تیر برق چوبی: عکس، ابعاد، وزن. نصب و تعمیر تیرک های چوبی

2024 نویسنده: Aaron Duncan | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-01 20:07

نوع تکیه گاه های استفاده شده تأثیر بسزایی در وضعیت خطوط برق دارد. برای 100 سال، قطب چوبی یکی از سازه های اصلی خطوط هوایی (OL) باقی ماند.

تنها در دهه 60 قرن گذشته شروع به ساخت آن با اشباع محافظ کرد. سپس دستورالعمل هایی در مورد استفاده از ضد عفونی کننده ها ارائه شد، اما آنها ضعیف اجرا شدند، که منجر به پوسیدگی تکیه گاه ها شد. انتقال همه جانبه به قطب های بتن آرمه همه مشکلات را حل نکرد، زیرا معایبی را که در محصولات چوبی ذاتی نیستند آشکار کرد:

• شکنندگی در اثر ضربه؛
• استحکام خمشی کم؛
• وزن قابل توجه؛
• وجود جریانهای نشتی.

مزایا

تیر چوبی به دلیل مزایای زیر هرگز از بین نمی رود:

1. هزینه اندک.
2. وزن سبک.
3. هنگامی که یک تیر چوبی می افتد که وزن آن 3 برابر کمتر از بتن مسلح است، بدون اثر "دومینو" مشخصه تیرهای سنگین، روی سیم ها آویزان می شود.
4. قابل تعویض در مناطقی که لرزه خیز زیاد دارندفعالیت.
5. بارهای باد را بهتر تحمل کنید.
6. عملکرد دی الکتریک بالا.
7. عمر طولانی در صورت تولید صحیح (تا 40 سال).
8. بدون نیاز به نگهداری خاصی.

عیوب

در کنار مزایا، تکیه گاه چوبی معایبی نیز دارد.

1. ترکیبات اشباع ممکن است حاوی مواد مضری باشد که در هوای محل کار وجود دارد (روغن سوخت، نفت سفید، کرئوزوت و غیره). ضد عفونی کننده های مبتنی بر روغن به ویژه مضر هستند. علاوه بر این، خطر آتش سوزی افزایش یافته است.
2. سیاهههای مربوط باید با قطرهای مورد نیاز و مخروطی ساخته شوند.
3. محصولات با کیفیت با قطع درختان زمستانه و خشک کردن زیر سایبان به مدت 6 ماه به دست می آیند. در اینجا لازم است که کنده ها را با یک ضد عفونی کننده درمان کنید تا پوسیده نشوند.

مواد

قطب چوبی انتقال نیرو از درختان مخروطی ساخته شده است که در آن رزین یک نگهدارنده طبیعی و ضد عفونی کننده است. کاج شمال که استحکام و کشش بالایی دارد بیشترین تقاضا را دارد. مشکلاتی که تیرهای بتن مسلح به دلیل شکنندگی دارند هرگز توسط تکیه گاه های چوبی ایجاد نمی شوند (عکس زیر - بارگیری محصولات نهایی).

روغن شیل یا کرئوزوت برای آغشته سازی و همچنین مخلوط های حاوی مس، کروم، آرسنیک استفاده می شود. علاوه بر این، با درمان ضد عفونی کننده، تکیه گاه ها با بازدارنده های آتش (بازدارنده شعله) درمان می شوند. این به شما این امکان را می دهد که پست ها را مستقیماً بدون بتن در زمین دفن کنیدفرزندان ناتنی، که عمر خدمات آنها را افزایش می دهد.

محصولات کاج بالاترین قدرت جذب را دارند. اگر از صنوبر و کاج اروپایی برای تکیه گاه استفاده شود، آغشته کردن آنها بسیار دشوارتر است.

آغشته شدن به شما اجازه می دهد تا پست ها را مستقیماً در زمین دفن کنید. فقط در اینجا لازم است که انتهای آن را با خمیر یا پوشش محافظ محافظت کنید. خشک کردن تکیه گاه چوبی قبل از اشباع تا 3 ماه مهم است. بستن به پسرخوانده های ساخته شده از بتن مسلح منجر به شکافتن چوب در زیر باندهای میله سیمی می شود.

مهم! برای ساخت میله ها از قسمت پایینی درخت (قنداق) استفاده می شود که در آن شاخه های کمتر و ساختاری همگن وجود دارد.

ابعاد و قدرت

طول تکیه گاه ها 3.5-13 متر است که بسته به قطر قسمت های بالایی (d) و پایینی (D) به شرح زیر است:

• نور: d=140 میلی متر; D=160-220mm;
• متوسط: d=160 میلی متر; D=180-235mm;
• قوی: d=195-210 میلی متر; D=210-260 میلی متر.

یک شاخص مهم استحکام در پایین قفسه است. برای قطر لگ 190 میلی متر، حداکثر ممان خمشی 55 کیلونیوتن متر و برای 240 میلی متر 95 کیلونیوتن متر است.

