رایج ترین عملیات در تولید قطعات مختلف شاید تراشکاری باشد. صنعت ابزار، تعداد زیادی از انواع و انواع کاترها را برای پردازش بدنه‌های انقلاب بر روی ماشین‌های تراش، و همچنین برای سوراخ‌های سوراخ‌کردن روی واحدهای حفاری جیگ و مراکز ماشینکاری تولید می‌کند. چرخش به شما امکان می دهد مقدار اضافی را بردارید و محصولاتی با سطح استوانه ای و شکل (از جمله رزوه ای) بدست آورید. همچنین می توانید نوار را به طول دلخواه برش دهید.
طراحی ابزارهای برش برای تراشکاری
علی رغم تعداد زیاد انواع کاترها، همه آنها دارای عناصر ساختاری یکسانی هستند. هر دو ابزار تراشکاری معمولی با درج لحیم کاری ساخته شده از فولاد ابزار و ابزاری با درج برش قابل تعویض ساخته شده از مواد پودری مدرن از نظر طراحی مشابه هستند. هر کاتر دارای یک نگهدارنده است. او استبه برجک تراش CNC یا نگهدارنده ماشین ابزار جهانی چهار حالته متصل می شود.
برای هر نوع کاتر، یک عنصر اجباری نیز سر است که روی آن صفحه ای از فولاد ابزار (نوع TK15) لحیم می شود. امروزه از ابزارهای لحیم کاری شده به ندرت استفاده می شود. شرکت‌ها عمدتاً نگهدارنده‌های برش‌دهنده با درج‌های سریع رهش می‌خرند. برای ساخت چنین صفحاتی از مدرن ترین مواد به دست آمده با ابزار و روش های متالورژی پودر استفاده می شود.
طبقه بندی کلی ابزارهای تراشکاری
بسته به شکل نگهدارنده، مقطع به دو دسته برش مستطیلی و گرد تقسیم می شود. هولدر به شکل مستطیل دارای برش هایی برای پردازش سطوح خارجی (نخ، شیار، سیلندر و غیره) می باشد. نگهدارنده گرد برای برش‌هایی که سطوح داخلی را ماشین می‌کنند (نخ‌های داخلی، شیارهای داخلی برای دایره‌های یاتاقان، سوراخ‌ها و غیره) معمول است. این نوع کاترها (با نگهدارنده گرد) از طریق یک آداپتور مخصوص در برجک نصب می شوند که به شما امکان می دهد زاویه چرخش کاتر را حول محور تنظیم کنید تا قسمت بالای کاتر با محور چرخش کاتر هماهنگ شود. قطعه کار اگر نوک کاتر با محور چرخش قطعه کار منطبق نباشد، به دلیل جریان نامناسب براده و افزایش بار، ابزار در معرض سایش بیشتر قرار خواهد گرفت.
یکی دیگر از نشانه هایی که ابزارهای تراش را بر اساس آن طبقه بندی می کنند جهت تغذیه برش است.بر این اساس دندان های ثنایا به دو دسته راست و چپ تقسیم می شوند.
بسته به نوع قسمت کار ابزار، کاترها صاف و خمیده هستند.
علاوه بر این، برش از انواع جامد و کامپوزیت نیز وجود دارد. ابزارهای تراشکاری از نوع مرکب قابل جمع شدن هستند. هزینه چنین برش‌هایی یک مرتبه بالاتر از ابزار معمولی است. سرهای کامپوزیت پیچیده هستند و از مواد بسیار گران قیمت ساخته شده اند.
طبقه بندی ابزار تراشکاری بسته به جهت گیری نسبت به قطعه کار
بر این اساس، کل ابزار تراشکاری را می توان به انواع زیر تقسیم کرد: مماسی، موازی، شعاعی.
ابزار مماسی روی محور چرخش قطعه کار در یک زاویه حاد تنظیم می شود. به این ترتیب پخ ها و سایر سطوح شکل دار به دست می آیند. از نظر تئوری، پخ ها را می توان با ترکیب تغذیه طولی و عرضی چرخاند. با این حال، این روش به یک تراشگر بسیار ماهر نیاز دارد و همیشه قابل اجرا نیست.
تنظیم موازی برای حفاری و سوراخ کردن سوراخ ها در امتداد محور چرخش قطعه کار از سمت انتهایی استفاده می شود.
تنظیم شعاعی برای چرخاندن سطوح بیرونی استفاده می شود.
انواع اصلی ابزار تراش برای فلز
نه تنها فلزات و فولادها در معرض چرخش قرار می گیرند، بلکه مواد دیگر نیز مانند چوب، پلاستیک و حتی شیشه در معرض چرخش قرار می گیرند. و، البته، چنین برش هایی وجود ندارد که برای پردازش همه این مواد مناسب باشد. و اگر قبلاً فولاد پرسرعت TK15 (و آنالوگ های آن) تقریباً در همه جا استفاده می شد ، امروز اینمواد نمی توانند تقاضای رو به رشد برای ابزارهای با کیفیت و بادوام را برآورده کنند. چنین دندانهای ثنایا خیلی سریع کدر می شوند و نیاز به تیز کردن مجدد دارند. و این زمان و پول برای دستمزد یک متخصص بسیار ماهر است.
