راه های مختلفی برای اتصال یکپارچه عناصر فلزی وجود دارد، اما جوشکاری خازن جایگاه ویژه ای در بین همه آنها دارد. این فناوری از حدود دهه 30 قرن گذشته رایج شده است. داک کردن با تامین جریان الکتریکی به محل مورد نظر انجام می شود. یک اتصال کوتاه ایجاد می شود که به فلز اجازه می دهد ذوب شود.
مزایا و معایب فناوری
جالب ترین چیز این است که جوشکاری خازن نه تنها در شرایط صنعتی، بلکه در زندگی روزمره نیز قابل استفاده است. این شامل استفاده از دستگاهی با اندازه کوچک است که دارای شارژ ولتاژ ثابت است. چنین وسیله ای را می توان به راحتی در محل کار جابه جا کرد.
از مزایای فناوری باید به این موارد اشاره کرد:
- بازده کاری بالا؛
- دوام تجهیزات مورد استفاده؛
- قابلیت اتصال فلزات مختلف؛
- تولید گرمای کم؛
- بدون مواد مصرفی اضافی؛
- دقت عناصر اتصال.
با این حال، شرایطی وجود دارد که باید درخواست داددستگاه جوش خازن برای اتصال قطعات امکان پذیر نیست. این در درجه اول به دلیل کوتاه مدت قدرت خود فرآیند و محدودیت در سطح مقطع عناصر ترکیبی است. علاوه بر این، بار ضربه ای قادر به ایجاد تداخل های مختلف در شبکه است.
ویژگی ها و مشخصات برنامه
فرایند اتصال قطعات کار شامل جوشکاری تماسی است که برای آن مقدار معینی انرژی در خازن های مخصوص مصرف می شود. انتشار آن تقریباً بلافاصله (در عرض 1 تا 3 میلی ثانیه) رخ می دهد، به همین دلیل منطقه تحت تأثیر گرما کاهش می یابد.
انجام جوشکاری خازن با دستان خود بسیار راحت است، زیرا این فرآیند مقرون به صرفه است. دستگاه مورد استفاده را می توان به یک شبکه الکتریکی معمولی متصل کرد. دستگاه های ویژه ای با قدرت بالا برای مصارف صنعتی وجود دارد.
این فناوری در کارگاه هایی که برای تعمیر بدنه خودرو طراحی شده بودند، محبوبیت خاصی پیدا کرد. در حین کار، ورقه های نازک فلزی نمی سوزند و در معرض تغییر شکل قرار نمی گیرند. نیازی به صاف کردن اضافی نیست.
نیازهای فرآیند اولیه
برای اینکه جوشکاری خازن در سطح کیفی بالایی انجام شود، باید شرایط خاصی رعایت شود.
- فشار عناصر تماس مستقیماً روی قطعات کار در لحظه ضربه باید برای اطمینان کافی باشد.اتصال قابل اعتماد باز کردن الکترودها باید با کمی تاخیر انجام شود و در نتیجه بهترین حالت کریستالیزه شدن قطعات فلزی حاصل شود.
- سطح قطعات کار که باید به هم متصل شوند باید عاری از آلودگی باشد تا زمانی که جریان الکتریکی مستقیماً به قطعه وارد می شود، لایه های اکسیدی و زنگ زدگی مقاومت زیادی ایجاد نکنند. در حضور ذرات خارجی، کارایی فناوری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
- میله های مسی به عنوان الکترود مورد نیاز است. قطر نقطه در ناحیه تماس باید حداقل 2-3 برابر ضخامت عنصر جوش داده شود.
تکنیک های فناوری
سه گزینه برای تأثیرگذاری بر جای خالی وجود دارد:
- جوشکاری نقطه ای خازن عمدتاً برای اتصال قطعات با نسبت ضخامت های مختلف استفاده می شود. این با موفقیت در زمینه الکترونیک و ابزار دقیق استفاده می شود.
- جوش غلتکی تعداد معینی از اتصالات نقطه ای است که به صورت یک درز پیوسته ساخته می شوند. الکترودها مانند سیم پیچ های در حال چرخش هستند.
- جوشکاری خازن ضربه ای به شما امکان می دهد اتصالات لب به لب عناصر را با سطح مقطع کوچک ایجاد کنید. قبل از برخورد قطعات کار، تخلیه قوسی تشکیل می شود که انتهای آن را ذوب می کند. پس از تماس قطعات، جوشکاری انجام می شود.
در مورد طبقه بندی بر اساس تجهیزات مورد استفاده، می توان فناوری را با حضور یک ترانسفورماتور تقسیم کرد. در غیاب آن، طراحی دستگاه اصلی نیز ساده شده استجرم اصلی گرما در منطقه تماس مستقیم آزاد می شود. مزیت اصلی جوشکاری ترانسفورماتور توانایی ارائه مقدار زیادی انرژی است.
جوشکاری نقطه ای خازن DIY: نمودار یک دستگاه ساده
برای اتصال ورق های نازک تا 0.5 میلی متر یا قطعات کوچک، می توانید از یک طرح ساده خانگی استفاده کنید. در آن، ضربه از طریق یک ترانسفورماتور تغذیه می شود. یکی از انتهای سیم پیچ ثانویه به آرایه قسمت اصلی و دیگری به الکترود متصل است.
