در صنعت ساختمان، هنگام جوشکاری سازه های فلزی عظیم در محل اتصال، بارهای جدی ایجاد می شود که در صورت عدم رعایت این فناوری، خطر فروپاشی سازه را به همراه دارد. این در صنعت کشتی و مهندسی مکانیک (هنگام ساخت ماشین های اتوماتیک با اندازه بزرگ)، در ساخت ساختمان های عظیم مرتبط است. برای جلوگیری از تغییر شکل های احتمالی در آینده، ابتدا باید یک اتصال با کیفیت محاسبه شود. ساده ترین راه برای بررسی صحت خط جوش این است که ساق درز را پیدا کنید.
پایه جوش را ساق مثلث شرطی می گویند که در سطح مقطع قرار می گیرد. هیچ رقم واحدی وجود ندارد که نشانگر یک درز قابل اعتماد و با کیفیت در هنگام تعیین پایه آن باشد. هر چه اندازه مثلث متساوی الساقین که به جای درز وارد شود بزرگتر باشد، بار بیشتری می تواند تحمل کند. اغلب این مشخصه بستگی به نوع فلز و حد ولتاژ آن داردمی تواند مقاومت کند. افزایش در ساق اثر معکوس می دهد - قسمت تغییر شکل داده است و نمی تواند در حالت مورد نظر کار کند.
چگونه اندازه پا را تعیین کنیم؟
برای تعیین اتصال جوشی بهینه، باید درز را محاسبه کرد و همچنین ساق درز را در حین جوشکاری تعیین کرد. عوامل زیر در نظر گرفته می شود:
- ضخامت صفحات فلزی؛
- موقعیت قطعات نسبت به یکدیگر؛
- نوع درز مورد استفاده هنگام اتصال.
برای هر محصول، ساق به صورت جداگانه انتخاب می شود، اما در اینجا ما فقط در مورد کار با بارهای سنگین صحبت می کنیم. برای استفاده خصوصی از جوشکاری، محاسبات دقیق مورد نیاز نیست، اما هنوز هم متخصصان خواص فلز را در نظر می گیرند و سعی می کنند درز را محکم کنند و به جزئیات آسیب نرسانند. اگر دو قسمت دارای ضخامت یکسان باشند، ساق درز در امتداد لبه قرار می گیرد. اگر متفاوت باشد، پا توسط یک فلز نازک تر تعیین می شود. مهم است که اندازه آن را به درستی انتخاب و محاسبه کنید. از این گذشته ، حداکثر قدرتی که قطعه می تواند در برابر آن مقاومت کند به این بستگی دارد. پایه جوش توسط سیستم استاندارد سازی GOST 5264-80 تعیین می شود.
پایه درز در حین جوشکاری برابر با ضخامت ورق های دارای اتصال همپوشانی است اما در عین حال نباید از ۴ میلی متر بیشتر شود. اگر این پارامتر بیشتر باشد، باید 40٪ ضخامت فلز را بگیرید و 2 میلی متر اضافه کنید. به این ترتیب می توانید حداکثر مقدار پایه درز را تعیین کنید.
چگونه پا انتخاب کنیم؟
پایه درز هنگام جوشکاری آرماتور به همان روشی که هنگام اتصال مشخص می شود.سایر عناصر سازه های فلزی اندازه به پارامترهای مختلفی از جمله موقعیت جاهای خالی، طول و ضخامت آنها بستگی دارد. حرفه ای ها از قالب هایی استفاده می کنند که جوشکاران قبلاً آنها را توسعه داده اند. پارامتر اصلی طول جوش است، زیرا این است که بر استحکام ساختار آینده تأثیر می گذارد. مصرف مواد و احتمال تغییر شکل، خطرات اصلی با درز طولانی است. خیلی به نوع درزی که قطعات را به هم وصل می کند بستگی دارد.
جوش لب به لب
جوش لب به لب شامل فناوری زیر است - برای اتصال دو عنصر جوش لب به لب (یعنی چیدمان قطعات با انتهای سطوح در سطوح مشابه یا متفاوت). بیش از 30 نوع مفاصل لب به لب وجود دارد که همه آنها توسط GOST ارائه می شوند. در این مورد، وابستگی به ضخامت عناصر جوش داده شده، تجهیزات و تکنولوژی جوش انجام می شود. اگر سازه تحت تنش ماهیت متغیر قرار گیرد، این روش اتصال قابل اطمینان ترین است. قطعات مختلفی را می توان به هم متصل و جوش داد. این می تواند نه تنها ورق های فلزی، بلکه لوله ها، گوشه ها، کانال ها نیز باشد. برای جوش دادن دو ورق، حتی نیازی به تماس آنها با یکدیگر نیست - جوشکاری با حداقل فاصله دو صفحه انجام می شود.
