هر فردی که به ساختن خانه خود فکر می کند با یک انتخاب دشوار روبرو می شود - از چه نوع مصالحی استفاده کند. بستگی به این دارد که ساختار چقدر قوی و قابل اعتماد باشد. و بنابراین شما می خواهید خانه برای قرن ها پابرجا بماند، اگر نه حتی بیشتر! در حال حاضر آجرهای سیلیکات گازی به طور فزاینده ای در صنعت ساخت و ساز محبوب شده اند. اما علاوه بر این، گزینه های دیگری نیز استفاده می شود - چوب، آجر معمولی، بلوک های بتنی، از جمله فناوری های مختلف ساخت و ساز ساختمان.
در مورد سیلیکات گاز، اخیراً به دلیل مزایای خاصی ترجیح داده شده است. هزینه مقرون به صرفه، عملکرد عالی، ساخت سریع و موارد دیگر - این لیست کاملی از تمام مزایایی نیست که یک مصالح ساختمانی متخلخل دارد. در واقع، این و بسیاری موارد دیگر بیشتر مورد بحث قرار خواهند گرفت.
سیلیکات گاز چیست؟
در اصل،سیلیکات گاز یک سنگ مصنوعی یا یکی از انواع بتن سلولی است. به طور گویا، این مصالح ساختمانی را می توان حتی در شرایط صنعتی ساخت. تنها چیزی که لازم است این است که همه اجزا را در یک محلول مخلوط کنید و بگذارید در هوای تازه سفت شود. شما می توانید بلافاصله درک کنید که کیفیت در پایان چقدر "بالا" خواهد بود.
اما آجرهای باکیفیت و بتن هوادهی فقط در تولید حرفه ای به دست می آیند که می توان آن را با استفاده از اتوکلاو انجام داد. در نتیجه، تحت تأثیر دمای بالا و فشار معین، مخلوط بتن سفت شده و محصول بادوام می شود.
به همین دلیل، تکنیک اتوکلاو هسته اصلی این مصالح ساختمانی در بسیاری از کارخانه‌ها در تولید تجاری است. در عین حال، ابعاد بلوک ها به طور کامل با GOST های موجود مطابقت دارد.
تولید
بسیاری که تصمیم می گیرند خانه خود را با استفاده از بلوک های سیلیکات گاز بسازند، به طور غیرارادی تعجب می کنند که در واقع از چه چیزی ساخته شده اند.
برای این، اجزای خاصی مخلوط می شوند و ترکیب آجرهای سیلیکات گاز به این صورت است:
- آهک سریع؛
- سیمان پرتلند؛
- ماسه یا زمین ریز؛
- آب با پودر آلومینیوم؛
- افزودنی هایی که فرآیند سخت شدن را تسریع می کنند.
در حالی که محلول بلوک های گاز در حال آماده شدن است، یک واکنش شیمیایی بین پودر آلومینیوم، آهک و آب با تشکیل هیدروژن آغاز می شود. دقیقابه دلیل وجود این گاز، در طول انجماد بعدی، حفره های مهر و موم شده کوچکی در بتن ایجاد می شود و به مقدار نسبتاً زیادی.
نتیجه یک نتیجه مضاعف است - از یک طرف، به لطف این فضاهای خالی، وزن بلوک ها به طور قابل توجهی سبک تر است. با این حال، یک روی معکوس سکه نیز وجود دارد - به همین دلیل، هدایت حرارتی کاهش می یابد.
اقلام اتوکلاو شده و غیر اتوکلاو
تولید بلوک ها در اتوکلاو از نقطه نظر فناوری یک فرآیند نسبتاً انرژی بر است. به همین دلیل، هزینه چنین مصالح ساختمانی بسیار بالاتر است. آجرهای سیلیکات گاز در دمای 175 درجه سانتیگراد خشک می شوند، فشار 0.8-1.2 مگاپاسکال است. و فقط شرکت های بزرگ می توانند آن را بپردازند.
در مورد روش غیر اتوکلاو ساختن بلوک ها، آنها در هوای تازه و بدون هیچ گونه تأثیر خارجی سخت می شوند. و به طور کلی، چنین تولیدی ارزان تر است. در عین حال، ویژگی های فنی مواد به طور قابل توجهی پایین تر از آجرهایی است که با استفاده از اتوکلاو تولید شده اند.
انواع سیلیکات گاز
قبل از پرداختن به مزایای غیرقابل انکار و همچنین تعدادی از معایب (متاسفانه آنها نیز وجود دارد)، اجازه دهید با انواع اصلی مواد سیلیکات گاز آشنا شویم. بسته به تکنولوژی مورد استفاده در تولید بلوک های سیلیکات گاز و نسبت اجزاء، چگالی آنها با یکدیگر متفاوت است.
این مشخصه اساسی است که دامنه را تعیین می کندکاربرد این ماده به عنوان یک قاعده، چگالی با حرف لاتین D نشان داده می شود و در محدوده نسبتاً گسترده ای متفاوت است - از 200 تا 1200 کیلوگرم در متر 3. اگر بلوک سیلیکات گاز را با آجر بتنی رسی منبسط شده مقایسه کنیم، آنگاه مقدار دومی کمی بالاتر است (از 700 تا 1500 کیلوگرم در متر 3).
بر اساس این پارامتر، بلوک های سیلیکات گاز را می توان به چند گروه تقسیم کرد (چگالی D در براکت نشان داده شده است):
- عایق حرارت (D از 200 تا 400).
- سازه عایق حرارت (D از 500 تا 700).
- سازه (D 800 یا بیشتر).
بیایید این نوع مواد سلولی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.
آجرهای عایق
همانطور که اکنون می دانیم، بستگی به چگالی دارد که دقیقاً در کجا از این یا آن عنصر سیلیکات گاز استفاده می شود. نوع عایق حرارتی مربوط به عایق کاری دیوارهای اصلی از جمله ساخت لنگه است. دارای درجه بالایی از هدایت حرارتی است، اما استحکام آن چندان خوب نیست. به همین دلیل، این گزینه برای ساخت ساختمان بالای 1 طبقه مناسب نیست.
در هنگام استفاده از آجرهای سیلیکات گازی این رقم برای ساخت پارتیشن معمولاً از مخلوط غیر سیمان و ماسه استفاده می شود. تخمگذار با یک چسب مخصوص انجام می شود. در نتیجه، درز تا حد امکان نازک است. به همین دلیل، در برخی موارد، هنگام نصب چنین پارتیشن‌هایی، نیازی به روکش اضافی نیست.
نوع ساختاری عایق حرارت
در بلوک های ساختاری عایق حرارت، استحکام در حال حاضر تا حدودی بیشتر از آجر است.در بالا توضیح داده شد. با این وجود، حتی چنین موادی برای ساخت ساختمان های بالای 3 متر نامناسب است. معمولاً پارتیشن‌های داخلی را نصب می‌کنند یا از آنها برای عایق‌کاری دیوارهای باربر ساختمان‌های یک طبقه استفاده می‌کنند.
بلوک های ساختمانی
اینها قوی ترین آجرهایی هستند که فقط با استفاده از فناوری های مورد استفاده به دست می آیند. این بلوک ها برای ساخت ساختمان های چند طبقه مناسب هستند. و هر چه علامت گذاری بالاتر باشد، خود ماده قوی تر است.
ابعاد
ابعاد آجر سیلیکات گاز، وزن و تعدادی دیگر از مشخصات فنی توسط GOST 21520-89 و 31360-2007 تنظیم می شود. این مقررات شامل اطلاعات کلی در مورد انواع بتن سلولی است.
در مورد ابعاد دقیق، نوع آجر سیلیکات گاز معمولاً در ابعاد بزرگتر از بریکت های ساختمانی سرامیکی تولید می شود. در واقع، به همین دلیل، روند برپایی ساختمان ها بسیار سریعتر (4 برابر) انجام می شود. بر این اساس، تعداد درزها و اتصالات به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
اندازه بلوک استاندارد 600 x 200 x 300 میلی متر است، اما بلوک های نیمه با ابعاد 600 x 100 x 300 میلی متر نیز می توانند در دسترس باشند. اما اینها هنوز اندازه های نهایی نیستند، اندازه های دیگر وجود دارد:
- 500 × 200 × 300 میلی متر؛
- 588 × 150 × 288 میلی متر؛
- 600 × 250 × 50 میلی متر؛
- 600 × 250 × 75 میلی متر؛
- 600 × 250 × 100 میلی متر؛
- 600 × 250 × 250 میلی متر؛
- 600 × 250 × 400 میلی متر.
همانطور که می بینید، مرزهایی فراتر از آن وجود داردقدم بردار به عبارت دیگر، ارتفاع و عرض بلوک ها نباید از 500 میلی متر تجاوز کند، و طول - 625 میلی متر. با این وجود، سازندگان می توانند آجرهای بتن هوادهی را مطابق با مشخصات تولید کنند. و در این مورد، ویژگی های آجر سیلیکات گاز (از جمله ابعاد) می تواند کاملاً هر چیزی باشد.
به عنوان مثال، برای پارتیشن، ابعاد محصولات 100 x 250 x 600 است، در حالی که دیوارهای خارجی را می توان با عناصر 300 x 250 x 625 قرار داد.
مزایای بدون شک
حالا ارزش آن را دارد که در مورد مزایای واضح سیلیکات گاز صحبت کنیم. یکی از مزایای قابل توجه بلوک های سیلیکات گاز وزن سبک آنها است. این امر به ویژه در مقایسه با آجرهای سیلیکات قابل توجه است. در نتیجه، می‌توانید هم در زمان ساخت ساختمان و هم در هزینه‌های نصب صرفه‌جویی کنید.
مزایای دیگر شامل موارد زیر است:
- دوستانه با محیط زیست - دیوارهای ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز قادر به انتشار مواد سمی در جو نیستند. و از آنجایی که مواد بیشتر از اجزای طبیعی تشکیل شده است، هیچ تهدیدی برای زندگی و سلامت انسان وجود ندارد.
- راحتی - نه تنها اندازه های مختلف، بلکه اشکال آجر نیز وجود دارد. در واقع، به این دلیل، دیوارهایی با هر پیچیدگی قابل نصب هستند.
- مقاومت در برابر یخ زدگی و عایق صدا - بیهوده نبود که ترکیب و استفاده از آجرهای سیلیکات گاز را در نظر گرفتیم، وجود فضای خالی در آجرها، همانطور که در بالا ذکر شد، فقط در اینجا تأثیر می گذارد. این به دلیل تعداد زیاد "حباب ها" و شکاف هوا بین بلوک ها است کهمقاومت در برابر یخ زدگی بالا، برابر با حدود 200 چرخه (همانطور که سازندگان اطمینان می دهند). و شاخص عایق صدا 50 دسی بل است.
- مقاومت در برابر آتش بالا - بلوک های سیلیکات گازی قادرند در مدت ۷ ساعت در سطح مناسب در برابر آتش سوزی مقاومت کنند. و دوباره، این به دلیل ترکیب طبیعی است.
- کار با آن آسان است - این آجرها را می توان با ساده ترین ابزارهای استاندارد کار کرد. اگر برای ایجاد اضافات و تزیینات معماری نیاز به پیکربندی خاصی از بلوک ها باشد، این امر با سیلیکات گاز کاملاً امکان پذیر است.
همانطور که می‌دانید، وجود بسیاری از این مزایا به دلیل ساختار متخلخل مواد کلی است. اما جنبه های منفی آن چیست؟ آنها نیز حضور دارند. خوشبختانه تعداد آنها زیاد نیست.
