اساس هر سازه ای باید بارهای بسیار زیادی را تجربه کند. بنابراین، برای مقاومت در برابر آنها، پایه باید بسیار قوی باشد. استحکام فونداسیون به کیفیت مصالح بکار رفته در ساخت بستگی دارد. به گفته کارشناسان، بلوک های پایه بتنی به عنوان بهترین ماده برای ساخت "چرخه صفر" شناخته می شوند. این بلوک ها چیست و چه مزایایی دارند - در ادامه در این مورد بیشتر توضیح خواهیم داد.
ویژگی های بلوک های فونداسیون
هر بلوک ازاره یک مستطیل است که از مخلوط بتن ساخته شده است. علاوه بر این، برای تولید محصولات، نه بتن معمولی، بلکه سنگین - M200 یا M100 استفاده می شود. در علامت گذاری، این مواد با حرف "T" مشخص شده اند. مواد برای ساخت سازه های بلوکی همچنین می تواند به عنوان بتن سیلیکات یا بتن رسی منبسط شده استفاده شود که به ترتیب با حروف "C" و "P" نشان داده می شوند. برای ساخت اجسام بخصوص بزرگ، بلوک ها با اتصالات نصب تقویت می شوند.
برای اتصال عناصر منفرد به یک ساختار پیوسته، هر محصول دارای شیارهای اتصال در انتها است. در سطح بالایی، دو حلقه نصب ارائه شده است - آنها برای جابجایی محصولات برای حمل و نقل یا مورد نیاز هستندنصب.
طبق الزامات GOST، انواع مختلفی از محصولات مشابه ساخته می شود:
- UDB. این نام محصولات جهانی است که انتهای آن باز یا بسته است.
- FBP - بلوک زیرزمین باز و توخالی از پایین.
- FSB. این مخفف به این معنی است که محصول یک بلوک پایه برای دیوارها است. هیچ سوراخ و حفره ای ندارد. محصولات برای نصب در ساخت زیرزمین، زیرزمین و دیوارها در نظر گرفته شده است.
معایب و مزایای ساختارهای بلوکی
هنگام مقایسه محصولات بلوک و یکپارچه، اولی به طور قابل توجهی در تعدادی از ویژگی ها برنده می شود:
- سرعت نعوظ. این عامل در شرایط نامساعد آب و هوایی، زمانی که زمانی برای سخت شدن بتن در یک پایه یکپارچه وجود ندارد، بسیار مهم است. هنگام ساختن یک زیرزمین از بلوک‌های توخالی، می‌توانید بلافاصله به ساختن دیوارها ادامه دهید.
- قابلیت اطمینان. محصولات دارای خواص قابل پیش بینی هستند، زیرا تولید آنها بر اساس استانداردها انجام می شود، از محاسبه پارامترهای مواد تقویت کننده تا اتوماسیون کلیه فرآیندها.
- تطبیق پذیری. می‌توانید از عناصر بلوک هنگام ساخت اشیاء با هر اندازه، از آسمان‌خراش‌ها گرفته تا خانه‌های خصوصی استفاده کنید.
- سهولت نصب. به لطف اندازه های استاندارد حلقه های نصب، شکاف های انتهایی و خود بلوک ها، می توانید به راحتی پیچیده ترین پایه را برای هر ساختمانی نصب کنید.
- پایداری در شرایط شدید. تا سازه ها شکست نخورنددر خاک های اسیدی یا روی پرمافراست، افزودنی های ویژه در طول ساخت به محلول مخلوط می شود.
- استحکام و چگالی بالا. به همین دلیل از این نوع دال ها می توان برای ساخت سازه های باربری که تحمل بارهای سنگین را دارند استفاده کرد.
متاسفانه محصولات دارای معایبی هستند. مهمترین آنها هزینه بالا است. معایب عبارتند از:
- نیاز به استفاده از جرثقیل در طول ساخت و ساز.
- نیاز به عایق دوبل.
- عایق درز بین عناصر جداگانه.
اندازه های اسلب
محصولات نه تنها در نبود یا وجود فضای خالی با یکدیگر تفاوت دارند. هر عنصر نیز اندازه و بر این اساس وزن خود را دارد. طبق GOST، طول محصولات می تواند باشد:
- 90 سانتی متر.
- 1، 20 متر.
- 2، 4 متر.
در این حالت، نشانگر عرض می تواند 30، 40 یا 50 سانتی متر و ارتفاعات 30 و 60 سانتی متر باشد. x 60 سانتی متر.
