درج های کاربید بخشی از ابزار برش هستند که با از بین بردن مواد با تشکیل براده ها، ماشینکاری با دقت بالایی قطعه کار را انجام می دهند. این عناصر در تراشکاری، حفاری، فروکش کردن، فرزکاری، و همچنین عملیات ریمینگ و سایر عملیات استفاده می شوند که دقت پردازش را تضمین می کند.
در ساخت این عناصر از پودرهای فشرده استفاده می شود که بر اساس کاربید تیتانیوم، کاربید تنگستن و سایر ترکیبات ساخته شده اند که در معرض دمای بالا و پردازش مکانیکی آلیاژ می شوند. در نهایت، صفحات مقاومت به سایش، سختی و مقاومت در برابر حرارت را به دست می‌آورند. به هر حال، در مورد آخرین ویژگی، می توان اشاره کرد که صفحات به راحتی تا 1150 درجه را تحمل می کنند. این امر کیفیت و دوام پردازش مواد پایدار را تضمین می کند، مشروط بر اینکه حالت برش صحیح باشد.
انواع صفحات به روش نصب
درج های کاربید ارائه شده استامروزه در یک مجموعه بزرگ به فروش می رسد، می توان آن را بر اساس معیارهای مختلف طبقه بندی کرد، در میان آنها لازم است روش اتصال در ابزار برجسته شود. با توجه به این پارامتر، عناصر را می توان به دو گروه تقسیم کرد. گروه اول: صفحات لحیم کاری شده. مورد دوم شامل درج های کاربید قابل تعویض است. دومی به صورت مکانیکی ثابت می شود، که باعث می شود روند تعویض صفحات شکست خورده تسریع شود. از جمله موارد دیگر، می توان از آنها به طور مکرر استفاده کرد.
روش اول با چرخاندن صفحه ارائه می شود، در حالی که امکان کار با عناصر یکبار مصرف چند وجهی وجود دارد. جایگزینی در این مورد به دلیل مشکل بودن ارائه هندسه لبه مورد نیاز ارائه نمی شود. درج های لحیم کاری شده وصل می شوند و در ابزار نگه داشته می شوند و وقتی کدر می شوند دوباره تیز می شوند.
درج انواع بر اساس درجه کاربید
درج های کاربید ممکن است در نوع کاربید متفاوت باشند که مشخصه های مکانیکی و دامنه استفاده را تعیین می کند. به عنوان مثال، VK8 برای خشن کردن، یعنی آسیاب، صاف کردن و برش استفاده می شود، در حالی که می توان از قطعات کار از فولادهای ساختاری، چدن خاکستری و آلیاژهای سخت برش استفاده کرد. در فروش می توانید درج های T15K6 را پیدا کنید که برای تکمیل یا نیمه تکمیل فرز، تراشکاری و سایر انواع پردازش فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می شود.
انواع صفحات بر اساس شکل هندسی
درج های کاربید می توانند به شکل گرد، مربع، لوزی، پنج ضلعی، مثلثی و همچنین به شکل متوازی الاضلاع باشند. تعداد لبه ها با تعداد لبه های برش و مدت زمان استفاده در پردازش تعیین می شود.
زمینه‌های استفاده برای درج‌های VK3، VK3M و VK6
اولین موارد ذکر شده، درج های کاربید لحیم کاری شده هستند، آنها برای تکمیل تراشکاری با یک مقطع برشی کوچک، سوراخ های باز کردن و همچنین رزوه کاری نهایی استفاده می شوند. چنین عناصری را می توان در هنگام انجام سایر کارهای مشابه، در مواقعی که نیاز به استفاده از فلزات غیر آهنی، چدن خاکستری و آلیاژها، مواد غیرفلزی مانند الیاف، شیشه، لاستیک، پلاستیک و فایبرگلاس وجود دارد، استفاده کرد. با موفقیت BK3 برای برش ورق شیشه استفاده می شود.
VK3M برای تراشکاری، رزوه کاری، حفاری و ریمینگ استفاده می شود که در حال تکمیل است. در این مورد می توان از چدن سرد شده، فولادهای آلیاژی سخت، فولادهای سخت شده و سخت شده و همچنین مواد بسیار ساینده که حاوی فلز نیستند استفاده کرد. فرز برش با درج کاربید VK6 با موفقیت برای تراشکاری نیمه زبر یا خشن، فرزکاری سطوح پیچیده، قبل از رزوه کاری، و همچنین سوراخ های حفاری و باز کردن استفاده می شود. می‌توانید با چدن خاکستری، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی و همچنین موادی که فلز ندارند کار کنید.
درج ثنایا
درج های کاربید برای برش طبق استانداردهای دولتی مختلف تولید می شوند. به عنوان مثال، بر اساس GOST 25395-90، درج ها برای برش های گردان خسته کننده، از طریق، تولید می شوند. همان استانداردها برای برش های امتیازدهی که در آن سوراخ های کور لازم است اعمال می شود. می توان از کاترهای گردان نیز استفاده کرد. GOST 25402-90 برای برش های اتوماتیک و همچنین خسته کننده، از طریق و مستقیم استفاده می شود. GOST 25398-90 به عنوان پایه ای در هنگام ساختن درج های نخ و تکمیل برش استفاده می شود.
درج برند ساندویک
درج کاربید ساندویک در انواع مختلفی موجود است. برای مثال AC25 محصولی است که می توان آن را یکی از آخرین دستاوردها دانست. چنین درج ها به طور گسترده ای در ماشینکاری در طیف گسترده ای از شرایط برش استفاده می شود. به ویژه در کار با چدن، آلیاژهای ضد زنگ و همچنین فولادهای ساختاری به خوبی قابل استفاده است. با کمک این عناصر می توان دقت ماشینکاری بالا و همچنین مقاومت در برابر سایش را با سرعت برش 100 تا 200 متر در دقیقه بدست آورد. AC40 درج های کاربید قابل تعویض هستند که برای ماشینکاری مواد مختلف نیز استفاده می شوند. اینسرت که در آلیاژهای مبتنی بر کروم و نیکل عالی است، قادر است کار خود را بدون ایراد انجام دهد و در نیمه تکمیلی حتی در سرعت برش 200 متر در دقیقه کارایی بالایی از خود نشان می دهد.
درج نمرات
AL20 موردی است که دارای روکش تیتانیوم ویک لایه روان کننده اضافی؛ در حین کار، عناصر ضریب اصطکاک ناچیزی را ارائه می دهند که باعث می شود گرمای کمتری در منطقه برش به دست آید. استفاده از چنین درج‌هایی برای ماشینکاری فولادهای آلیاژی ترجیح داده می‌شود.
AL40 یک درج کاربید تنگستن است که همچنین روکش تیتانیوم دارد اما برای آسیاب با ارتعاش استفاده می شود. ترجیحاً این عناصر در سرعت های برش پایین کار می کنند، تنها در این صورت است که درج با پردازش آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت مقابله می کند.
AP25 قطعه جایگزینی است که روی ابزار برش اعمال می شود. این درج به عنوان یک محصول عمومی عمل می کند، بدون پوشش است و در ماشینکاری فولادهای ضد زنگ، آلیاژی و کربنی مفید است. درجه کاربید این امکان را فراهم می کند که در هنگام خشن کردن، پایداری و استحکام بالایی از درج حاصل شود.
AP40 معمولاً برای ماشینکاری خشن و خشن فولادهای ساختاری و ابزاری و همچنین برای کار با ریخته گری فولاد استفاده می شود. بارهای سنگین را به خوبی تحمل می کند، بنابراین می توان از درج در شرایط سخت استفاده کرد.
