بلوک های ساختمانی یک ماده آشنا برای ساخت سازه ها برای اهداف مختلف هستند. آنها در اندازه، اجزای تشکیل دهنده، روش ساخت متفاوت هستند، اما همه مواد ساختاری دیوار مورد تقاضا هستند. بلوک‌های ساختمانی در محیط‌های صنعتی ساخته می‌شوند، محصولات بتنی و بلوک‌های خاکستری نیز در خانه ساخته می‌شوند که نیاز به یک کارخانه تولید بلوک‌های ساختمانی دارد. با توجه به مواد ساخت، این محصولات به انواع زیر تقسیم می شوند:
- بتن خاکستر؛
- بتن؛
- بلوک های ساختمانی خاک اره;
- بتن هوادهی؛
- فوم بتن الیافی؛
- بتن پلی استایرن.
بلوک سیدر به عنوان مصالح ساختمانی
بلوک سیدر به محصولات بتنی استاندارد اطلاق می شود، فقط به جای سنگ ریزه سنگین و سنگ خرد شده از سنگدانه ای به شکل سرباره مصرف شده استفاده می شود. چنین جایگزینی به ماده سبکی در مقایسه با بتن و خواص عایق حرارتی اضافی می دهد، زیرا سرباره از نظر هدایت حرارتیمقایسه مطلوب با قلوه سنگ های سنگین و متراکم.
تولید بلوک های خاکستر دوز دقیق اجزای محلول را فراهم می کند، یعنی:
- مارک سیمان کمتر از 400 یا 500 نباشد، یک قسمت (سطل) گرفته می شود؛
- شن و ماسه معدن، مخلوط 3 قسمت (سطل)؛
- سرباره، آجر سوخته، خاک رس منبسط شده، این ماده به مقدار 5 قسمت (سطل) اضافه می شود؛
- آب.
برای به دست آوردن بلوک های خاکستری با کیفیتی مشابه در کارخانه، از محلولی با غلظت متوسط ویسکوز استفاده کنید. یک ملات مایع استحکام بلوک ها را کاهش می دهد و یک ملات ضخیم هنگام جامد شدن، حفره های غیرقابل کنترلی در داخل ایجاد می کند.
بلوک های بتنی
بلوک های ساختمانی ساخته شده از سیمان، شن و ماسه برای ساخت دیوار و سایر سازه ها در صورت نیاز به افزایش مقاومت استفاده می شود. نسبت اجزای بتن استاندارد به نسبت 1:3:6 در نظر گرفته شده است، سایر گزینه های مخلوط بتن در کتابچه راهنمای سازنده توضیح داده شده است و به درجه سیمان مورد استفاده، اندازه سنگدانه و نوع ماسه بستگی دارد.
ساختن بلوک های خاک اره
برای ساخت ساختمان های مسکونی، ویلا، کلبه، مصالح دیواری سبک و گرم از خاک اره، ماسه و آب استفاده می شود. چسب موجود در محلول آهک است. مقدار ماده اضافه شده به محلول، خواص محصول نهایی را تغییر می دهد. افزایش جرم خاک اره منجر به افزایش خواص عایق حرارتی می شود، اما به کاهش قدرت کمک می کند. با افزایش مقدار ماسه در محلول، استحکام افزایش می یابد، در حالی که حد مقاومت در برابر سرما افزایش می یابد، که افزایش می یابد.خواص عملیاتی مواد بلوک ها به طور گسترده در ساخت و ساز مسکن خصوصی به عنوان روکش برای عایق کاری سازه ها استفاده می شود.
مزایای اصلی بلوک ها در دسترس بودن مواد و قیمت پایین، عمر طولانی بدون تخریب، سازگاری با محیط زیست مواد، سهولت تولید است. یک کارخانه بلوک ساختمانی که خودتان آن را انجام دهید برای تولید در دسترس است و در بین صنعتگران خانگی محبوب است. بتن خاک اره زمان خشک شدن بیشتری دارد، بنابراین چندین سوراخ در داخل محصول ایجاد می شود تا جریان هوا را بهبود بخشد.
اندازه بلوک های خاک اره به شدت تنظیم نمی شود، عرض آنها به عنوان مضربی از ضخامت دیوار در نظر گرفته می شود. اگر در مورد اندازه های استاندارد صحبت کنیم، بلوک ها با توجه به ضخامت دوگانه آجر (140 میلی متر - 65x2 + 10 سانتی متر) ساخته می شوند. در ساخت سنگ های خاک اره ابتدا مواد خشک را با هم مخلوط می کنند سپس آب اضافه می کنند و از همزن ملات برای کار استفاده می کنند.
