واحدهای کمپرسور روتاری در شرکت ها و کارگاه های کوچک گسترده شده اند. تجهیزات هوای فشرده از این نوع با طراحی قوی مشخص می شود که عملکرد بالا را تضمین می کند. به این باید عملی بودن در نگهداری واحد را نیز اضافه کرد. در عین حال، کمپرسورهای دوار دارای معایبی هستند که استفاده از آنها را محدود می کند.
دستگاه کمپرسور
مدل های روتاری مجموعه کاملی از کمپرسورها را نشان می دهد که در طراحی و عملکرد متفاوت هستند. سهم عمده ایستگاه های این نوع را تاسیسات چرخشی هوا تشکیل می دهند. در این حالت، دستگاه کمپرسورهای دوار مبتنی بر محور موتور است که عملکرد عملیاتی را فراهم می کند. روتور روی شفت نصب شده است، اما در حین کار، حرکت نه از مرکز دایره، بلکه به صورت غیرعادی انجام می شود. این به دلیل این واقعیت است که شفت مدل های سنتی دارای افست است.
پرکننده عملکردی به نوبه خود در یک محفظه فلزی محصور می شود - معمولاً استوانه ای. بدون شکست، یک شکاف تکنولوژیکی از شفت با روتور تا سطح محفظه حفظ می شود. چرخشی در حین کارکمپرسور هوا آن را با توجه به مقدار جابجایی شافت فوق کوتاه می کند. همچنین برای حفاظت بیشتر و جلوگیری از سرریز شدن سیال فنی از صفحات و دمپرهای مخصوص استفاده می شود.
اصل کار
با هر دور چرخش روتور، یک منطقه آزاد بین دیواره سیلندر و گروه کاری تشکیل می شود. در این مرحله، با بخار فوق گرم یا اشباع خشک پر می شود - اینها همچنین می توانند انواع مبردها و مایعات روغنی باشند. از طرف دیگر، دریچه های تخلیه فرآیند فشرده سازی این ناحیه را آغاز می کنند که به مکش همان بخارات از اواپراتور کمک می کند. هنگام انجام چرخه های چندگانه، فشار عملیاتی بهینه می رسد و به آن اجازه می دهد تا عملکرد اصلی فشار هوای فشرده را انجام دهد، که برای آن از کمپرسور چرخشی استفاده می شود. اصل عملکرد مدل های دوار نیز تامین خودکار روغن را فراهم می کند. این امر به ویژه برای واحدهای صنعتی که با بارهای بالا کار می کنند صادق است. پر کردن با مایع از یک مخزن مخصوص انجام می شود - تا سطح خاصی وارد جداکننده روغن می شود. در صورت لزوم، روغن را می توان با آب خنک کرد.
انواع طراحی
معمولاً کمپرسورهای نوع چرخشی با عناصر تراکم نوسانی و ثابت را اختصاص می دهند. مدل اول گروه کاری فشرده سازی مبرد را با استفاده از یک خروجی چرخشی بر روی موتور فرض می کند. این به نوعی یک عنصر مستقل است که درجه نسبتاً بالایی از فشرده سازی را فراهم می کند. با این حال، به دلیل افزایش اصطکاک، مانندسنگدانه ها ناکارآمد در نظر گرفته می شوند. حداقل هزینه از نظر نگهداری. از سوی دیگر، کمپرسورهای پره ای دوار می توانند اثر نامطلوب اصطکاک شدید را از بین ببرند. فشرده سازی مبرد توسط صفحاتی که به طور ثابت روی شفت نصب شده اند انجام می شود. آنها نسبت به خود شفت ثابت هستند، اما عملکرد فشرده سازی خود را همراه با آن انجام می دهند.
ویژگی های مدل های مارپیچ
مدل‌های اسکرول بیشتر در کاربردهای کوچک تا متوسط مانند یخچال‌ها استفاده می‌شوند. گروه کاری توسط دو مارپیچ فلزی تشکیل شده است - یکی در دیگری ادغام شده است. در این حالت، مارپیچ پایه ثابت است و مارپیچ بیرونی حول محور می چرخد. مهمتر از آن، در کمپرسورها، این المان‌ها دارای پروفیل پیچ‌خوردگی خاصی هستند که به آنها اجازه می‌دهد غلت بخورند اما لیز نخورند. یک کمپرسور اسکرول را فرض می کند و نقطه تماس عناصر کار را جابجا می کند. در آن است که چرخه های فشرده سازی و بیرون راندن از طریق سوراخ مرکزی رخ می دهد. با توجه به ماهیت فشرده سازی، سنگدانه های مارپیچی را می توان نرم تر و ملایم تر نامید. بنابراین، توان خروجی به آنها اجازه می دهد تا در تجهیزات با بهره وری متوسط و پایین استفاده شوند. شایان ذکر است که پیچیدگی اجرای فنی چنین کمپرسورهایی به دلیل نیاز به حفظ تناسب مناسب عناصر اسکرول و محکم بودن انتهای آن ها ضروری است.