یکی دیگر از عوامل مهم وزن هر عنصر است. وزن هم به طراحی خود محصول و هم به مواد مورد استفاده برای ساخت آن بستگی دارد. به عنوان مثال، یک عنصر سیمانی جامد با ابعاد 2.4 x 0.5 x 0.6 متر می تواند حدود دو تن وزن داشته باشد، و یک بلوک بتنی سفالی منبسط شده با همان ابعاد کلی می تواند 2 برابر وزن کمتری داشته باشد.
علامت گذاری محصول
همه این ویژگی ها و سایر ویژگی ها در علامت گذاری رمزگذاری شده اند. مثلا:12.4.6-t. رکورد به صورت زیر رمزگشایی می شود:
- 12 - طول عنصر (نشانگرها به دسی متر تبدیل می شوند).
- 4 – عرض.
- 6 - قد.
- "T" - بتن جامد برای ساخت استفاده شد. چگالی آن 2200 کیلوگرم بر مکعب است.
فناوری تولید
از آنجایی که شاخص اصلی که هر بلوک پایه باید به شدت با آن مطابقت داشته باشد، استحکام است، چنین تولیدی دقیقاً مطابق داده های طراحی انجام می شود و نسبت اجزای لازم به دقت کنترل می شود. میکسرهای بتن اجباری برای مخلوط کردن آب، سنگدانه و پودر سیمان استفاده می شود. وقتی مخلوط بتن یکدست شد آن را در قالب های مخصوص ریخته می شود. قبل از آن، ویبراتورهای عمیق در آنها قرار می گیرند. ابزارهای برقی ماده نیمه مایع را با دقت فشرده می کنند و پس از آن به مدت 24 تا 36 ساعت می گذارند تا جامد شود.
بعد از این، محصولات از قالب خارج می شوند، البته هنوز کاملا آماده نیستند. برای دادن استحکام اولیه صفحات، یک پوشش محافظ فیلم روی هر یک از آنها اعمال می شود. سپس آنها را سیراب می کنند. پس از 7 روز، صفحات استحکام تلطیف پیدا می کنند و پس از 21 روز دیگر، محصولات 100% استحکام می یابند و پس از آن می توان از آنها در ساخت و ساز استفاده کرد.
نکته: اگر از مواد تقویت کننده برای آب بندی سازه ها استفاده شده است که زیرزمین را از بلوک های FBS برپا می کند، تجهیز آنها به محافظ رطوبت ضروری است. این می تواند باشد:
- مخلوط کامپوزیت بر پایه قیر.
- دفع آب ویژه.
تکنولوژی کاربردی و نصب
بلوک پایه برای ساخت تاسیساتی که باید الزامات فنی خاص را برآورده کنند ضروری است. اما استفاده از بشقاب ها به همین جا ختم نمی شود. بلوک بتنی سفالی منبسط شده را می توان حتی در پیچیده ترین کارهای ساخت و ساز و نصب در ساخت و سازهای صنعتی، مسکونی یا غیر مسکونی استفاده کرد. محصولات همچنین برای نصب پارتیشن ها و سقف های مختلف، ایجاد حصار دائم یا موقت اجسام بزرگ مناسب هستند.
ساختار را به صورت زیر جمع آوری کنید:
- ابتدا گودالی حفر می کنند.
- تهیه یک بالش از شن و ماسه.
- اسلب ها را بچینید و آنها را با ملات سیمان به هم وصل کنید. برای افزایش قابلیت اطمینان اتصال، از تسمه های تقویت کننده استفاده می شود.
- کارهای ضد آب در حال انجام است.
- ساختمان را عایق کنید.
یک جزئیات مهم: پایه دال یک سازه یکپارچه نیست، بنابراین فقط می توان آن را روی خاک های قابل اعتماد ساخت. خاک های بالابر نمی توانند به عنوان پایه ای قابل اعتماد برای یک ساختمان عمل کنند، بنابراین به هیچ وجه توصیه نمی شود که فونداسیون را از دال روی آنها جمع کنید.
مشخصات
ویژگی های اصلی دال های در نظر گرفته شده برای ساخت طبقات زیرزمین ویژگی های زیر است:
- W2 درجه ضد آب بتن استفاده شده است.
- F200 - مقاومت در برابر یخبندان بتن.
- 2400 کیلوگرم/مکعب. m - نشانگر چگالی مواد.
- 100-110 کیلوگرم/مکعب. متر -چگالی مواد.
- B12، 5 مقدار فشرده سازی است.