بلوک ساختمانی بتن هوادهی
تهیه آنها شامل فرآیند پیچیده اشباع کردن محلول با گازها است که تکثیر آن در خانه دشوار است. بلوک های ساختمانی بتنی هوادهی با سبکی، عایق صوتی بالا و خواص عایق حرارتی متمایز می شوند.
محصولات بتن الیافی برای بنایی
بتن فوم فیبر اساساً یک ماده دیواری سازگار با محیط زیست است که حاوی ماسه، فوم و سیمان است. دستگاه های بلوک ساختمانی با تکنولوژی بالا فوم را به داخل توده ملات می پاشند و ذرات بسته یکنواخت را تشکیل می دهندفضا. برای افزایش استحکام بلوک ها، سازندگان از تقویت الیاف پلی آمید در سراسر جرم استفاده می کنند. این متریال دیوار بسیار بادوام است، پوسیده نمی شود، سبک و بادوام است.
بلوک های فوم بتن الیافی آنها در اندازه های مختلف تولید می شوند. برای دیوارهای باربر از بلوک 203060 سانتی متر استفاده می شود که وزن آن 22 کیلوگرم است. برای ساخت یک دیوار آجری به همان اندازه، 18 سنگ مورد نیاز است، آنها 72 کیلوگرم وزن دارند. بلوک هایی با ضخامت کمتر (10 سانتی متر) در ساخت دیوارهای داخل ساختمان، پارتیشن ها، برای عایق کاری سقف و دیوارها استفاده می شود. رسانایی حرارتی بتن فوم الیافی 2.7 برابر کمتر از آجر و 2 برابر کمتر از بتن خاکستری و سنگ پوسته است.
اندازه بلوک های بزرگ در مقایسه با ساخت دیواری از سنگ های کوچک، استفاده از ملات ماسه سیمانی برای سنگ تراشی را 20 برابر کاهش می دهد. بتن فوم الیافی نمی سوزد، هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا تغییر شکل نمی دهد و هنگام گرم شدن، ناخالصی های مضر منتشر نمی کند.
بلوک بتنی پلی استایرن
مواد متعلق به انواع بعدی بلوک های بتنی دیواری سبک وزن است. از نظر عملکرد بهتر و کاهش هزینه های تولید با بتن استاندارد متفاوت است. مواد ابتکاری دیوار از نظر وزن از همه بتن های سبک وزن پیشی گرفته است، حتی بتن فوم نیز یک و نیم برابر سنگین تر از آن است. به لطف این شاخص، خانه‌ها بدون پایه عظیم معمولی ساخته می‌شوند و هزینه حمل و نقل مواد کاهش می‌یابد.
تولید بلوک های فوم پلی استایرن شامل مخلوط کردن دقیق سیمان، ماسه،ذرات پلی استایرن منبسط شده و افزودنی های ویژه برای حفظ هوا در کل جرم. تمام خصوصیات فیزیکی دیگر مواد، آن را یک پله بالاتر از مواد معمول قرار می دهد. جذب کم آب و نفوذپذیری بخار، بتن پلی استایرن منبسط شده را در برابر انجماد و ذوب مکرر مقاوم می کند که بر دوام سازه های در حال ساخت تأثیر می گذارد. پس از ساخت دیوارها از مصالح استاندارد، انقباض جزئی در طول سال رخ می دهد. در مورد بلوک های فوم، این زمان قابل انتظار نیست.
دستگاه بلوک ساختمانی DIY
برای ساخت سازه های ساختمانی از دستگاه خاصی استفاده می شود که بر اساس اصل پردازشگر ویبره کار می کند.
چنین دستگاه ویبره یا میز ویبره به طور مستقل طراحی شده است. نصب خودتان برای تولید بلوک های ساختمانی به ترتیب هزینه بلوک ها و دیوارهای خانه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
تهیه محلول
محلول از ماسه، سیمان، آب و سنگدانه تهیه می شود که به عنوان مواد مختلف، همانطور که در بالا توضیح داده شد، استفاده می شود. برای بررسی قوام محلول از نظر سیالیت، مقدار کمی را روی زمین می ریزند. یک مخلوط باکیفیت در جریان‌های آب پخش نمی‌شود؛ وقتی در یک مشت فشرده می‌شود، به‌صورت توده به هم می‌چسبد.
تولید بلوک های خاکستر شامل تمیز کردن کامل سرباره از زباله های خارجی است، اجازه ورود تراشه ها، قطعات نسوخته زغال سنگ به محلول را ندارد. گاهی اوقات گچ به محلول اضافه می شود. در این حالت سه قسمت سرباره و یک قسمت گچ مخلوط می شوند.همزمان آب اضافه می شود. این ملات به سرعت استفاده می شود زیرا گچ در عرض چند دقیقه سخت می شود. پیش سرباره قبل از ورز دادن با آب خیس می شود. برای بهبود کیفیت محصولات در خروجی، افزودنی های نرم کننده مدرن به محلول اضافه می شود. عملکرد آنها مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و استحکام مکانیکی بلوک ها را افزایش می دهد.
