کلیه سازه های فلزی مورد استفاده در ساخت و ساز باید دارای حفاظت مطمئن در برابر عوامل مختلف محیطی و اول از همه در برابر خوردگی باشند. چه موادی برای این کار استفاده می شود؟ بیشتر بدانید.
اطلاعات عمومی
خوردگی یک فرآیند فیزیکی و شیمیایی است که در آن فلز با محیط در تعامل است. در طی این واکنش، خواص ماده تغییر می کند. در نتیجه چنین فرآیندهایی، شروع به از بین رفتن می کند.
پوشش های محافظ ضد خوردگی
برای درمان اقلام برای جلوگیری از شکستن آنها استفاده می شود. پوشش ضد خوردگی که به صورت لعاب یا رنگ مخصوص ارائه می شود، در مقایسه با سایر مواد با خواص مشابه، دارای مزایای متعددی است. از جمله مزایای اصلی چنین محصولاتی باید به موارد زیر اشاره کرد:
- توانایی پردازش ساختارهای بزرگ و عناصر پیکربندی پیچیده.
- سهولت کاربرد.
- اقتصادی، قابل بازیابی در طول عملیات.
- هزینه نسبتا مقرون به صرفه در مقایسه با دیگرانمواد.
- قابلیت دریافت پوشش رنگی متفاوت.
رایج ترین فرمولاسیون
پوشش ضد خوردگی سازه های فلزی برای بسیاری از شرکت های تولیدی فعالیت اصلی است. برای پردازش سازه ها و عناصر از مواد مختلفی استفاده می شود. از جمله آنها عبارتند از:
- رنگ "استیل ضد زنگ". این لعاب را می توان هم روی سطوح تمیز و هم روی سطوح زنگ زده استفاده کرد.
- رنگ "Nerzhaluks". این ترکیب چسبندگی بالایی دارد. این رنگ برای درمان تزئینی و محافظ سطوح ساخته شده از سرب، دورالومین، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم، مس و روی استفاده می شود.
- رنگ آکوامتالیک - ترکیب اکریلیک مبتنی بر آب.
- Quick Thrower رنگی است که سریع خشک می شود.
- مینای اورتان "Polymeron". این ترکیب بسیار مقاوم در برابر سایش است.
- رنگ "Cycrol". در پردازش سازه های سقف، عناصر گالوانیزه استفاده می شود.
- ترکیب "نقره". این پوشش فلزی ضد خوردگی به رنگ سفید نقره ای است.
- مینای تزئینی "نرزهاپلاست". این پلاستیک مایع است.
- "Moloteks" - رنگ چکشی است.
- "نظام آئروسل" - موجود در قوطی.
- "Phosphosoil" - برای فلزات غیر آهنی و آهنی استفاده می شود.
- "فسفومت" - یک اصلاح کننده فسفاته است،مبدل زنگ زدگی.
پوشش ضد خوردگی خطوط لوله چگونه انجام می شود؟ برای پردازش چنین عناصری استفاده می شود:
- "نرزاخیم". این پوشش ضد خوردگی خط لوله یک پرایمر وینیل مقاوم در برابر مواد شیمیایی است.
- "Polyurethol" یک مخلوط مقاوم در برابر روغن و بنزین پلی اورتان است.
- "Epostat" - پوشش ضد خوردگی اپوکسی لوله ها (زمین-مینای) مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
- Zinconol یک پرایمر غنی از روی پلی اورتان است.
میکس اوریزول
با کمک این ترکیب، پوشش ضد خوردگی لوله های انتقال فرآورده های نفتی، خود نفت و گاز طبیعی انجام می شود. اتصالات، مجموعه های جرثقیل، قطعات اتصال با این مخلوط پردازش می شوند. این ترکیب برای محافظت در برابر خوردگی اتمسفر و زیرزمینی خطوط لوله پمپاژ، کمپرسور، پمپاژ ایستگاه های توزیع گاز، تاسیسات اصلی، انبارهای نفت، تصفیه خانه های یکپارچه و تاسیسات ذخیره سازی مواد خام، و همچنین سایر سازه های مشابه، که دمای عملیاتی آن ها است، استفاده می شود. تا 60 درجه است. مخلوط Urizol همچنین برای عایق کاری شمع ها و سایر عناصر بتنی استفاده می شود.
