طرح فنی کار جوشکاری ممکن است حاوی یک مورد جداگانه در جهت قرار گرفتن در معرض حرارت باشد. روش‌های معمولی دستی و قوس الکتریکی، به درجات مختلف، امکان استفاده از روش‌های جوشکاری مورب را فراهم می‌کنند. مشکل این است که در یک سطح عمودی، مذاب به طور طبیعی به سمت پایین جریان می یابد و روند کار را پیچیده می کند. اما چگونه می توان درزهای سقفی را که کاملاً به سمت کف پوشانده شده اند بپزیم؟ از این گذشته ، مذاب در اصل چکه می کند و اجازه نمی دهد عملیات به صورت کیفی انجام شود. در این مورد، ترفندهایی وجود دارد که در عمل با موفقیت به کار می روند.
چه تجهیزاتی استفاده می شود؟
تجهیزات استفاده شده استاندارد اما با کیفیت هستند. این ممکن است ترکیبی معمولی از یک ژنراتور، یک مبدل و در برخی موارد یک نگهدارنده نیمه اتوماتیک باشد.سیم الکترود اساس پایه فنی را می توان توسط یک اینورتر با مشخصات مناسب از نظر قدرت جریان، محدوده ولتاژ و عملکرد تشکیل داد. شاخص های خاص توسط الزامات اتصال و ویژگی های قطعه کار مورد نظر تعیین می شود. چگونه یک درز سقف را با اینورتر بپزیم؟ در مرحله بعد، شرایط بهینه برای فرآیند کار در نظر گرفته می شود، اما در این مرحله باید تجهیزات را آماده کرد و در نظر گرفت که حالت عرضه فعلی ترجیحا باید پالس باشد. در عین حال، هنگام کار با سازه های ضخیم، منطقاً می توان مشکلاتی ایجاد کرد، زیرا الکترودهای متوسط 2-4 میلی متر برای جوشکاری سقف توصیه می شود، اما نه بیشتر. مانند جوشکاری نیمه اتوماتیک، الکترودهای فرمت بزرگ عمدتاً توسط متخصصان در اجرای پروژه های بزرگ استفاده می شود.
نکات عمومی در مورد تکنیک های جوشکاری
اتصالات سقف نیاز به جریان بیشتری نسبت به قوس های عمودی و افقی دارند. الکترود نسبت به سطح قطعه کار با زاویه حدود 80-90 درجه کج می شود. سرباره جاری هنگام کج شدن به سمت جلو مشکلی ایجاد نمی کند، که امکان تشکیل غلتک های مدفون را فراهم می کند. چگونه می توان درزهای سقف را برای اطمینان از کنترل کامل قوس جوش داد؟ ابتدا باید کوتاه باشد. این امر هم فرآیند احتراق و هم کنترل بیشتر جوشکاری را تسهیل می کند. ثانیاً، در صورتی که اتصال "روی خود" با شیب نسبت به لبه‌های قطعه کار انجام شود، طول قوس به بهترین وجه کنترل می‌شود.
اندازه و شکل مهره ممکن است بسته به جنس و پارامترهای درز متفاوت باشد. از یک طرف بایددر حالی که مذاب نیز در حالت کنترل شده است، حجم خود را تشکیل می دهد و از طرف دیگر، سرعت بالای دستکاری الکترود می تواند بر دقت جوشکاری تأثیر منفی بگذارد. بهترین راه برای کنترل الکترود استفاده از تکنیک "نردبان" است. این بدان معنی است که عرض مهره باید تقریباً دو یا سه برابر قطر الکترود، از جمله پوشش آن باشد. این نسبت به کنترل موثرتر فلز مذاب اجازه می دهد.
ایجاد همپوشانی
قبلاً اشاره شده است که مقادیر فعلی در مورد اتصالات سقف با روش های معمولی جوشکاری متفاوت است. اگر امکان اعمال جریان در محدوده بالا وجود ندارد، می توان از الکترودهای باریک 1-2 میلی متری استفاده کرد. این به شما امکان می دهد درزهای کوچکی را با حداقل مصرف انرژی ایجاد کنید. چگونه می توان درز سقف را با تشکیل غلطک های باریک با جوش برقی جوش داد؟ لایه اول به طور بهینه با عرض دو برابر قطر الکترود گذاشته شده است. یعنی مهره از مرز سطح "روی خود" با عرض 2-4 میلی متر عبور می کند. در آینده، غلطک ها از چپ به راست گسترده تر می شوند. پیش‌بینی امکان تغییر موقعیت اپراتور بسیار مهم است، زیرا هر مهره جدید ممکن است نیاز به روکش کردن از طرف‌های مختلف داشته باشد.