اجرای سیستم های ایمنی
کیفیت بالای پایه المان و چیدمان دقیق کالیبره شده قطعات کاربردی برایاطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور منظم وظایف خود را در محیط تولید انجام می دهند. بنابراین، مدل های مدرن نمی توانند بدون سیستم های محافظ اضافی کار کنند. اول از همه، این یک خاموش شدن خودکار واحد در هنگام تشخیص اضافه بار شبکه است. بنابراین، واحد کنترل موتور محافظت می شود. از آنجایی که کمپرسورهای دوار نیز مستعد گرم شدن بیش از حد قسمت مکانیکی هستند، سیستم خنک کننده نیز وارد طراحی شده است. بارهای حرارتی را که بر سیالات فنی و جزئیات ساختاری تأثیر می گذارد به حداقل می رساند. برای مدل های دارای کنترل الکترونیکی، سیستم های خود تشخیصی ارائه شده است. به لطف سنسورها، کمپرسور بدون مشارکت اپراتور می‌تواند عملکرد ناقص قطعات را مشخص کند و بسته به ماهیت خرابی، آنها را به تنهایی اصلاح کند یا از طریق نشانگرها زنگ هشدار مناسب را بدهد.
ویژگی های کلیدی
عملکرد کمپرسور تعیین می کند که یک مدل خاص با کدام تجهیزات بهینه کار کند. این مشخصه به صورت نسبت حجم هوای آزاد شده به واحد زمان - معمولاً یک دقیقه - بیان می شود. واحدهای خانگی اغلب ظرفیتی در حدود 100 لیتر در دقیقه دارند. این برای کار با ابزارهای پنوماتیک مانند سمپاش، آسیاب و چکش کاملاً کافی است. اما اگر به عنوان مثال، استفاده همزمان از چندین دستگاه پنوماتیک در محل ساخت و ساز برنامه ریزی شده باشد، بهره وری باید به 150-200 لیتر در دقیقه و بیشتر افزایش یابد. علاوه بر این، استفاده از کمپرسور با روتور دوار با حاشیه پتانسیل قدرت مطلوب است. یعنی به کل بار برنامه ریزی شده ای که نیاز دارید15-20٪ اضافه خواهد شد. این افزایش با کاهش بار روی پایه المان توجیه می شود. یک مشخصه اساسی فشار کاری است که به طور متوسط از 6 تا 15 بار متغیر است. در این مورد، انتخاب نیز بر اساس الزامات یک ابزار خاص انجام می شود. برای عملکرد بهینه، 2 امتیاز به درجه فشار ابزار اضافه کنید.
مواد مصرفی
روغن نقش ویژه ای در فرآیند کار کمپرسورهای دوار دارد. وظیفه اصلی سیالات کمپرسور حفظ مقاومت در برابر سایش قطعات، جلوگیری از کاهش فشار و تشکیل رسوب است. اما ترکیبات اصلاح شده با خواص بهبود یافته خاص نیز در بازار وجود دارد - به عنوان مثال، می تواند مقاومت در برابر یخ زدگی، محافظت در برابر خوردگی و غیره باشد. در مورد نوع پایه، یک کمپرسور اسکرول که در بارهای دمایی تا 100 درجه کار می کند را می توان شارژ کرد. با وسایل مصنوعی اگر این آستانه افزایش یابد، باید به روغن های معدنی گران تر، اما با کیفیت بالا روی آورید. لوازم جانبی فنی نیز یک افزودنی ضروری هستند. در این گروه از مواد مصرفی، شیلنگ ها، آداپتورها، اتصالات، شیرها، فیلترها و بست ها متمایز می شوند. به لطف تجهیزات جزء، زیرساخت تعامل کمپرسور با ابزار کار یا تجهیزات سازماندهی شده است.
تولیدکنندگان و قیمت
اگرچه بخش کمپرسور به خودی خود بسیار گسترده است و محصولاتی را از تقریباً همه تولید کنندگان بزرگ ساختمانی و صنعتی ارائه می دهد.تجهیزات، دسته مدل های چرخشی کمترین محبوبیت را دارند و بنابراین پیشنهادات به میزان قابل توجهی محدود است. محبوب ترین تاسیسات تولید کنندگان تجهیزات برودتی Matsushita، Galanz، Toshiba و غیره است. قیمت آنها از حدود 20 تا 50 هزار روبل است. برای مصارف ساختمانی و صنعتی، شرکت های Abac، FUBAG و COMARO توصیه می شود. این شرکت ها عمدتاً واحدهای با کارایی بالا را ارائه می دهند که برای عملیات در شرکت های بزرگ طراحی شده اند. از نظر قیمت، کمپرسورهای دوار از این نوع نیز تفاوت قابل توجهی دارند - به طور متوسط 200-300 هزار قیمت دارند. این مدلی با ظرفیت 3320 لیتر در دقیقه و فشار کاری 8 بار است که برای 650k موجود است.
