساختار روان کننده زمانی که از محدودیت سرعت تعیین شده فراتر رود بیش از حد سیال می شود. به همین دلیل، در اطراف لبه ها پخش می شود و اصطکاک بیش از حد در قسمت داخلی خشک شده قطعه ایجاد می شود.
محدودیت سرعت برای مکانیسم های مختلف بسیار متفاوت است. مواد مصنوعی برای واحدهایی که با سرعت بالا کار می کنند مناسب هستند. عوامل محیطی نیز باید در نظر گرفته شوند، به ویژه قرار گرفتن در معرض بخار، اسیدها وگرد و خاک. برای کار در شرایط تأثیر دائمی حلال ها و اسیدها، به ترکیبات مقاوم تری نیاز است.
آنچه باید بدانید
عملکرد روان کننده ها نه تنها شامل به حداقل رساندن اصطکاک بین عناصر ساختاری در تماس و تشکیل یک لایه محافظ است. آنها از ورود آلودگی از محیط زیست، تشکیل خوردگی جلوگیری می کنند، خنک سازی ساختار و توزیع گرما را فراهم می کنند. این باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش درجه آسیب تحت بارهای بیش از حد می شود.
بلبرینگ نورد
این تنوع برای بسیاری از انواع تجهیزات ضروری است. روان کننده های جامد، مایع و پلاستیکی مقاوم در برابر حرارت برای آنها مناسب است که بسته به هدف عملکردی مکانیسم به صورت جداگانه انتخاب می شوند. همچنین نه تنها معیارهای اصلی باید در نظر گرفته شود، بلکه امکان کاربرد در تولید مواد غذایی و الزامات نظافت واحد نیز باید مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر عملکردهای اصلی، آنها باید سازگار با محیط زیست باشند و حداقل سطح سر و صدا را در حین کار ارائه دهند.
در حالی که می توان از هر قوام استفاده کرد، روانکاری مایع به دلیل سایش اصطکاک بالا و ویژگی های اتلاف گرما، انتخاب ارجح است. ساختار روغن دارای خواص نفوذ عالی است، اما به دلیل نشت احتمالی ترکیب، مقرون به صرفه تر است. مواد پلاستیکی و مصنوعی از این کاستی محروم هستند.روان کننده های مقاوم در برابر حرارت آنها مقرون به صرفه تر هستند و از نظر خصوصیات از همتایان نفتی خود کم نیستند.