ایجاد مفصل باسن
مهمترین مرحله در ایجاد مفاصل کلاسیک ایجاد ریشه درز است. بدون دستکاری الکترودها در حالی که حرکات نوسانی را با استفاده از تکنیک "نردبان" ارائه می دهد، تشکیل می شود. الکترودها می توانندبا قطر 3 میلی متر استفاده کنید و جریان ممکن است مقادیر اولیه داشته باشد. چگونه می توان درزهای سقف را در مرحله ایجاد میله ریشه جوش داد؟ بلافاصله مشخص می شود که آیا باید از پشت جوشکاری وجود داشته باشد. در صورت نیاز، توجه ویژه ای به کیفیت غلتک توسط اپراتور می شود. در ساختار آن نباید هیچ گونه نقصی مانند بریدگی و آویزان وجود داشته باشد. مطلوب است که چنین غلطک هایی در حین حرکت الکترود از یک لبه به لبه دیگر انجام شود و روی هر یک از آنها باقی بماند. در آینده، درز ریشه به دست آمده نیازی به پردازش اضافی در طرف های مختلف با یک نمونه نخواهد داشت. پس از اتمام پاکسازی اولیه پاشش مذاب و سرباره، می توان تشکیل مهره دوم را آغاز کرد.
منطقه پر کردن بخش
از لایه دوم تا آخرین لایه مهره، جوشکاری با الکترود 3 میلی متری در جریان های متوسط یا حداکثر انجام می شود. هنگام اجرای غلتک دوم و سوم، باید از تشکیل ساختار "کوهان" اجتناب شود. این اثر معمولاً با تاخیرهای بیش از حد در لبه های غلتک ها رخ می دهد. چگونه یک درز سقف را بپزیم تا طراحی آن تا حد امکان صاف باشد؟ به طور معمول، چنین وظایفی برای مفاصل تنظیم می شود که باید سطح مقعر یا معمولی داشته باشند. برای جوشکاری سقف، اینها به ویژه وظایف چالش برانگیز هستند. با محاسبه صحیح زمان تاخیر، مقدار زیادی به سرعت حرکت الکترود بستگی دارد. حرکات باید با سرعت شکل گیری حجم بهینه مهره ها مطابقت داشته باشد، اما به گونه ای که نفوذ در کل کانتور دست نخورده باقی بماند. در عین حال، تقعر درز تنها زمانی رخ می دهد که الکترود به سمت جلو متمایل شود. اندازه مرحله انجام شده استبیشتر از جوشکاری عمودی.
نفوذ منطقه جلو
برای سطح بیرونی، یک حجم پر نشده از غلتک باقی می ماند. غلتک ماقبل آخر بیشترین مسئولیت را بر عهده خواهد داشت ، زیرا پارامترهای اولیه سازه را برای تشکیل قسمت جلویی درز تعیین می کند. پر نکردن شیار توصیه می شود در محدوده 1.5-2 میلی متر انجام شود. چگونه درزهای سقف را در لایه جلویی بپزیم؟ مطلوب است که گذرگاه به صورت تکی باشد، اما اگر عرض زیاد و قطعه کار ضخیم باشد، ممکن است چندین عملیات لازم باشد. برای جلوگیری از تشکیل ارتفاع بیش از حد درز، باید از روش قوس جلویی استفاده شود. اگر جوشکاری در چندین پاس انجام شود، تکنیک دستکاری الکترود باید بر روی اتصال بالای مهره های جانبی بدون انتقال تیز تمرکز کند - می توانید این قسمت را مطابق روش نفوذ نردبان انجام دهید.
ایمنی - چه چیزی را در نظر بگیریم؟
کار با حوضچه جوش وارونه خطرناک ترین کار برای جوشکار و سطوح اطراف آن است. ذوب کنترل نشده می تواند آسیب جدی ایجاد کند، بنابراین مهم است که اقدامات احتیاطی ایمنی را از قبل در نظر بگیرید. چگونه یک درز سقف را با جوشکاری بپزیم تا خطرات آسیب به سلامتی به حداقل برسد؟ حداقل، قوانین زیر باید رعایت شود:
- مطمئن شوید که تمام سیم کشی ها به درستی عایق بندی شده اند.
- کار در مناطق مرطوب را کاملاً مستثنی می کند.
- فعالیت های کاری در فضای باز نیز ممنوع است.
- کار باید با کت و شلوار با یک پانسمان کامل باشد،ماسک و دستکش جوشکاری.
- رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی عمومی برای جوشکاری بدون توجه به روش.
نتیجه گیری
در زمینه کار حرفه ای در شرایط سخت، جهت های جوشکاری استاندارد بوده و به صورت منظم قابل انجام است. اما چگونه می توان یک درز سقف را با جوش برقی برای یک صنعتگر خانگی معمولی پخت؟ حتی اگر تمام توصیه های مربوط به پارامترهای عملیاتی رعایت شود، عدم تجربه در انجام دستکاری با همان الکترودها به شما اجازه نمی دهد که فوراً روی یک نتیجه کیفی حساب کنید. با این حال، یک سری از نفوذهای آزمایشی روی قطعات کار در همان موقعیت حمام مذاب معکوس، شانس تشکیل یک درز یکنواخت و محکم را افزایش می‌دهد.