Splice
Op-joining یک روش جوشکاری است که در آن قطعات موازی هستند و لبه های آنها همپوشانی دارند. بر خلاف جوش، فقط دو نوع اتصال همپوشانی وجود دارد. انتهای محصولات را می توان با آن جوش داددو طرف یا یک همچنین یک اتصال با استفاده از یک پد اضافی وجود دارد که به دو قسمت جوش داده می شود و آنها را در زاویه مناسب به هم وصل می کند. قطعات با استفاده از دو نوع درز - انتهایی و جلویی همپوشانی دارند. حالت جوشکاری با این اتصال ممکن است بالاتر باشد، زیرا خطر سوختن از طریق سطوح وجود ندارد.
اتصال گوشه
جوش دو قسمتی که لبه های آن نسبت به یکدیگر زاویه دارند به روش اتصال فیله صورت می گیرد. استاندارد تا 10 نوع از این گونه اتصالات را متمایز می کند. گاهی اوقات برای استحکام و قابلیت اطمینان جوش از روکش فلزی خاصی استفاده می شود که امکان اتصال بهتر عناصر را فراهم می کند و سازه ها را قابل اعتمادتر می کند. در سازه های باربر این نوع اتصال به ندرت دیده می شود، بنابراین محاسباتی برای این گونه درزها انجام نمی شود. با این وجود، اگر این نوع جوش ضروری باشد، محاسبات به قیاس با اتصال سه راهی انجام می شود و نوع جوش نیز باید در نظر گرفته شود.
اتصال T-جوش
اغلب لازم است عناصری که در سطوح مختلف قرار دارند به هم وصل شوند. بهترین راه حل در این مورد اتصال سه راهی است که در آن انتهای یک قطعه کار در یک زاویه قائم یا دیگر به قطعه دیگر متصل می شود. انواع چنین اتصالاتی در 9 نوع ارائه شده توسط GOST متفاوت است. اتصال سه راهی نیاز به نفوذ عمیق در محل اتصال دارد، درز معمولاً با جوش خودکار ساخته می شود یا لبه ها از قبل آماده می شوند، مثلاً با جوش فیله که می تواند به صورت دستی یا لب به لب انجام شود. نوع درز،که اتصال انجام شده است بر محاسبه آن تأثیر می گذارد. این امر این واقعیت را در نظر می‌گیرد که جوش، از قبل عملیات‌شده، بسیار قوی‌تر از فلز پایه خواهد بود.
کنترل کیفیت درز
در هیچ یک از درزها، هنگام جوشکاری نباید پایه درز را فراموش کرد که فرمول آن پیچیده نیست و شامل تعیین ضخامت فلز است. اگر کمتر از 4 میلی متر باشد، ساق برابر با آن گرفته می شود، اگر بیشتر باشد، در محدوده 40٪ - 45٪ ضخامت با افزایش 2 میلی متر. فرمول محاسبه پایه: T=S cos 45º، در اینجا T پایه مورد نیاز، و S هیپوتنوز یا عرض مهره جوش است.
کنترل اتصال قطعات کار در حین استفاده از روش های بصری و ابزاری (با استفاده از ابزار) کار دشواری نیست. ابزاری ساخته شده است که پایه درز را در حین جوشکاری تعیین می کند. چگونه می توان درز مورد علاقه آنها را اندازه گرفت؟ برای انجام این کار، باید دستگاه را به دو قسمت از قطعه کار متصل کنید و وسط را به درز هدایت کنید، سپس نشانگرها را یادداشت کنید و یک محاسبه ساده انجام دهید. معمولاً درز محدب به نظر می رسد ، اما این غیر قابل اطمینان ترین گزینه است. به هر حال، در این شکل است که تنش متمرکز می شود.
گزینه ایده آل یک درز مقعر است که به دست آوردن آن بسیار دشوار است. در اینجا شما باید سرعت جوشکاری و همچنین برای دستیابی به عملکرد صحیح دستگاه جوش را رعایت کنید. صنعتگران باتجربه قادر به ساخت چنین درزی خواهند بود. اما اغلب به صورت مکانیکی و به سادگی با بریدن قسمت غیر ضروری درز به دست می آید.
