برای ترسیم یک مسیر یا یک قطعه کامل در کشور، به عنوان مثال، از سنگ فرش، همیشه نیازی به خرید مواد نیست. تا به امروز، سطح بالایی از توسعه فناوری و علم، و همچنین یک فناوری نسبتاً ساده برای ساخت صفحات سنگ فرش، به شما امکان می دهد تا به تنهایی سنگ فرش ایجاد کنید. علاوه بر این، کیفیت کاشی های خانگی به ندرت با کاشی های کارخانه ای متفاوت است، مشروط بر اینکه تمام قوانین تولید رعایت شده باشد.
بررسی روشهای تولید
لازم به ذکر است که دو فناوری مختلف برای ساخت اسلب سنگفرش وجود دارد. روش اول ارتعاشی نامیده می شود، روش دوم - فشرده سازی ارتعاشی. در اینجا شایان ذکر است که فشرده سازی ارتعاشی فقط در کارخانه موجود است، زیرا انجام این فرآیند پیچیده تر است. اما با کمک ویبروکستینگ می توان به تولید مستقل سنگ فرش پرداخت. یکی دیگر از بخش های مهم فناوری ساخت دال سنگفرش، استفاده از اشکال صحیح است.
انواع قالب برای تولید مواد
در صورت خرید فرم های آماده، می توانند از انواع زیر باشند:
- ساخته شده از پلی اورتان. چنین قالب هایی می توانند تا 100 فرآیند ریخته گری را تحمل کنند. یعنی 100 کاشی را می توان به یک شکل ساخت.
- قالب های پلاستیکی وجود دارد. آنها تا 250 فرآیند ریخته گری را تحمل می کنند.
- بادوام ترین قالب های لاستیکی پلاستیکی هستند. یک فرم را می توان بیش از 500 بار استفاده کرد.
البته قیمت به همراه تعداد چرخه هایی که فرم تحمل می کند افزایش می یابد. بنابراین، لاستیک و پلاستیک اغلب در تولید استفاده می شوند؛ قالب های پلی اورتان برای تولید خود کافی است. علاوه بر این، اگر با احتیاط رفتار کنید، می توانید کمی بیشتر از آنچه گفته شده است، سود ببرید.
علاوه بر این، صنعتگران خانگی فناوری ساخت اسلب سنگفرش از بطری های پلاستیکی مورد استفاده به عنوان قالب را توسعه داده اند. اگر در مورد گزینه های خریداری شده صحبت کنیم، تقریباً 5-6 نمونه پلی اورتان برای ساخت بیش از 500 کاشی کافی است.
استفاده از الگوها
علاوه بر ساخت مواد در قالب از روشی به نام "درجا" نیز استفاده می شود. برای این کار از قالب ها استفاده می شود. تکنولوژی ساخت اسلب سنگ فرش به این روش بسیار ساده است، اما کیفیت آن آسیب می بیند. بنابراین، اگر نیاز به تجهیز مسیر کمکی منتهی به انباری دارید، بهتر است از این روش استفاده کنید.
به منظور تولید مواد اولیه مانندبنابراین، شما باید یک پایه یکنواخت آماده کنید. قالب هایی روی آن قرار می گیرد که مخلوط بتن در آن ریخته می شود. بنابراین هزینه آن چند ساعت است. سپس فرم برداشته می شود و کاشی تمام شده در جای خود باقی می ماند.
در اینجا مهم است که توجه داشته باشید که اگر کیفیت کاشی عملاً نقشی ندارد، می توانید چنین قالب هایی را نیز با دستان خود بسازید. در این مورد، شما عملا نیازی به صرف هزینه نخواهید داشت، فقط برای خرید مواد برای مخلوط کردن محلول. تولید خانگی نیز سودآورتر است زیرا می توانید هر شکلی به کاشی آینده بدهید.
ساخت قالب
فناوری ساخت اسلب سنگفرش که طرز تهیه آن تقریباً یکسان است، با ساخت قالب آغاز می شود. البته می توانید آنها را بخرید، اما برای اینکه پول خرج نکنید، بهتر است همه کارها را خودتان انجام دهید.
ساده ترین و پرکاربردترین گزینه کاشی، مربع 30 سانتی متری است، این به این دلیل است که در صورت فشار برای خم شدن کاشی، استحکام کافی دارد و همچنین برش آن کاملاً راحت است.