بسته به هدف، دو نوع بلوک بتنی ساخته می شود - توپر و توخالی. اولی برای ساخت سازه های جامد، دیوارهای باربر، پایه ها استفاده می شود. نوع دوم بلوک ها به عنوان مصالح پارتیشن استفاده می شود، پوشش ساختمان را به خوبی از صداهای سرد و بیگانه جدا می کند.
تولید بلوک بتنی بدون میز ویبره
از بین دو فناوری، استفاده از قالب چوبی که برای پخش طبیعی ملات بدون لرزش طراحی شده است، تقاضای روزافزونی دارد. قرار دادن محلول در فرم آماده شده در چند مرحله انجام می شود. ابتدا ظرف با یک سوم محلول پر می شود و پس از آن دیواره های قالب به دقت در اطراف محیط با چکش ضربه می زنند تا محلول بتن با کیفیت بالا جمع شود. در دو مرحله بعد محلول را طبق تکنولوژی اصلی ریخته تا قالب پر شود. ساخت بلوک‌های ساختمانی با حفره‌ها شامل تکنیکی است که در آن دو بطری پلاستیکی آب در ملات پخته نشده فرو می‌کنند و پس از گیرش آن را جدا می‌کنند.
فرم ها به مدت 2-5 روز باقی می مانند تا خشک شوند. سپس بلوک ها با دقت از ساختار جمع شونده جدا می شوند و روی پالت ها قرار می گیرند تا کاملاً خشک شوند. دستگاه برای بلوک های خاکستر با اینروش تولید برای خرید لازم نیست.
ابزار و وسایلی که نیاز دارید: الک برای الک کردن شن، قالب برای ملات، فروغ برای ورز دادن یا میکسر بتن، چکش برای ضربه زدن، سطل، بیل، ماله، سینی های خشک کن.
روش ساخت بلوک ویبره
برای این کار، یک دستگاه ارتعاشی برای بلوک های خاکستری به طور مستقل خریداری یا تولید می شود. شکل خاصی از فلز بر روی صفحه دستگاه نصب می شود و مخلوط بتن با سنگدانه های سرباره به میزان یک سوم در آن ریخته می شود. پس از آن، میز ارتعاشی تا 20 ثانیه به عمل متصل می شود، که به شما امکان می دهد تمام حباب های هوای غیر ضروری را از محلول حذف کنید و سیمان انقباض خوبی پیدا می کند. محلول سه بار در قالب ریخته می شود. بلوک ها مانند روش تولید بدون لرزش از قالب خارج می شوند.
بلوک سیدر تحمل خشک شدن بیش از حد در هوای گرم در زیر اشعه های باز خورشید را ندارد، بنابراین در روزهای گرم روی آن را با آب می پاشند و با پارچه روغنی یا سلفون می پوشانند تا رطوبت به این صورت فعال تبخیر نشود. بلوک های بتنی شکل گرفته و کاملاً خشک شده در روز بیست و هشتم 100% استحکام پیدا می کنند و پس از آن برای استفاده در ساخت و ساز آماده می شوند.
ویژگی های ساخت بلوک سیندر
فرم ها به طور مستقل ساخته می شوند، برای این کار از فلز یا چوب استفاده می شود، تخته ها حداقل 190-200 میلی متر عرض دارند. آنها در یک ساختار پیش ساخته ترکیب می شوند که قسمت های جانبی آن برای برداشتن بلوک نهایی جدا می شوند. طراحی کلی ترکیب نمی شودبیش از 6 سلول برای بتن ریزی. ساختار تمام شده روی یک ماده ضد آب متراکم مانند پارچه روغنی نصب می شود که کف قالب را تشکیل می دهد.
اگر چوب به عنوان ماده برای قالب انتخاب شده است، برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت، از قبل با آغشته سازی یا پرایمر استفاده می شود. فرم ها از چوب خشک ساخته می شوند. این شرایط رعایت می شود، در غیر این صورت، در روند کار، درخت از آب دور می شود و اندازه هندسی بلوک تغییر می کند. اندازه‌های استاندارد سنگ‌ها 400x200x200 میلی‌متر است، اما هر سازنده خصوصی بلوک‌هایی را برای ساخت خود می‌سازد.
برای ماتریس های فلزی، ورق هایی با ضخامت بیش از 3-4 میلی متر گرفته می شود. هنگام جوشکاری سازه، تمام جوش ها از بیرون انجام می شود تا گوشه های بلوک گرد نشود. حفره های داخل بلوک سیدر با استفاده از قطعات لوله های فلزی با قطر مناسب مثلاً 80 میلی متر ساخته می شوند. آنها فاصله بین لوله ها و فاصله از دیوارها را کنترل می کنند، ترکیب با نوارهایی برای استحکام و تثبیت جوش داده می شود.