در هنگام انتخاب به چه چیزی توجه کنیم؟
کمپرسورهای چرخشی معمولاً توسط کاربرانی انتخاب می شوند که به منبع هوای فشرده کم هزینه، صدای کم و با کارایی بالا نیاز دارند. بنابراین صنعت با تمام ویژگی های عملیاتی خود، اصلی ترین حوزه ای خواهد بود که در آن از این نوع کمپرسور استفاده می شود. یک موتور دوار اغلب بر روی ولتاژ شبکه 380 ولت تمرکز می کند. اگر خط سه فازی در محل استفاده وجود نداشته باشد، باید برای عملکرد با تمرکز بر ولتاژ 220 ولت. علاوه بر مقادیر عملیاتی اصلی، محدودیت هایی در نظر بگیرید. ، طراحی نیز در نظر گرفته شده است. معمولا ثابت است، اما حتی تغییرات در اندازه بزرگ در برخی از نسخه ها امکان حرکت را فراهم می کند. این نکته را باید در نظر داشت اگراین مرکز برای خدمت رسانی به چندین نقطه فناوری واقع در مکان های مختلف برنامه ریزی شده است.
نگهداری
در شرایط عملیاتی منظم، جلسات بازرسی پیشگیرانه باید طبق برنامه انجام شود. قبل از هر روش برای استفاده از تجهیزات، تعویض روغن و بازرسی قطعات اتصال انجام می شود. اگر تغییر شکل بحرانی عناصر یا سایش مواد مصرفی تشخیص داده شود، کمپرسورهای هوا تعمیر می شوند، که می تواند با جایگزینی اجزای معیوب بیان شود. ترمیم فنی همان عناصر تغییر شکل داده شده نامطلوب است، زیرا عمر مفید آنها در هر صورت کمتر خواهد بود.
توجه ویژه ای به کانال های تامین روغن و خنک کننده می شود. فیلترها، غشاها، مهر و موم ها و شیلنگ ها با آنها تعامل دارند - این زیرساخت باید به طور منظم تمیز، شسته شود و همچنین در صورت لزوم تعویض شود. به هر حال، تعمیر کمپرسورهای هوا در قالب ترمیم پره های فن و مشبک رادیاتور فقط در مواردی انجام می شود که پرسنل تعمیر و نگهداری توجه کافی به مبارزه با انسداد و آلودگی سازه نداشته باشند.
حوزه های کاربردی
قبلاً گفته شده است که واحدهای کمپرسور اغلب برای سرویس ابزارهای ساختمانی به صورت پنوماتیک استفاده می شوند. اما این تنها بخشی از وظایفی است که واحدهایی از این نوع قادر به انجام آن هستند. طاقچه تخصصی آنها هنوز هم تجهیزات تبرید است. علاوه بر این، می تواند به طور مستقیم صنعتی باشدیخچال با یخچال و تهویه مطبوع خانگی. در حالت دوم از کمپرسورهای روتاری فشرده و کم مصرف استفاده می شود. کاربرد در صنعت نیز بر روی امکان کارکرد واحد با مبرد متمرکز است - این تجهیزات در مراحل تکنولوژیکی پردازش بردگان، گوشت، محصولات نیمه تمام و سایر محصولات غذایی استفاده می شود.
نتیجه گیری
با همه تفاوت‌ها با کمپرسورهای رفت و برگشتی، واحدهای دوار بر اساس همان اصل جابجایی محیط سرویس‌شده کار می‌کنند. تفاوت ها قبلاً توسط اجرای ساختاری مکانیک تعیین شده است که کل فرآیند را تضمین می کند. از جمله مزایایی که کمپرسورهای دوار در پس زمینه آنالوگ های رفت و برگشتی دارند، می توان به امکان اتصال با موتور، تعادل ضربه با کاهش ارتعاشات، تامین یکنواخت محیط گازی و عدم وجود گروهی از سوپاپ ها اشاره کرد.. اما معایبی هم دارد. بنابراین، برای مثال، تعامل نزدیک قطعات مکانیکی به سایش فیزیکی سریع آنها کمک می کند. همچنین در مدل های چرخشی از نظر فناوری ساخت نقاط ضعفی وجود دارد - آنها نیاز به مونتاژ با دقت بالایی دارند، در غیر این صورت واحد نمی تواند عملکرد اعلام شده را برآورده کند.