معیارهای انتخاب تکیه گاه چوبی

1. کاج زمستانی شمال به عنوان ماده استفاده می شود.
2. در بالای ستون، ضخامت حداقل 16 سانتی متر است.
3. محلول آبی CCA به عنوان اشباع استفاده می شود.
4. کل ساپورت یا قسمت زیرین در کارخانه تحت فشار 12-14 اتمسفر آغشته می شود.
5. سوراخ های فناوری قبل از اشباع ساخته می شوند.
6. عمق اشباع 85٪ از لایه خارجی چوب - چوب صنوبر (تا 40) است.میلی متر).
7. اگر رنگ ساپورت سبز خاکستری باشد، فرآیند اشباع کامل می شود. اگر قهوه ای یا قهوه ای باشد، به این معنی است که واکنش هنوز به پایان نرسیده است. حاشیه باید روی برش گزارش قابل مشاهده باشد.
8. لوازم در درجه های C₁ و C_{3 با مجموعه ای کامل از اندازه ها فروخته می شوند.}

ویژگی های اشباع ساپورت ها

قطب ها بدون فرزندخوانده در زمین نصب می شوند. انتهای آن بیشتر از سطح جانبی آغشته می شود. در حین کار، تا 90٪ از ترکیب محافظ از آنها شسته می شود. برای جلوگیری از این امر، انتهای بالایی با یک سقف گالوانیزه به ابعاد 250x250 میلی متر پوشانده شده است و قسمت پایین با یک ماده صاف پوشیده شده است که اجازه عبور رطوبت را نمی دهد.

طبق GOST 20022.0-93، چوب برای تکیه گاه ها از نظر نمک خشک به مقدار 13-15 کیلوگرم در متر 3 به عامل محافظ XM-11 آغشته می شود. هنگام خرید سیاهههای مربوط برای میله ها، باید دریابید که در چه شرایطی ساخته شده اند، زیرا در برخی مشخصات این مقدار 2 برابر دست کم گرفته می شود. همه تولیدکنندگان به درستی فناوری ساخت محصولات را حفظ نمی کنند. یک سازمان کنترل کیفیت در اینجا مورد نیاز است، اگرچه یک متخصص می تواند آن را به صورت بصری تعیین کند.

فناوری تولید قطب

فرایند شامل 4 مرحله مهم است.

1. تخلیه

پوست به همراه باست روی دستگاه تخصصی برداشته می شود. تنها پس از آن تنه شروع به خشک شدن می کند. چوب صنوبر باید به حداقل برسد، زیرا آن است که به خوبی با یک ضد عفونی کننده آغشته شده است. اگر کل لایه رویی تراشه شود، به دلیل اینکه بیشتر در معرض پوسیدگی قرار می گیرد، دوام ساپورت بسیار کاهش می یابد. سپس یک تکیه گاه چوبی،ابعادی که نیازها را برآورده می کنند بر اساس هدف مرتب شده اند. برخی از تولید کنندگان بدون برداشتن پایه خشک می شوند، که باعث می شود از ترک خوردن چوب جلوگیری شود. سپس بست برداشته می شود، زیرا در فرآیند اشباع اختلال ایجاد می کند.

2. خشک کردن

حذف رطوبت یک فرآیند طولانی و پر انرژی است که کیفیت اشباع به آن بستگی دارد. چوب های زیر خشک را نمی توان آغشته کرد. رطوبت آن باید تا سطح 28 درصد برسد. خشک کردن به طور طبیعی در پشته ها (2-5 ماه) یا با هوای گرم در محفظه های خشک کن که توسط فن ها (7-10 روز) گردش می کنند انجام می شود.

3. اشباع در اتوکلاو

یک خلاء در محفظه ایجاد می شود که رطوبت اضافی را بیرون می کشد. سپس سیاهههای مربوط با محلول آبی یک ضد عفونی کننده بسته می شوند و پس از آن فشار در محفظه به 14 اتمسفر افزایش می یابد. پس از تخلیه محلول و ایجاد خلاء مجدد در آنجا. بهترین ترکیب اشباع ضد عفونی کننده CSA ساخت فنلاند است. آنالوگ های خانگی از ضایعات تولید ساخته می شوند و حاوی ناخالصی هایی هستند که عمق پردازش را کاهش می دهد و به شسته شدن ترکیب از چوب کمک می کند.

4. تثبیت

ترکیب اشباع حاوی مواد مضر است. سیاههها برای مدتی کهنه می شوند. در این صورت تشکیل ترکیبات ضد عفونی نامحلول در ساختار چوب رخ می دهد. دمای متوسط باید مثبت باشد. برای سرعت بخشیدن به فرآیند، ساپورت ها با بخار فوق گرم اتوکلاو می شوند. تولید کنندگان کانادایی سیاهههای مربوط را با ترکیبات ویژه درمان می کنند و در نتیجه افزایش می یابددوام محصول.

