تجهیزات در حین کار به تدریج فرسوده می شوند. در نتیجه خرابی و توقف خطوط تولید رخ می دهد. این امر منجر به زیان برای شرکت می شود. برای جلوگیری از این امر، تشخیص وضعیت تجهیزات انجام می شود. این روش به شما امکان می دهد تعیین کنید که آیا تجهیزات نیاز به تعمیر دارند، حتی قبل از اینکه دستگاه متوقف شود. برای این کار از ابزارهای تشخیصی مدرن استفاده می شود. آنها بیشتر مورد بحث قرار خواهند گرفت.
تعریف
تشخیص فنی روشی است که با هدف کاهش هزینه های شرکت در جریان فعالیت اصلی آن انجام می شود. این بخشی جدایی ناپذیر از تعمیر و نگهداری ماشین آلات، تجهیزات است که نیاز به تعمیرات هدفمند را نشان می دهد. این حوزه دانش، روش های نظری و عملی برای شناسایی وضعیت تجهیزات را پوشش می دهد.
روش تشخیصی می تواند پیچیده، برنامه ریزی شده و دوره ای باشد. همچنین به تقسیم می شودسه دسته: تشخیص عملکردی، آزمایشی و اکسپرس. در طول بازرسی برنامه ریزی شده دوره ای، تعدادی از رویه ها انجام می شود. هنگام قرار دادن تجهیزات در ترازنامه شرکت، تکنسین ها ماشین ها را بازرسی می کنند، اجزا و مکانیسم های آنها را کنترل می کنند. این امر خاموش شدن ناگهانی تجهیزات را به حداقل می رساند. تشخیص به شما امکان می دهد درجه قدیمی بودن تجهیزات را کنترل کنید.
کارها
در طول اجرای تعیین جامع وضعیت واحدهای تولیدی، تعدادی از وظایف حل می شود. در حال حاضر وضعیت فنی تجهیزات در حال تعیین است. این اطلاعات به شما امکان می دهد در مورد نیاز به تعمیر تصمیم بگیرید. در صورت امکان، فواصل خدمات را می توان افزایش داد. مصرف قطعات یدکی در این حالت کمتر خواهد بود.
عیب یابی پیچیده تعداد قطعات یدکی در انبارها را کاهش می دهد. این پول را از گردش آزاد می کند. می توان آنها را به سمت توسعه سازمان هدایت کرد. با دریافت اطلاعات قابل اعتماد و جامع در مورد وضعیت واحدها، می توانید مدت زمان تعمیر را کاهش دهید. خاموش شدن تجهیزات کوتاه خواهد بود. کیفیت خدمات نیز در حال بهبود است.
مطابق با استانداردهای تعیین شده، به نظر می رسد که عمر کاری تجهیزات را افزایش می دهد. ایمنی کار دستگاه در حال افزایش است. با پردازش مناسب اطلاعات دریافتی در مورد وضعیت تجهیزات، می توان هزینه منابع انرژی در تاسیسات را کاهش داد.
انواع
در جریان مطالعه از روش ها و ابزارهای خاصی استفاده می شودتشخیصی آنها به شما امکان می دهند تغییرات عملکرد واحد را به طور جامع پیگیری کنید. ابزارهای تشخیصی تجهیزات ویژه نامیده می شوند، برنامه هایی که به شما امکان می دهند کنترل جامعی انجام دهید.
همانطور که در بالا ذکر شد، تشخیص می تواند سه نوع باشد: عملکردی، آزمایشی و روش سریع. آنها برای اهداف مختلف استفاده می شوند. تعیین تست وضعیت تجهیزات شامل تأثیر تجربی بر موضوع مطالعه است. با استفاده از این تکنیک، می توانید تعیین کنید که تجهیزات در شرایط خاص چگونه رفتار می کنند.