برای اینکه شکل مناسبی داشته باشید، باید به مقدار مناسب میله های چوبی با مقطع 60x30 میلی متر بردارید. با کمک آنها شکل مربعی قرار می گیرد که ضلع داخلی آن 30 سانتی متر و عمق آن 60 میلی متر است. بهتر است قاب را با پیچ های خودکشی ثابت کنید. زمانی که نیاز به جدا کردن محصول دارید، راحت‌تر باز می‌شوند.
تکنولوژی خودت برای ساختن سنگفرش به شکل های خانگی امکان حضور هر الگوی را فراهم می کند. به عنوان پایه، بهتر است از یک قطعه الاستیک استفاده کنید، بهبه عنوان مثال، یک تشک لاستیکی قدیمی با الگوی همسان. حصیر گذاشته می شود و یک فرم در بالای آن قرار می گیرد. بنابراین، خروجی یک کاشی با یک تسکین خواهد بود. برای تسریع روند، توصیه می شود حداقل 10 قالب در انبار داشته باشید.
روش های ریخته گری کاشی
تکنولوژی ساخت اسلب سنگفرش به روش ویبروکستینگ به دو صورت تقسیم می شود. امکان تولید سنگ فرش به روش تک لایه یا دو لایه وجود دارد. خود این روش شامل ریختن محلول در قالب و به دنبال آن تراکم ترکیب با استفاده از فرآیند ارتعاش است.
فرایند تولید تک لایه بسیار ساده است. فرم با محلول ریخته می شود، روی میز ارتعاشی قرار می گیرد، تحت یک روش فشرده سازی قرار می گیرد، پس از آن مخلوط تزریق می شود و به مدت دو روز در قالب سفت می شود. پس از آن، می توانید به جداسازی، یعنی برداشتن کاشی تمام شده از قالب بپردازید. با این حال، زیبایی شناسی چنین کاشی کمتر از کاشی دو لایه است و به همین دلیل در مکان هایی که ظاهر نقش زیادی ندارد، از آن استفاده می شود.
تکنولوژی ساخت سنگفرش در خانه با استفاده از روش دو لایه فرآیند پیچیده تری است. فرآیند ریختن دو لایه به شرح زیر است: یک لایه محلول مخلوط با رنگدانه رنگی ریخته می شود. ضخامت لایه 1-2 سانتی متر است در این زمان، فرم باید از قبل روی میز ارتعاشی نصب شود. بلافاصله بعد از آن، بدون اینکه منتظر سفت شدن مخلوط بمانیم، لایه اصلی ریخته می شود. در اینجا دیگر نیازی به افزودن رنگ نیست.
بعد از آن، فرمبه مدت 15-30 ثانیه روی میز ارتعاشی نگه داشته می شود. بعد از دو روز می توانید کاشی ها را از قالب خارج کرده و در جای خشک و خنک برای خشک شدن نهایی تا کنید. بسیار مهم است که اگر کاشی بیش از یک لایه داشته باشد، باید برای دوره انجماد محلول با یک فیلم پلاستیکی پوشانده شود. این کار به منظور جلوگیری از تبخیر زودرس رطوبت و ترک خوردن محصول انجام می شود.
لایه جلو
فناوری ساخت اسلب سنگفرش، در خانه یا کارخانه، شامل تشکیل لایه جلویی است. این استحکام و همچنین زیبایی شناسی را افزایش داده است. این پوسته بسته به رنگ انتخابی رنگ و همچنین سطحی براق دارد.
در اینجا توصیه می شود از سیمان خاکستری مارک M500 استفاده نکنید، بلکه از رنگ سفید همان مارک استفاده کنید. این باعث می شود که لایه رویی اشباع تر شود و همچنین رنگ خاکستری نداشته باشد.
مواد زیر برای این لایه استفاده می شود:
- سیمان سفید M500;
- سنگ خرد شده 5-10 میلی متر؛
- آب;
- رنگ;
- dispersant;
- ماسه الک شده.
دستور تهیه سنگفرش
ساده ترین راه برای توضیح فناوری ساخت اسلب سنگفرش، ارائه یک مثال خاص است. برای پخت و پز بزرگتر، بهتر است از میکسر بتن استفاده کنید.
دستگاه با 10 لیتر آب پر شده است. اگر نیاز به ساخت کاشی رنگی دارید، رنگ مورد نظر به آن اضافه می شود. سپس 750 میلی لیتر محلول پخش کننده آبی اضافه می شود. وقتی همه چیز درست شد، می توانید بتن کن را روشن کنید.