VL پشتیبانی می کند

نصب تیرهای چوبی در خطوط هوایی کلاس 3 انجام می شود که ولتاژ کاری نامی 1 کیلو ولت یا کمتر است. رایج ترین تکیه گاه های میانی که برای پشتیبانی از سیم ها استفاده می شود. علاوه بر این، آنها بارهای باد و همچنین وزن آرماتور و وزن خود را درک می کنند. آنها ممکن است به تنهایی در برابر نیروهایی که در طول خط ایجاد می شوند در صورت شکستگی مقاومت نکنند. این بار توسط تکیه گاه های لنگر با قرار گرفتن پایه های اضافی در امتداد محور خط هوایی درک می شود. اساساً آنها برای ایجاد کشش در بخشی از سیم ها عمل می کنند. برای درک بارهای عرضی، از تکیه گاه های لنگر با محل پایه ها یا "پاها" در جهت عمود استفاده می شود.

همچنین تکیه گاه های گوشه ای وجود دارند که بارهای طولی و عرضی را تحمل می کنند. آنها برای چرخاندن خطوط نصب شده اند.

نصب تیرهای چوبی با علامت گذاری دقیق مکان ها و مونتاژ - با چسباندن محکم قطعات انجام می شود.

شکافی که در آن برش ها ایجاد می شود نباید از ۴ میلی متر بیشتر باشد. نقاط جفت گیری به خوبی نصب شده اند. سوراخ ها در حال حفاری هستند.

نگهداری و تعمیر تیرک های چوبی

پشتیبانی خط انتقال برق چوبی مشمول بازرسی و تعمیرات دوره ای است. در تابستان، در عمق 30-50 سانتی متر، عمق پوسیدگی چوب بررسی می شود. اگر قطر کنده ای 25 سانتی متر و پوسیدگی آن بیش از 3 سانتی متر باشد، غیرقابل استفاده تلقی می شود و باید تعویض شود.

تعمیرات اساسی خطوط، که عمدتاً چوبی هستندپشتیبانی می کند، حداقل هر 6 سال یکبار انجام می شود. بقیه کارهای تعمیر در یک بازه زمانی انجام می شود که به منابع موجود بستگی دارد.

خطر آتش سوزی تیرهای چوبی به عملیات فشرده برای کاهش آن نیاز دارد. در حضور ضمائم چوبی، خندقی به عمق 0.4 متر در اطراف ایجاد می‌شود و علف‌های درختچه‌ای برداشته می‌شوند.

وقتی خط در حال اجرا است، قطعات پشتیبانی به قطعات جدید تغییر می کنند. در اینجا باید در نظر گرفت که بارهای وارده بر قطعات سازه ممکن است از بارهای محاسبه شده بیشتر باشد.

اگر قطب ها به میزان غیر قابل قبولی از حالت عمودی منحرف شوند، بارهای اضافی می تواند باعث تغییر موقعیت و ضربه زدن سیم ها یا لمس قطعات شود. جابجایی ها به دلیل ضعیف شدن پایه یا جاسازی پایه تکیه گاه، جابجایی زمین، شل شدن اتصالات رخ می دهد.

نقشه برداری با کابل های فولادی نصب شده روی پایه انجام می شود. پایه تا عمق 1.5 متر حفر می شود و تکیه گاه با مکانیزم کششی صاف می شود. سپس گودال پر می شود و رمیده می شود.

هنگامی که قفسه به دلیل اتصال شل با باند پیچ می خورد، بدون جابجایی ناتنی ها صاف می شود.

یک باند روی یک قفسه پوسیده نصب شده است. قبل از آن پوسیدگی برداشته می شود و روی پست با خمیر ضد عفونی کننده پوشانده می شود.

قطعات آسیب دیده با روکش های موقت ساخته شده از چوب یا فلز، با استفاده از نیم گیره، پیچ و مهره و سیم باند تقویت می شوند.

قطعات قبل از انتقال به مسیر از نظر مطابقت با پارامترهای طراحی بررسی می شوند.

برای افزایش طول عمر قفسه ها، آنها باید در حین کار با دیفیوژن آغشته شوند.مسیر. باندهای ضد عفونی کننده روی قسمت های زیرزمینی و روی زمین تکیه گاه و روی مفاصل نصب می شوند. یک خمیر ضد عفونی کننده روی ترک ها و بالای قفسه ها با ضمائم اعمال می شود.

به دلیل وزن سبک تیر چوبی، تجهیزات سنگین به ندرت برای تعمیرات مورد نیاز است.

تکیه‌گاهی که قابل تعمیر نیست، بارها برداشته می‌شود و با استفاده از تجهیزات ویژه با پشتیبانی جدید جایگزین می‌شود.

نتیجه گیری

تکیه گاه چوبی آغشته شده بدتر از بتن مسلح نیست و در برخی موارد به لطف مزایای بسیار بهتر است. برای اینکه آنها به طور فعال در عمل اعمال شوند، یک استاندارد صنعتی مورد نیاز است. این الزامات یکسانی را برای همه تولید کنندگان ایجاد می کند تا کیفیت تضمین شود.