رنگدانه های رنگ آمیزی بتن. رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید

فهرست مطالب:

رنگدانه های رنگ آمیزی بتن. رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید
رنگدانه های رنگ آمیزی بتن. رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید

تصویری: رنگدانه های رنگ آمیزی بتن. رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید

تصویری: رنگدانه های رنگ آمیزی بتن. رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید
تصویری: نحوه رنگ آمیزی بتن با رنگدانه یکپارچه 2024, ممکن است
Anonim

تا همین اواخر، بتن فقط در یک رنگ وجود داشت - کدر و خاکستری. امروزه به لطف پیشرفت های تکنولوژیکی پیشرفته، معماران و طراحان می توانند در ساخت سازه ها از ترکیب بتن رنگ شده به هر رنگ دلخواه استفاده کنند. رنگ ها و پیگمنت های مدرن برای بتن برای رنگ آمیزی سطوح مختلف استفاده می شود. در این مقاله انواع رنگدانه های مدرن برای رنگ آمیزی سطوح بتنی و همچنین ویژگی های استفاده از آنها را بررسی خواهیم کرد.

رنگدانه رنگ برای بتن
رنگدانه رنگ برای بتن

این چیست؟

رنگدانه های بتن افزودنی های پودری خاصی هستند که به لطف آنها می توانید رنگ دلخواه را به ملات یا محصول نهایی بتن بدهید. چنین مواد رنگی پس از خشک شدن سطح رنگ شده در آب، روغن و سایر مایعات حل نمی شود. علاوه بر این، به شرط کیفیت خوب، کاملاً مقاوم هستندقرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (نور خورشید) و شستشو توسط باران. رنگدانه هر رنگ این قابلیت را دارد که به طور انتخابی جریان نور روز را منعکس کند. یک رنگ با یک رنگ خاص فقط طول موج های کاملاً مشخص طیف مرئی را جذب و منعکس می کند.

رنگدانه های خشک برای بتن
رنگدانه های خشک برای بتن

فقط دو استثنا وجود دارد: برای مثال، رنگدانه سفید برای بتن تقریباً کل طیف رنگی را که روی آن می افتد منعکس می کند، اما رنگ سیاه، برعکس، بیشتر امواج طیفی را جذب می کند..

طبقه بندی

رنگدانه های مورد استفاده برای رنگ آمیزی بتن بر اساس مبدأ به موارد زیر طبقه بندی می شوند:

1. رنگدانه های ارگانیک:

- زرد؛

- قرمز مایل به قرمز;

- قرمز؛

- آبی؛

- سبز؛

- بنفش؛

- صورتی;

- شرابی؛

- سینابار مصنوعی.

2. مواد معدنی - رنگدانه های پودر معدنی برای بتن.

طبیعی:

- کائولن؛

- آهن مینیوم؛

-

رنگدانه رنگ برای بتن
رنگدانه رنگ برای بتن

پراکسید منگنز؛

- گچ؛

- گرافیت؛

- آهک؛

- تعداد;

- اخر.

مصنوعی:

- اکسید کروم؛

- رنگ دوده؛

- تاج و سبزی روی؛

- خبر سوخته؛

- لیتوپون خشک؛

- رنگ آبی؛

- روی، تیتانیوم و سفید سرب.

3. فلز:

- برنز طلایی؛

- پودر آلومینیوم؛

- گرد و غبار روی.

بهبرای به دست آوردن رنگدانه های خشک طبیعی برای بتن، مواد طبیعی مختلف را به صورت مکانیکی آسیاب می کنند و برای به دست آوردن رنگ های مصنوعی، مواد خام معدنی مانند اخر را تحت عملیات حرارتی قرار می دهند.

رنگهای مدرن نه تنها به صورت پودر خشک، بلکه به صورت امولسیون، خمیر غلیظ و میکروکپسول تولید می شوند.

ویژگی های کلیدی

بسته به ترکیب شیمیایی، رنگدانه رنگ آمیزی بتن دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و دما و رنگ است. ترکیب رنگدانه دارای خواص زیر است:

  • نوری - رنگ تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش رنگ اصلی خود را حفظ می کند یا به آن نزدیک می شود. مقاوم ترین رنگدانه های طبیعی در برابر چنین مواجهه ای هستند.
  • قدرت پوشش - توانایی ترکیب رنگدانه هنگام اعمال بر روی سطح برای پوشاندن رنگ آن.
  • پراکندگی - بسته به اینکه رنگدانه رنگی بتن چقدر ریز شده است. هرچه آسیاب و ذرات ریزتر باشد، قدرت رنگ‌دهی و قدرت پنهان‌سازی ترکیب بیشتر می‌شود.
  • مقاومت شیمیایی در برابر قلیاها - مقاومت رنگ رنگدانه در برابر محیط قلیایی دوغاب سیمان.
  • جذب روغن، که به توانایی ذرات رنگدانه برای نگه داشتن مقدار لازم ترکیب بایندر (روغن) روی سطح اشاره دارد. بستگی به منشا و پراکندگی رنگدانه ها دارد. هرچه این شاخص کمتر باشد، چنین پوششی بادوام تر و اقتصادی تر خواهد بود.