در ساخت چنین دستگاهی، می توان از طرحی استفاده کرد که در آن سیم پیچ اولیه به شبکه الکتریکی متصل می شود. یکی از انتهای آن از طریق مورب مبدل به شکل یک پل دیودی خروجی می شود. از طرف دیگر، یک سیگنال مستقیماً از تریستور که توسط دکمه شروع کنترل می شود، تامین می شود.
پالس در این مورد با استفاده از یک خازن با ظرفیت 1000 - 2000 میکروفاراد تولید می شود. برای ساخت ترانسفورماتور می توان از هسته Sh-40 با ضخامت 70 میلی متر استفاده کرد. سیم پیچ اولیه سیصد دور به راحتی از سیمی با سطح مقطع 0.8 میلی متر با علامت PEV ساخته می شود. یک تریستور با نام KU200 یا PTL-50 برای کنترل مناسب است. یک سیم پیچ ثانویه با ده پیچ می تواند از یک میله مسی ساخته شود.
جوشکاری با خازن قدرتمندتر: نمودار و شرح یک دستگاه خانگی
برای افزایش عملکرد قدرتباید طراحی دستگاه تولید شده را تغییر دهد. با رویکرد صحیح، اتصال سیم هایی با سطح مقطع تا 5 میلی متر و همچنین ورق های نازک با ضخامت بیش از 1 میلی متر امکان پذیر خواهد بود. برای کنترل سیگنال، یک استارت بدون تماس با علامت MTT4K استفاده می شود که برای جریان الکتریکی 80 A طراحی شده است.
معمولاً تریستورهای متصل موازی، دیودها و یک مقاومت در واحد کنترل گنجانده می شوند. فاصله پاسخ با استفاده از رله واقع در مدار اصلی ترانسفورماتور ورودی تنظیم می شود.
انرژی در خازن های الکترولیتی گرم می شود و از طریق یک اتصال موازی در یک باتری واحد ترکیب می شود. در جدول می توانید پارامترهای لازم و تعداد عناصر را بیابید.
| تعداد خازن | ظرفیت، uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
سیم پیچ اصلی ترانسفورماتور از سیم با سطح مقطع 1.5 میلی متر و ثانویه از یک شین مسی ساخته شده است.
کار یک دستگاه خانگی طبق طرح زیر انجام می شود. با فشار دادن دکمه شروع، رله نصب شده فعال می شود که با استفاده از کنتاکت های تریستور، ترانسفورماتور واحد جوش را روشن می کند. خاموش شدن بلافاصله پس از تخلیه خازن ها اتفاق می افتد. عمل ضربه با استفاده از یک مقاومت متغیر تنظیم می شود.
با دستگاه تماس بگیریدبلوک
لوازم ساخته شده برای جوشکاری خازن باید دارای یک ماژول جوشکاری مناسب باشد که به شما امکان می دهد الکترودها را آزادانه تعمیر و حرکت دهید. ساده ترین طراحی شامل نگه داشتن دستی عناصر تماس است. در یک نسخه پیچیده تر، الکترود پایینی در یک موقعیت ثابت ثابت می شود.
برای این کار روی پایه مناسب به طول 10 تا 20 میلی متر و سطح مقطع بیش از 8 میلی متر ثابت می شود. بالای کنتاکت گرد شده است. الکترود دوم به پلت فرمی متصل است که می تواند حرکت کند. در هر صورت باید پیچ های تنظیمی نصب شود که فشار اضافی را برای ایجاد فشار اضافی اعمال کند.
ایزوله کردن پایه از سکوی متحرک تا تماس الکترودها الزامی است.
روال کار
قبل از اینکه خودتان جوشکاری نقطه ای خازن را انجام دهید، باید با مراحل اصلی آشنا شوید.
- در مرحله اولیه، عناصری که باید متصل شوند به درستی آماده می شوند. آلاینده هایی به شکل ذرات گرد و غبار، زنگ زدگی و سایر مواد از سطح آنها حذف می شود. وجود اجزاء خارجی اجازه نمی دهد که قطعات کار با کیفیت بالا به هم متصل شوند.
- قطعات در موقعیت لازم به یکدیگر متصل می شوند. آنها باید بین دو الکترود قرار گیرند. پس از فشردن، با فشار دادن دکمه شروع، یک ضربه به عناصر تماس اعمال می شود.
- هنگامی که عمل الکتریکی روی قطعه کار متوقف می شود،الکترودها را می توان از هم جدا کرد. قسمت تمام شده حذف می شود. در صورت نیاز، در نقطه دیگری نصب می شود. شکاف مستقیماً تحت تأثیر ضخامت عنصر جوش داده شده است.
استفاده از دستگاه های آماده
کار را می توان با استفاده از تجهیزات ویژه انجام داد. این کیت معمولاً شامل موارد زیر است:
- دستگاه برای ایجاد یک تکانه؛
- دستگاه جوشکاری و بستن بست ها؛
- کابل برگشت مجهز به دو گیره؛
- ست کلت;
- دستورالعمل استفاده؛
- سیم برای اتصال به برق.
بخش پایانی
فناوری توصیف شده برای اتصال عناصر فلزی نه تنها امکان جوشکاری محصولات فولادی را فراهم می کند. با کمک آن می توانید قطعات ساخته شده از فلزات غیر آهنی را بدون مشکل زیاد به هم وصل کنید. با این حال، هنگام انجام کار جوشکاری، باید تمام ویژگی های مواد مورد استفاده را در نظر گرفت.