در تجهیزاتی که از قبل کار می کنند بخوابید3 سطل SCHPS و سیمان گرید M500. در این ترکیب باید ماشین را به مدت یک دقیقه رها کنید تا کار کند. پس از آن، باید سه سطل دیگر به ترکیب اضافه کنید.
بعد از آن میکسر بتن به مدت 15-20 دقیقه باقی می ماند. در طول این مدت، محلول باید یک قوام همگن به دست آورد. هنگامی که نتیجه حاصل شد، مخلوط از دستگاه به داخل وانی ریخته می شود که در آن محصول قالب گیری می شود. توجه به این نکته ضروری است که لایه جلویی برای تعداد زیادی کاشی به این صورت است.
پایه کاشی
مهمترین تفاوت در ترکیب بین پوشش پایه و پوشش صورت این است که به جای پخش کننده از یک نرم کننده استفاده می شود. نسبت اصلی یک قسمت سیمان و سه قسمت ماسه است. مقدار نرم کننده اضافه شده برابر با میزان پخش کننده در پوشش صورت است.
بهتر است مثال مشخص تری را در حجم های بزرگ در نظر بگیرید. در اینجا از میکسر بتن نیز استفاده می شود.
برای شروع، 12 لیتر آب ریخته می شود، سپس 750 میلی لیتر محلول آبی یک نرم کننده ریخته می شود. سپس بتن کن روشن شده و 5 سطل ShPS و 3 سطل سیمان اضافه می شود. هنگامی که این مواد اضافه می شوند، ارزش افزودن 3-4 سطل غربالگری دیگر را دارد. در اینجا ذکر این نکته بسیار مهم است که لایه اصلی نیازی به افزودن رنگ ندارد. مخلوط را نیز به مدت حدود 15 دقیقه هم می زنیم تا یک توده همگن به دست آید و در وان ریخته شود.
برای چیدن 1 متر مربع سنگ فرش با ضخامت مواد به مقدار مواد اولیه زیر نیاز دارید:
- 90 کیلوگرم مخلوط شن و ماسه؛
- 25 کیلوگرم سیمان M500؛
- 100 گرم پخش کننده و 120 گرم نرم کننده؛
- رنگ به مقدار 600-800 گرم.
ارتقای عملکرد
اغلب اتفاق می افتد که شما باید استحکام کاشی را به میزان قابل توجهی افزایش دهید تا بتواند وزن مثلاً یک وسیله نقلیه را تحمل کند.
اغلب برای بهبود استحکام، عملیاتی مانند تقویت انجام می شود. به عنوان یک ماده تقویت کننده، بهتر است از "نچ" استفاده کنید. این به عنوان فولاد منبسط شده درک می شود. به اندازه دلخواه برش داده می شود و شکل دارد. برای این منظور، فولاد با ضخامت 1-2 میلی متر مناسب است. شما باید لایه تقویت کننده را روی لایه جلویی قرار دهید.
در ادامه با بتن پوشانده می شود تا لایه ملات با لبه های قالب هم سطح باشد. علاوه بر فولاد، سیم متقاطع یا میلگرد در خانه کاملاً قابل قبول است.
حذف کاشی
اگر از میله های چوبی پیچ خورده به عنوان قالب استفاده می شد، یکی از لبه ها باز می شود تا بتوان قاب را از هم جدا کرد. سنگ‌فرش‌های تمام‌شده برداشته می‌شوند و فرم به عقب مونتاژ می‌شود. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که کاشی را باید به مدت 10 روز در جای خنک دم کرد تا استحکام مطلوب به دست آید.
اگر از نوع خریداری شده پلی اورتان استفاده شده است، باید از قبل یک حمام با آب گرم - 60+ درجه سانتیگراد تهیه کنید. قالب با کاشی ها در آب قرار می گیرد، ظرف چند دقیقه پلیمر نرم می شود و سنگ فرش ها را می توان جدا کرد. همچنین باید برای 10 اصرار شودروزها.
مثلاً اگر 10 فرم موجود باشد، کار به این صورت ساخته می شود. هر روز 5 محصول حذف می شود و 5 قسمت خالی بعدی ساخته می شود. روز بعد همین کار را با 5 فرم بعدی انجام دهید. شایان ذکر است که فناوری جداگانه ای برای ساخت سنگفرش های نورانی وجود دارد.