اگر تجهیزاتی برای تولید بلوک‌های ساختمانی ساخته می‌شود، هنگام اتصال ویبراتور به میز، پس از سفت کردن مهره‌ها، همچنان با جوشکاری به آرامی جوش داده می‌شوند. موتور باید با یک محفظه محافظ ساخته شده از هرگونه ماده در برابر پاشش محلول، آب، گرد و غبار بسته شود.
تکنولوژی تولید بلوک بتنی خاک اره
مواد موجود از پیش فرآوری نشده اند، اما می توانید آنها را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید، بنابراین بلافاصله پس از خرید شروع به ساخت بلوک از شن، آهک و خاک اره می کنند. برای مخلوط کردن محلول از میکسر بتن یامخلوط کن ملات، زیرا مخلوط کردن دستی ضایعات چوب دشوار است.
خاک اره خشک از یک الک بزرگ رد شده و با ماسه و سیمان مخلوط شده است. خمیر آهک یا خاک رس پخته شده به محلول اضافه می شود. مخلوط حاصل به خوبی مخلوط می شود و فقط پس از آن آب اضافه می شود و به تدریج آن را در قسمت های کوچک می ریزیم. برای تعیین آمادگی محلول، آن را در دست فشار می دهند و پس از آن باید اثر انگشت روی توده باقی بماند که نشان دهنده نسبت صحیح است.
قبل از اینکه قالب ها را با ملات پر کنیم، آنها را با لایه نازکی از خاک اره می پوشانند. سوراخ های داخلی بلوک ها با استفاده از شمع های چوبی به اندازه 70-80 میلی متر ساخته می شوند که قبل از ریختن ملات در ماتریس نصب می شوند. مواد بلوک های ساختمانی با استفاده از یک چکش مخصوص در قالب بسته بندی می شوند. ظرف را تا بالا پر می کنیم و به مدت سه روز می گذاریم تا خشک شود. پس از پایان این دوره، محلول حدود 40 درصد از قدرت تجویز شده را به دست می آورد.
قالب ها برچیده می شوند و بلوک ها برای چهار روز دیگر خشک می شوند و پس از آن استحکام به 70 درصد حد مجاز می رسد. محصولات نهایی به پالت ها منتقل می شوند و از نور مستقیم خورشید پوشانده می شوند. خشک شدن بلوک ها در صورت ایجاد شکاف بین محصولات در حین نگهداری سریعتر است. توصیه می شود پالت ها را در یک بادگیر قرار دهید یا از یک فن برای فشار دادن جریان هوا استفاده کنید.
بلوک های بتنی خاک اره پس از خشک شدن به مدت 3 ماه استحکام 100 درصدی پیدا می کنند، اما پس از یک ماه هوادهی قابل استفاده هستند. در این زمان، قدرت آنها 90٪ است.
ماشین آلات و تجهیزات
برای انجام کاری که باید انجام شودبرای ساخت تعداد بلوک، یک دستگاه ویبروفرمینگ آماده خریداری می کنند. نام تجاری TL-105 با عملکرد خوب متمایز است. و اگرچه قدرت آن تنها 0.55 کیلو وات است، اما حدود 150 بلوک بتنی با سنگدانه های مختلف در ساعت تولید می کند. هزینه تقریبی آن در بازار تقریباً 42800 روبل است. سازندگان ماشین ابزار مدرن انواع مختلفی از ماشین های بلوک را با ویژگی های اضافی تولید می کنند. قیمت‌های ماشین‌ها متفاوت است و هزینه بلوک‌های ساختمانی مستقیماً به این بستگی دارد.
برای ساخت و سازهای خصوصی کوچک، یک دستگاه ویبره 1IKS مناسب است، حدود 17000 روبل هزینه دارد، قدرت آن تنها 0.15 کیلو وات است، 30 بلوک از چنین تجهیزاتی را در ساعت تولید می کند. هنگام خرید دستگاه، سطح تولید بلوک ها را برای نیازهای ساخت و ساز در نظر بگیرید.
در خاتمه، لازم به ذکر است که ساخت بلوک های ساختمانی با دستان خود باعث صرفه جویی زیادی در هزینه تولید محصولات می شود. قیمت تمام شده حقوق پرداختی به کارمند را در نظر نمی گیرد. هزینه های سربار و تولید، مالیات و سایر کسرها به هزینه بلوک اضافه نمی شود، بنابراین مصالح ساختمانی ارزان تر از یک خانه می شود.