بر اساس اطلاعات دریافتی، می توان محاسبه کرد که واحد یا اجزای جداگانه آن با چه سرعتی فرسوده می شوند. برای انجام این کار، اندازه گیری شاخص های خاصی انجام می شود. عیب یابی ماشین ها در حالت تست به عنوان مثال امکان تعیین میزان فرسودگی عایق یک واحد الکتریکی را فراهم می کند. برای انجام این کار، مماس زاویه تلفات دی الکتریک زمانی که جریان متناوب به سیم پیچ موتور اعمال می شود، اندازه گیری می شود.
در طول عیب یابی عملکردی، عملکرد تجهیزات در حین کار آن نه در آزمایش، بلکه در حالت عادی یا در شرایط عملیاتی خاص بررسی می شود. بنابراین، به عنوان مثال، وضعیت بلبرینگ نورد در حین کار یک ماشین الکتریکی تعیین می شود. برای انجام این کار، ارتعاش آنها اندازه گیری می شود.
تشخیص اکسپرس در سریع ترین زمان ممکن انجام می شود. در طی چنین بررسی، تعداد محدودی از پارامترها در مدت زمان محدود بررسی می شوند.
انواع ابزارهای تشخیصی
طبقه بندی خاصی وجود داردابزارهای تشخیص فنی مطابق با دامنه کاربرد، تجهیزات استاندارد و ویژه وجود دارد. آنها ویژگی های مشخصی دارند.
ابزارهای تشخیصی معمولی عمدتاً در دوره تعیین عملکرد وضعیت ماشین‌ها استفاده می‌شوند. چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد وضعیت فعلی تجهیزات را ارزیابی کنید. این دسته از وجوه شامل کلیه دستگاه ها و ابزارهای فنی کنترل است که در ترازنامه شرکت درج شده است. در صورت پیشنهاد روش تحقیق، می توان از همین ابزار در دوره تشخیص فنی استفاده کرد.
به عنوان مثال، تجهیزات تشخیصی معمولی برای خودروها به شما امکان می دهد دینامیک آلودگی فیلتر سوخت را ارزیابی کنید. برای انجام این کار، افت فشار قبل و بعد از دستگاه تصفیه اندازه گیری می شود. سیستم های تشخیصی منظم را می توان با دستگاه های مختلف تکمیل کرد. به عنوان مثال، اینها می توانند دستگاه های نظارت از راه دور، زنگ هشدار و غیره باشند.
از ابزارهای ویژه هر از گاهی توسط متخصصین خدمات عیب یابی استفاده می شود تا نیاز به تعمیر یا کیفیت واحدها پس از تعمیر و نگهداری مشخص شود. دستگاه های ویژه نیز به شما امکان می دهند دلیل توقف دستگاه را تعیین کنید. به عنوان یک قاعده، چنین تجهیزاتی متعلق به کل شرکت نیست، بلکه فقط به بخش ویژه آن تعلق دارد. برخی از سرویس‌های تأیید شخص ثالث ممکن است از فناوری‌های مشابهی استفاده کنند.
تخصیص ابزارهای تشخیصی
تجهیزات تشخیصی خودروها، خودروها و سایر واحدها بر اساس هدف تقسیم می شوندبه صورت تخصصی و جهانی انتخاب بستگی به ویژگی های چک دارد.
از وسایل فنی جهانی تقریباً در هر تأسیساتی برای تعیین وضعیت تجهیزات استفاده می شود. این تست ویژگی های سخت افزاری را ارزیابی نمی کند. دسته چنین ابزارهای فنی شامل ابزارهای فنی برای تخمین دما، فشار، مقاومت الکتریکی یا میدان مغناطیسی است. همچنین، چنین ابزارهایی شامل دستگاه هایی هستند که طیف نویز و ارتعاش را تعیین می کنند.
وسایل فنی تخصصی فقط برای آزمایش عناصر خاصی از مکانیسم ها مورد نیاز است. به عنوان مثال، اینها می توانند دستگاه هایی برای نظارت بر کارایی یاتاقان های غلتشی، سفتی سیلندرهای موتور باشند.
تشخیص ماشین ها با استفاده از ابزارهای تخصصی می تواند به تعیین وضعیت تجهیزات با استفاده از دستگاه های جهانی تبدیل شود. طراحی چنین تجهیزاتی ممکن است شامل آمپرمترها، فشارسنج ها و سایر وسایل اندازه گیری باشد.