روش های رنگ آمیزی

امروز دو نفر هستندروش اصلی رنگ آمیزی سازه های بتنی یکی از آنها رنگ آمیزی محلول بتن در حین اختلاط آن و دومی رنگ آمیزی سازه های آماده از این ماده است. بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از آنها بیندازیم.

روش رنگ آمیزی در مرحله محلول اختلاط

طبق نظر اکثر کارشناسان، یکنواخت ترین رنگ سازه بتنی زمانی به دست می آید که یک رنگ، رنگدانه ای برای بتن، در هنگام اختلاط ملات وارد ترکیب شود. به همین دلیل سطح بتن در تمام ضخامت خود به طور یکنواخت رنگ می شود و با از بین رفتن لایه رویی ظاهر جذاب خود را از دست نمی دهد. اشباع رنگ به طور مستقیم به مقدار رنگدانه وارد شده به محلول بستگی دارد که قیمت آن بسیار بالا است که هزینه بالاتر بتن رنگی را نسبت به نمونه های سنتی تعیین می کند.

رنگدانه برای بتن
رنگدانه برای بتن

این روش رنگ آمیزی برای ریختن یکپارچه فضاهای مختلف فضای باز، ایجاد دیوارهای تزیینی و حائل، تولید حاشیه، تخته سنگ فرش و سنگ فرش استفاده می شود.

برای به دست آوردن رنگی زیبا و "خالص" بهتر است از سیمان سفید و ماسه برای تهیه ملات استفاده کنید. برای به دست آوردن حداکثر اثر، قبل از وارد کردن رنگدانه به مخلوط، آن را در آب به قوام "خامه ترش" رقیق کنید، کاملا مخلوط کنید و برای چند ساعت بگذارید - تا دم بکشد. سپس با هم زدن مداوم، ترکیب به دست آمده را در محلول ریخته و کاملاً مخلوط می کنیم.

همانطور که قبلا ذکر شد، امروزه می توانید رنگدانه ها را نه تنها به صورت مخلوط خشک، بلکه به صورت خمیرهای غلیظ نیز خریداری کنید.میکروکپسول و امولسیون که به شما امکان می دهد با دست خود رنگدانه بتن اضافه کنید و محلولی به رنگ دلخواه و به مقدار لازم ایجاد کنید.

رنگ‌آمیزی محصولات بتن نهایی

رنگدانه برای بتن سفید
رنگدانه برای بتن سفید

برای سازه های یکپارچه ساخته شده از بتن و محصولات بتنی آماده، این تکنیک رنگ آمیزی مناسب ترین خواهد بود. لایه ای از ترکیب رنگ آمیزی بر روی سطح ساختارهای از قبل سخت شده اعمال می شود و چندین میلی متر به ساختار ماده ای که باید رنگ آمیزی شود نفوذ می کند. میزان نفوذ رنگ مستقیماً به حاملی بستگی دارد که رنگدانه در آن حل شده است.

لاک های مختلف، پایه های بی رنگ برای رنگ های نما و سایر مواد دافع آب می توانند به عنوان حامل رنگدانه استفاده شوند. هرچه حامل بتواند به عمق سازه بتنی نفوذ کند، تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و شرایط نامساعد محیطی رنگ و جذابیت خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌کند.

آیا می توانم رنگدانه های رنگ آمیزی خودم را درست کنم؟

رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید
رنگدانه بتن را خودتان انجام دهید

رنگ های صنعتی دارای مزایای زیادی نسبت به خودساخته ها هستند، با این حال، اگر میل و پشتکار داشته باشید، می توان با دستان خود رنگدانه ای برای بتن ایجاد کرد. برای ایجاد چنین رنگی به:نیاز دارید

  • رنگدانه محلول در آب برای رنگ؛
  • پرایمر پایه آب برای سطوح معدنی؛
  • آب.

در صورتی که پرایمر غلیظ نشود، 20 تا 30 درصد آب به مخلوط اضافه می شود. برای به دست آوردن رنگ هایی که نزدیک به طبیعی، طبیعی هستند،بهتر است چندین رنگدانه از رنگ های مربوطه را مخلوط کنید. مهم است که به یاد داشته باشید که مخلوط های رنگ شده به این روش، پس از خشک شدن، باید علاوه بر آن با لاک الکل درمان شوند، زیرا آنها خاصیت محافظتی ندارند. برای اطمینان از مقاومت در برابر رطوبت و نور خورشید، چنین پردازشی هر 4-5 سال یکبار انجام می شود.

توصیه شده: