نیاز به انجام جوشکاری در زیر آب می تواند به دلایل مختلفی باشد که معمولاً مربوط به کارهای ساختمانی است. به عنوان مثال، این ممکن است مربوط به نصب سازه ها برای ایستگاه های برق آبی، گروه های بندری، پل ها و غیره باشد. ترتیبات لوله کشی نیز گسترده است. در هر صورت چندین سال است که از جوشکاری زیر آب استفاده می شود و از نظر کیفیت نتیجه چندان از تکنیک های استاندارد کمتر نیست.
اصول تشکیل قوس جوش زیر آب
روش های تکنولوژیکی مختلف برای سازماندهی فرآیند جوشکاری در زیر آب استفاده می شود. دو روش اساساً متمایز می شوند: با تشکیل یک محیط گاز مصنوعی و با استفاده از تجهیزات ارائه شده با عایق های مؤثر از آب. مطمئن ترین و پربازده ترین روش جوشکاری در محفظه اعماق دریا می باشد که شامل خود وجوشکار و واحد کار یک محیط خشک تشکیل می شود که به طور کامل تداخل رطوبت را از بین می برد. در مرحله بعد، جوشکاری تحت فشار آب با اتصال یک مجتمع فشار انجام می شود که منبع ارتباطی محفظه را فراهم می کند.
کیفیت کار مطابق با بالاترین شرایط است، اما سازماندهی چنین شرایطی از نظر فنی دشوار و پرهزینه است. فقط شرکت های بزرگی که روی پروژه های بزرگ کار می کنند می توانند از عهده این کار برآیند. بنابراین از روش جوشکاری قوس الکتریکی در حباب گاز که در حین تبخیر آب و عناصر فلزی مذاب تشکیل می شود، بیشتر استفاده می شود. پوشش الکترود نقش مهمی در این فرآیند خواهد داشت.
تجهیزات و مواد مورد نیاز
جوشکاری را می توان در هر دو AC و DC انجام داد. تجهیزات با مواد مصرفی برای پارامترهای قوس خاص با انتظار ایجاد حفاظت در برابر اتصال کوتاه و از دست دادن پایداری احتراق انتخاب می شوند. به هر حال، متوسط ولتاژ قوس باید 30-35 ولت باشد. منابع برق دستگاه های تک ایستگاهی و چند ایستگاهی هستند که با ترکیب سنتی ترانسفورماتور (ژنراتور) و مبدل تکمیل می شوند. ولتاژ واحدها در حالت بیکار باید به طور متوسط از 70 تا 100 ولت متغیر باشد.
توجه ویژه ای به انتخاب الکترودها می شود. برای جوشکاری در زیر آب در حالت دستی از میله هایی با ضخامت 4-6 میلی متر استفاده می شود. اما مهمترین چیز ویژگی های پوشش الکترود است. حداقل باید یک لایه ضد آب آغشته به نیترووارنیش، پارافین، محلول سلولوئید در استون و مصنوعی باشد.رزین با دی کلرواتان یک غواص-جوشکار الکترود را با استفاده از یک نگهدارنده الکترود مخصوص که دارای عایق الکتریکی در کل سطح است، کنترل می کند.
دستورالعمل جوشکاری با آب
فناوری جوشکاری خشک که در آن محیط گازی موضعی است. در محل کار، یک دوربین از ماژول های قابل حمل نصب شده است که به شما امکان می دهد یک محیط خشک ایزوله زیر آب را سازماندهی کنید. جوشکاری فلزات به شرح زیر انجام می شود:
- سیم الکترود از طریق شیلنگ قابل انعطافی که به داخل محفظه می رود تغذیه می شود.
- به موازات آن، عرضه گاز بی اثر آغاز می شود که از ناحیه جوش داده شده و پوشش الکترود محافظت می کند.
- غواص جوشکاری تغذیه سیم را با مکانیزم کششی تنظیم می کند.
- ولتاژ از طریق منابع جریان واقع در سطح به قوس اعمال می شود.
- با استفاده از یک ابزار کار با نگهدارنده الکترود، اپراتور شروع به احتراق قوس و ضربه مستقیم حرارتی روی فلز می کند.
یکی از ویژگی های این فرآیند در رابطه با جوشکاری معمولی در خشکی را می توان استفاده از گروه گسترده ای از ابزار دقیق نامید که به شما امکان می دهد فشار، رطوبت و دمای اتاق را به طور جامع در نظر بگیرید.
دستورالعمل جوشکاری مرطوب
با این روش می توان جوشکاری دستی و نیمه اتوماتیک را انجام داد. هنگام نصب سازه های بزرگ، معمولاً از تکنیک همپوشانی استفاده می شود و عملیات حرارتی معمولی به شما امکان ارائه می دهدگوشه، سه راهی و اتصالات لب به لب از فلز. با استفاده از این فناوری با جوشکاری زیر آب چگونه پخته می شود؟ این تکنیک مبتنی بر توانایی یک قوس الکتریکی برای حفظ احتراق در یک حباب گاز مصنوعی در شرایط خنک‌سازی فعال آب است. جوشکار در لباس غواصی مخصوص است، تجهیزات و خط چشم های لازم را از تجهیزات واقع در سطح دریافت می کند. علاوه بر این، فرآیند مطابق با تکنولوژی جوشکاری قوس الکتریکی استاندارد انجام می شود. در حالت نیمه اتوماتیک، تغذیه سیم مستقل امکان پذیر است که باعث می شود گردش کار بدون وقفه باشد. با این حال، این روش دارای معایب بسیاری از جمله دید ضعیف، سفتی قوس، جوش متخلخل و غیره است.
ویژگی های جوش سرد زیر آب
این روش نیاز به عمل حرارتی بر روی فلز را به منظور اطمینان از ذوب بی نیاز می کند. اصل کار در فرآیندهای شیمیایی است که توسط خمیر مخصوص فعال می شوند. اینها فرمولاسیون های یک جزئی یا دو جزئی هستند که یک مخلوط چسبنده بسیار بالا هستند. به ویژه از خمیرهای پلاستیکی و ضد آب با پرکننده های فلزی برای جوشکاری زیر آب استفاده می شود. پس از تکمیل بتونه، ترکیب فعال می شود و باعث آب بندی بادوام منطقه کار می شود. نقطه ضعف اصلی چنین جوشکاری را می توان کاربرد محدود نامید. این روش تنها به عنوان وسیله ای برای ترمیم آسیب های جزئی در سازه ها و خطوط لوله مناسب است. برای اتصال عناصر فلزی عظیم، چنین مخلوط هایی به اندازه کافی قوی نیستند.
ویژگی های برش قوسی
گردش کار در این مورد تحت جریان جوشکاری بالا انجام می شود. در این مورد می توان از تجهیزات مانند جوش قوس الکتریکی استفاده کرد. مطلوب است که از الکترودهایی با قطر بزرگتر - حدود 5-7 میلی متر و تا 700 میلی متر طول استفاده کنید. برش با حرکت الکترود در ناحیه کار انجام می شود. توصیه می شود از یک سوراخ یا لبه شروع کنید و سپس یک خط برش پایدار را تا پایان آن حفظ کنید. در مورد ورق های فلزی ضخیم، جوشکاری قوس الکتریکی در زیر آب با حرکت صاف از بالا به پایین و سریع - هنگام بلند کردن از پایین به بالا انجام می شود. ویژگی زیر نیز در نظر گرفته شده است: با افزایش ضخامت قطعه کار، بهره وری تجهیزات از نظر اثرات الکتروترمال به شدت کاهش می یابد. در عین حال، مصرف الکترود به میزان قابل توجهی افزایش خواهد یافت.
مشکل در انجام کار از موضع جوشکار
مشکلات کار در زیر آب توسط طیف وسیعی از عوامل ایجاد می شود. از جمله آنها می توان به دید ضعیف ذکر شده، محدودیت حرکت به دلیل تجهیزات و فشار، غلبه بر جریان زیر آب و عدم وجود نقاط مرجع قابل اعتماد اشاره کرد. همه اینها بر دقت دستکاری الکترود و اتصال تجهیزات تأثیر می گذارد. رایج ترین و مشخص ترین عیوب جوشکاری در زیر آب شامل نفوذ ضعیف، افتادگی و بریدگی است. خطر عوامل منفی معمولی، که به طور سنتی بر روی سطح توسط رسانه های عایق شار و گاز محافظت می شوند، نیز افزایش می یابد.
نتیجه گیری
موفقیت عملیات جوشکاری زیر آب تا حد زیادی به کیفیت سازمان فنی آنها بستگی دارد. حتی انتخاب روش قرار گرفتن در معرض حرارت چندان مهم نیست، زیرا همه روش ها به درجات مختلف بر اساس اصل اشتعال و نگهداری قوس الکتریکی هستند. مگر اینکه جوشکاری زیر آب با استفاده از خمیرهای درزگیر مصنوعی تفاوت های اساسی داشته باشد، اگرچه در موارد استثنایی استفاده می شود. اما حتی با این روش نیز مهم است که کوچکترین جزئیات سازمانی را در نظر بگیرید. این موارد شامل کیفیت تجهیزات کار، دقت عملیات آماده سازی و انسجام اقدامات همه اعضای تیم نصب است. تاکید بر این نکته حائز اهمیت است که جوشکاری زیر آب علاوه بر غواص مستلزم مشارکت کل گروهی از متخصصان است. اغلب، تجهیزات کار روی سطح باقی می مانند و بخش قابل توجهی از عملیات کنترل و تنظیم توسط الکترومکانیک بدون مشارکت جوشکار انجام می شود.