همه ابزارهای مورد استفاده در دوره تشخیص را می توان به دو دسته قابل حمل و داخلی تقسیم کرد. برخی از مکانیسم ها در طراحی خود دستگاه تعبیه شده است، زیرا آزمایش عملکرد آن باید در کل دوره عملکرد آن انجام شود. وسایل فنی قابل حمل عمدتاً به دسته جهانی تعلق دارند. آنها برای واحدها و مکانیسم های مختلف استفاده می شوند.
ابزارهای تشخیصی اساسی
تشخیص فنی با استفاده از وسایل مختلف انجام می شود. از آنها برای اندازه گیری استفاده می شودتثبیت وضعیت اشیاء تحقیق به عنوان وسیله ای برای تعیین وضعیت تجهیزات، از دستگاه های خاص، پایه ها و سایر وسایل استفاده می شود.
یک گروه جداگانه شامل ابزارهای تشخیص الکتریکی است. به عنوان مثال، اینها می توانند ولت متر، اسیلوسکوپ، آمپرمتر و سایر دستگاه های مشابه باشند. از دستگاه های الکتریکی برای اندازه گیری فرآیندهای مختلف استفاده می شود. تقریباً هر شرکتی چنین تجهیزاتی را در ترازنامه خود دارد. می توان از آن برای تعیین نشانگرهای الکتریکی و غیر الکتریکی استفاده کرد. در حالت دوم، حسگرهای ویژه اطلاعات دریافتی را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.
ابزارهای تشخیصی می توانند به روش های مختلفی کار کنند. با این حال، سنسورهای مختلف اغلب استفاده می شود (القایی، حد، فوتوالکتریک و دیگران). با کمک آنها اندازه شکاف ها، ضربه های معکوس، فرکانس و سرعت حرکات چرخشی و … مشخص می شود همچنین از جمله ابزارها می توان به سنسورهای مقاومتی و مقاومت حرارتی، ترموکوپل ها، سنسورهای پیزوالکتریک اشاره کرد.
صرف نظر از نوع ابزارهای تشخیصی، آنها باید به اندازه کافی دقیق باشند تا اطلاعات قابل اعتمادی در مورد وضعیت موضوع مورد مطالعه ارائه دهند. همچنین، استفاده از چنین تجهیزاتی باید آسان باشد و به حداقل زمان برای اندازه گیری در طول آزمایش نیاز دارد.
روش های تشخیصی
برای تعیین وضعیت جسم مورد تشخیص، روش آزمایش خاصی در حال توسعه است. به منظور ایجاد یک توالی بهینه از اقدامات برای پرسنل خدمات،لازم است پارامترهای اصلی تجهیزات برجسته شوند. آنها باید اطلاعات قابل اعتمادی در مورد قابلیت اطمینان تجهیزات ارائه دهند. بر اساس مجموعه ای از داده های خاص، توسعه دهندگان روش معیارهای اصلی را تعیین می کنند که ممکن است برای یک دستگاه خاص قابل اجرا باشد.
تقریباً برای همه معیارهای تحقیق، دقت، عملکرد، مقاومت در برابر تأثیرات مختلف نامطلوب خارجی و داخلی است. این به شما امکان می دهد تعیین کنید که آیا تجهیزات قابل اعتماد هستند یا خیر، آیا می توانند عملکردهای اختصاص داده شده به آن را در آینده انجام دهند.
روش های مورد استفاده در یک مطالعه می تواند بسیار متفاوت باشد. برخی از آنها، اول از همه، پارامترهای فرآیندهای در حال انجام (مصرف سوخت، فشار، قدرت، بهره وری و غیره) را در نظر می گیرند. سایر روش ها توسط پارامترهای تشخیصی از نوع غیر مستقیم هدایت می شوند. به عنوان مثال، می تواند نویز، دما و غیره باشد.