روی معکوس سکه
علی رغم تمام ویژگی های استفاده از آجر سیلیکات گاز، این ماده دارای معایبی است:
- هیگروسکوپی. با توجه به نفوذ رطوبت به داخل سلول های باز، با نوسانات دما، دیوارها ممکن است ترک بخورند. در زمستان، آنها معمولاً یخ می زنند. بنابراین، لازم است که سایدینگ را با درج یک شکاف تهویه برای حذف میعانات تکمیل کنید.
- مقاومت در برابر سرما کم است. علیرغم تمام اطمینان های سازنده، رقم واقعی از 20 چرخه تجاوز نمی کند.
- درجه انقباض بالا. به دلیل مقاومت خمشی کم، ممکن است ترک هایی در سطح بلوک ها ایجاد شود. برای جلوگیری از تخریب، یک پایه یکپارچه گذاشته شده و تسمه های تقویت کننده بین آنها نصب می شود.طبقات.
در مورد جذب رطوبت، پس، یک بار روی سطح بلوک سیلیکات گاز، تقریباً همه در قسمت داخلی آن است.
همه حدس می زنند در صورت یخبندان شدید چه اتفاقی برای چنین "اسفنجی" می افتد - به سادگی پاره می شود.
نکات مفید
بسیاری از نظر نحوه چیدمان آجرهای سیلیکات گاز هنگام ساختن هر ساختمان خارجی یا مسکونی با مشکلات جدی روبرو هستند. نکات عملی زیر به شما کمک می کند از بسیاری از اشتباهات جلوگیری کنید:
- صرف نظر از اینکه کدام روش تخمگذار اصلی انتخاب شده است (ملات یا چسب مخصوص)، ردیف اول باید با مخلوط سیمان و ماسه بسته شود. این باعث افزایش قابلیت اطمینان کل سنگ تراشی می شود.
- به دلیل رطوبت پذیری بلوک های سیلیکات گاز، مخلوط پیوند شده باید غلیظ باشد. در غیر این صورت، تمام رطوبت به ساختار سلولی ماده جذب می شود. اکنون می دانیم که چگونه می تواند به یخبندان های شدید ختم شود.
- در صورت لزوم، همه بی نظمی ها و ناهمواری ها باید با استفاده از رنده دستی یا آسیاب سطحی حذف شوند.
- لازم است به طور دوره ای سطح تمام سنگ تراشی ها را با استفاده از وزنه یا قانون بررسی کنید.
- اگر دیوارها به طور تصادفی در حین کار کثیف شدند، قبل از خشک شدن باید کثیفی را پاک کنید.
بعد از اتمام کار لازم است تمام سطوح را با پرایمر ضد رطوبت یا رطوبت گیر کرد.هر ترکیب ضد آب دیگری بهتر است بلوک های سیلیکات گازی استفاده شده را خریداری نکنید، مهم نیست چقدر هزینه دارند - هیچ کس در مورد شرایط نگهداری مواد تضمینی نمی دهد.
بررسی در مورد آجر سیلیکات گاز
نگرش سازندگان حرفه ای به مواد مورد بحث قابل درک است، اما مصرف کنندگان عادی در مورد آن چه فکر می کنند - یعنی من و شما؟ و بسیاری قبلاً موفق شده اند از تمام مزایای غیرقابل انکار آن از تجربه شخصی قدردانی کنند. و بیشتر آنها پس از ساخت خانه ها، حمام ها و ساختمان های بیرونی به وجود مزایای زیادی اشاره می کنند. گرما، راحتی، هوا خیلی خشک نیست، هزینه های ساخت و ساز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد - همه اینها و موارد دیگر در بلوک های سیلیکات گاز موجود است.
متاسفانه، بدون تجربه منفی نیست. با این حال، توضیح موجهی برای این وجود دارد - اغلب همه چیز نقض فناوری ساخت و ساز ساختمان ها است. مخصوصاً لازم است از درجه های مواد با توجه به کاربرد آنها و غیره استفاده شود.
در غیر این صورت، بسیاری از کیفیت و قابلیت اطمینان آجر سیلیکات گاز راضی هستند. و به لطف ویژگی های طراحی آن، محبوبیت این ماده تنها هر سال افزایش می یابد.