استفاده از برش با درج های قابل تعویض بسیار سودآورتر و راحت تر است. دوام چنین درج هایی که از مواد کامپوزیت پودری ساخته شده اند یک مرتبه بزرگتر از فولاد ابزار سنتی است. علاوه بر این، یک صفحه از این قبیل می تواند تا شش وجه کار داشته باشد. درج اجازه می دهد تا ماشین کاری با سرعت های برش بسیار بالا انجام شود. هنگامی که صفحه کار غیر قابل استفاده می شود، کافی است آن را از طرف دیگر بچرخانید. دقت موقعیت یابی چنین درج بسیار بالایی است، به این معنی که نیازی به توقف تجهیزات برای تنظیم مجدد نیست.
صنعت ابزار بر تولید درج های برش برای طیف گسترده ای از مواد تسلط یافته است: فولاد، مس، آلومینیوم، پلاستیک و غیره. استفاده از درج ها برای هدف مورد نظرشان دوام، زبری و تمیزی سطح ماشینکاری شده را که توسط سازنده ابزار اعلام شده تضمین می کند.
طبقه بندی برش بر اساس نوع پردازش
براساس GOST ایجاد شده و معتبر، انواع برش بر اساس نوع پردازش به شرح زیر است: برای تراشکاری سیاه، برای پردازش تکمیلی (نیمه تکمیل).
درج برش برای لایه برداری خشن آهنگری و محصولات نورد دارای شعاع بزرگی در بالا است که به شما امکان می دهد مقدار قابل توجهی را با یک پاس بردارید (تا 4 میلی متر یا بیشتر در دستگاهی باCNC).
درج‌های تکمیلی و همچنین درج‌های پردازش فلزات غیرآهنی (آلومینیوم و مس) شعاع کمی در بالای کاتر دارند. پردازش با چنین درج هایی با سرعت بسیار بالا (از هزار واحد یا بیشتر در دقیقه) انجام می شود که به شما امکان می دهد سطحی بسیار با کیفیت و تمیز داشته باشید.
بر این اساس، می توان هم ابزارهای تراشکاری عبوری و هم انواع مختلف ابزارهای خسته کننده را طبقه بندی کرد.
شرح ابزارهای رشته ای برای رشته های خارجی
همانطور که از نام آن پیداست، این کاتر برای پردازش سطوح رزوه دار استفاده می شود.
نخ را می توان هم از بیرون و هم از داخل برید. کاتر رزوه ای برای رزوه های خارجی شبیه برش مستقیم است. تنها تفاوت در زاویه تیز کردن است - 60 درجه (اگر نیاز به برش نخ متریک دارید) یا 55 درجه (برای بدست آوردن یک نخ اینچ).
شرح ابزارهای ضربه زدن برای برش رزوه های داخلی
برش برای برش نخ های داخلی بسیار شبیه ابزاری برای سوراخ کردن قطر داخلی سوراخ ها است. تفاوت ها یکسان است: تیز کردن شکل در یک زاویه خاص.
تیز کردن و همچنین نصب ابزار روی دستگاه و راه اندازی آن، موضوع بسیار پیچیده ای است. فقط یک متخصص با تجربه گسترده در چنین کاری می تواند با این کار کنار بیاید. استفاده از کاترهای نخ با درج های قابل نمایش این مشکل را حل کرده و روند راه اندازی دستگاه را بسیار ساده می کند.
مشخصهاز طریق کاتر
کاتر گذرا بیشتر در تراشکاری استفاده می شود. بدون آن، به سادگی غیرممکن است که به آهنگری یا شمش از یک میله شکل و ابعاد لازم برای عملیات تکنولوژیکی بعدی داده شود. بنابراین، عبور از طریق به نوع اصلی ثنایا اشاره دارد.
این نوع برای حذف قسمت اضافی روی سطح بیرونی بدنه چرخشی و همچنین برای برش دادن سطوح انتهایی استفاده می شود. زاویه در بالا می تواند متفاوت باشد: 45، 60، 75 و حتی 90 درجه. مقدار زاویه با هدف کاتر تعیین می شود. هدف و انواع کاترها: لایه برداری، پیرایش، تکمیل.
ویژگی های ابزار تراش چوب
همه ابزارهای برش تراشکاری یک هدف دارند - پردازش مواد خالی (بدنه چرخش) روی ماشین ها و دادن شکل مشخص به آنها. اما با وجود این، اصل ابزار بر روی چوب و فیزیک فرآیند برش به طور قابل توجهی با فرآیندهایی که در فرآیند برش فلز رخ می دهد متفاوت است.
تفاوت اصلی نیروی برش کم است. اکثر کارگران نجاری ترجیح می دهند از ابزار دستی در کار خود استفاده کنند. به این ترتیب محصولات انحصاری ایجاد می شوند. اما برای تراش چوب در شرایط تولید سریال و انبوه به اصطلاح از دستگاه کپی استفاده می شود. ماهیت این فناوری به شرح زیر است: پروب در امتداد قالب حرکت می کند و حرکت را به بدنه کار دستگاه منتقل می کند و در نتیجه کانتور قطعه تشکیل می شود.
لازم به ذکر است که یک محصول با کیفیت فقط با دستی بدست می آیددر حال پردازش. قطعات کار به دست آمده با استفاده از روش های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نیاز به تکمیل و سنگ زنی بعدی با پرداخت دارند.