تکنیک های مورد استفاده در تولید می توانند عملکرد تجهیزات را در سطوح مختلف ارزیابی کنند. برخی از آنها برای ارزیابی وضعیت همه ماشین ها به طور کلی طراحی شده اند، برخی دیگر - فقط واحدهای جداگانه. همچنین روش هایی با هدف به دست آوردن اطلاعات در مورد عملکرد تنها سیستم ها و مکانیسم های فناوری وجود دارد. این رویکرد به شما امکان می‌دهد دقیقاً تعیین کنید که آیا تجهیزات نیاز به تعمیر دارند یا می‌توان آنها را جابه‌جا کرد.
تکنیک پارامتریک
تشخیص فنی را می توان با استفاده از روش های مختلف انجام داد. برخی از آنها برایتجهیزات خاص، در حالی که برخی دیگر جهانی هستند. اغلب، شرکت ها از یک روش تشخیص پارامتریک استفاده می کنند. این شامل نظارت مستمر یا دوره ای برخی از پارامترهای عملکرد تجهیزات است.
روش پارامتریک با استفاده از ابزارهای استاندارد انجام می شود. نتیجه به دست آمده با حداکثر مقادیر مجاز مقایسه می شود. بر اساس داده های به دست آمده در طول چنین تجزیه و تحلیل، معلوم می شود که تصمیم درستی در مورد نیاز به تعمیر یا کار تنظیم می شود. ارزیابی وضعیت عملکرد واحد هم به طور کلی و هم برای اجزای جداگانه انجام می شود.
شاخص‌های کلی که در سیر روش ارائه شده مورد ارزیابی قرار می‌گیرند، مصرف سوخت، توان و غیره هستند. شاخص‌های خاص با استفاده از ابزارهای تحقیقاتی استاندارد خاصی ارزیابی می‌شوند.
در طول تشخیص انحرافات، تعدادی از روش ها برای کمک به تعیین علت نقص انجام می شود. اگر به عنوان مثال، قدرت موتور افزایش یافته است، ممکن است دلایل مختلفی وجود داشته باشد. به عنوان مثال، رسوب بدن مشاهده می شود، برخی از اجزای مکانیزم آسیب دیده است، برخی از قسمت های موتور نامرتب است و غیره.
روش پارامتریک نمی تواند اصلی ترین روش در تشخیص باشد. همیشه در ترکیب با رویکردهای دیگر استفاده می شود. نتایج تشخیصی در این مورد نیاز به توضیح دارد.
تکنیک دستگاهی
روش های بسیاری برای تشخیص فنی وجود دارد. آنها تحت شرایط خاصی اعمال می شوند. یکی از رویکردهای رایج، روش ابزاری است. در طول اجرای آن،دستگاه های خاص آنها مقادیر پارامترهای خاصی از دستگاه را اندازه گیری می کنند.
اغلب چنین روشهایی برای واحدهایی استفاده می شود که عملکرد آنها به حالت تعلیق درآمده است. در حین بررسی ابزاری، از آندوسکوپ ها برای بازرسی فضای داخلی واحد استفاده می شود. این به شما امکان می دهد رسوبات، آسیب به قطعات داخلی را شناسایی کنید.
تکنیک ارتعاشی
وضعیت فنی برخی مکانیسم ها را می توان با استفاده از تکنیک ارتعاشی ارزیابی کرد. در این مورد، به نظر می رسد که ارتعاشات فرکانس پایین و بالا تجهیزات، عناصر فردی آن را ارزیابی می کند. برای این کار از وسایل مختلفی استفاده می شود. اینها می توانند ابزار لرزه نگاری، تورسیوگراف، نویزمتر، ویبروگراف و غیره باشند. هر یک از این ابزارها برای ارزیابی وضعیت یک واحد خاص استفاده می شود.
با در نظر گرفتن روش ها و ابزارهای تشخیصی موجود، می توانید ویژگی های کار برای ارزیابی وضعیت تجهیزات را درک کنید. عملکرد بدون مشکل و سازنده تجهیزات به صحت چنین روشی بستگی دارد.
