مردم به محض اینکه یاد گرفتند فلز را ذوب کنند و از آن محصولات تولید کنند، توانستند از خواص مفید فولاد (استحکام، دوام، مقاومت در برابر سایش) قدردانی کنند. آهنگران با خلق اولین شاهکارهای خود به آهن ورقه نازک نیاز پیدا کردند. آنها همچنین با چکش و پتک صفحات فلزی را صاف می کردند و آنها را به قلع تبدیل می کردند و این اولین ورق فولادی بود. پروسه طولانی و پر زحمت بود.
پیشرفت متوقف نشد و به همین دلیل آهن نازک هر چه بیشتر مورد نیاز بود، تجهیزات مناسبی ایجاد شد که ابتدا ورق ها بر روی آنها آهنگری شد و بعداً شروع به نورد در کارخانه های نورد شد. ورق های نورد اول دارای حداقل ضخامت 0.8 میلی متر و ابعاد 710 میلی متر در 1420 میلی متر بودند که به دلیل ضخامت زیاد و ابعاد کوچک کار با آن ها بسیار دشوار بود. بنابراین ، آنها به تدریج به ورق های نورد با اندازه 1000 میلی متر در 2000 میلی متر و ضخامت 0.6 میلی متر و بعداً - 1250 میلی متر در 2500 میلی متر و ضخامت تا 0.5 میلی متر روی آوردند ، در حالی که ماشین های مدرن امکان نورد ورق را از 0.25 می دهند. میلی متر ضخامت و طول نامحدود.
و همه چیز خوب خواهد بود، اما فلز، همانطور که می دانید، در معرض اکسیداسیون (زنگ زدگی) است، در ابتدا چیزی به ذهنشان نمی رسید، فقط آن را رنگ کردند، اما به تدریج مردم یاد گرفتندپوشش فلز با روی.
ابتدا ورق فولاد تمیز می شود و با استفاده از ترشی اسید رسوب از روی آن جدا می شود. سپس نوار نورد گرم تحت بازپخت قرار می گیرد تا خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی به آن بدهد. نه تنها ورق فولادی را می توان به این روش پردازش کرد، بلکه می توان آن را برای محصولات فولادی نیز اعمال کرد: لوله ها، نوارها و غیره. فرآیند آن را می توان با استفاده از روش های مختلفی انجام داد، آنها به نوع محصول بستگی دارند. روش های گالوانیزه گرم، گالوانیزه الکترولیتی و انتشار حرارتی وجود دارد.
در روش گالوانیزه گرم، ورق فولاد را در مذاب روی غوطه ور می کنند که ضخامت پوشش ثابت می شود و در نتیجه ورق فولادی گالوانیزه می شود. روش انتشار حرارتی برای محصولات با شکل پیچیده از جمله رزوه ای استفاده می شود. هنگام اعمال پوشش روی، روی از خطوط محصول پیروی می کند. با روش الکترولیتی گالوانیزه، یک لایه با استفاده از غلتک های رسانا اعمال می شود. برخی از کاربران این روش را روش کاتد می نامند. با آن، یک قطعه فولادی در حمامی که محلول نمکی در آن قرار دارد بارگیری می شود، سپس جریان الکتریکی از آن عبور می کند. با این رسوب روی لایه ای به وجود می آید که ضخامت آن 0.5-10 میکرون است.
چنین کار در فلز نورد مدرن تقاضای زیادی دارد، به سختی می توان آن را بیش از حد برآورد کرد، پس از اتمام آن سطح از هر گونه تأثیر محافظت می شود.
گالوانیزه به محصولات فولادی مقاومت در برابر خوردگی می دهد و پس از آن می توان از آنها برای حل وظایف حیاتی استفاده کرد.تولید در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، نفت و گاز کاربرد دارد. با استفاده از روی، وزن ورق فولادی کمی تغییر می کند، اما خواص حفاظتی در برابر فرآیندهای خوردگی را برای یک دوره نسبتا طولانی به دست می آورد، می تواند تا 50 سال باشد.
کیفیت سطح ورق های پردازش شده باید مطابق با GOST 16523-89 باشد، عرض ورق - از 710 میلی متر تا 1800 میلی متر، ضخامت آن می تواند از 0.5 میلی متر تا 5 میلی متر باشد.
ورق فولادی به 3 کلاس تقسیم می شود که بستگی به ضخامت روی روی ورق دارد:
- کلاس "P" دارای ضخامت پوشش از 40 میکرون تا 60 است؛
- کلاس "1" - از 18 میکرون تا 40؛
- کلاس "2" - از 10 میکرومتر تا 18 میکرومتر.
انواع ورق های فولادی می توانند معمولی و ورق های سیزدهم باشند که برای مصارف مهر زنی سرد استفاده می شوند. انواع ورق های فولادی برای مهر زنی سرد وجود دارد: "H" برای ساخت قطعات به روش معمولی. "G" برای روش ساخت قطعات کشش عمیق؛ برای روش ترسیم بسیار عمیق، از علامت گذاری "VG" استفاده می شود. برای پروفایل سرد - "HP"؛ برای نقاشی بعدی از ورق های "PC" استفاده کنید. برای محصولات همه منظوره، از علامت "OH" استفاده می شود.