ویژگی های ترکیب
در ابتدا باید به سهولت و سادگی استفاده از مخلوط اشاره کرد. برای پردازش، به عنوان یک قاعده، از سمپاش استفاده می شود. از لحظه ای که اجزا با هم ترکیب می شوند، واکنشی شروع می شود که طی آن پلی اوره تشکیل می شود. علاوه بر این، سیستم از حالت مایع به ژل مانند غیر سیال می رسد وبعد و به حالت جامد. اگر سرعت پلیمریزاسیون به اندازه کافی زیاد نباشد، لکه ایجاد می شود. آنها به نوبه خود از افزایش لازم در ضخامت پوشش جلوگیری می کنند. در عین حال، چسبندگی برای مدت طولانی باقی می ماند. از اجرای اندازه گیری های میانی کنترلی ضخامت و یکنواختی لایه جلوگیری می کند. اگر میزان پلیمریزاسیون خیلی زیاد باشد، چسبندگی ترکیب به سطح کاهش می یابد. در این حالت ضخامت عایق ناهموار است. تفنگ اسپری در حین کار در این حالت به سرعت گرفتگی می شود. برای جلوگیری از چنین شرایطی لازم است که اجزای ترکیب را با دقت انتخاب کنید و مخلوط را مطابق دستورالعمل آماده کنید.
چند توصیه
همه اجزای مخلوط اوریزول در بشکه های فولادی مخصوص عرضه می شود. ذخیره سازی مواد در داخل خانه، در ظروف مهر و موم شده انجام می شود. اختلاط با کیفیت بالا اجزاء با استفاده از تجهیزات ویژه - نصب اسپری دو جزئی انجام می شود. دوز دقیق مواد را در نسبت 1:1 فراهم می کند. در همان زمان، فشار مورد نیاز (حداقل 150 اتمسفر) و دمای (60-80 درجه) حفظ می شود. سمپاشی در یک لایه نازک انجام می شود. قبل از استفاده، اجزاء از قبل در ظروف مخلوط می شوند. برای این کار، بشکه ها را غلت می دهند و تکان می دهند.
مزایای ترکیب
پوشش اوریزول، بر خلاف بسیاری از مخلوط‌های پلیمری دیگر که حاوی مقادیر مختلفی از حلال‌های فرار آلی هستند،ترکیبی است که صد درصد فاز جامد را شامل می شود. پلی اوره حاوی نرم کننده هایی نیست که در طول زمان تمایل به "عرق کردن" داشته باشند. این فرآیند با انقباض تدریجی و افزایش شکنندگی لایه محافظ همراه است. این مخلوط شامل قیر و اجزای زغال سنگ نیست که اغلب برای کاهش هزینه مواد اضافه می‌شوند، اما اثر سرطان‌زایی بر بدن انسان دارند. علاوه بر این، این ترکیب حاوی پرکننده های جامد نیست که باعث سایش ساینده تجهیزات پمپاژ، نازل ها در تاسیسات اسپری و اتاق های اختلاط می شود. به دلیل واکنش پذیری بالا، اجزای پلی اوره دارای سطح بالایی از پلیمریزاسیون بدون کاتالیزور هستند. افزایش قابلیت اطمینان پوشش نیز به دلیل حساسیت نسبتا کم به تغییرات دما و رطوبت است. به عنوان مثال، سایر مخلوط های پلی اورتان با عملکرد مشابه تمایل بیشتری به تشکیل یک فیلم متخلخل تحت تأثیر رطوبت دارند که به نوبه خود همیشه در اجزای اصلی ماده خام وجود دارد. با این حال، باید توجه داشت که قابلیت اطمینان پلی اوره تنها با رعایت دقیق الزامات برای فرآیند آماده سازی سازه ها و عناصر فرآوری شده تضمین می شود.
اعمال پوشش ضد خوردگی
فرایند پردازش شامل چندین مرحله است. اول از همه، باید توجه داشت که اعمال یک پوشش ضد خوردگی کار نسبتاً دشواری است. نتیجه نهایی به دقت آماده سازی عناصر وکیفیت ترکیب استفاده شده بیشترین مشکل معمولاً پوشش ضد خوردگی کف هر سازه است. در مرحله بعد، مراحل اصلی کار را در نظر بگیرید.
بازرسی بصری
قبل از اجرای پوشش ضد خوردگی سازه های فلزی، بررسی وضعیت آنها ضروری است. این کار توسط متخصصان این حوزه انجام می شود. در فرآیند بازرسی بصری، میزان آسیب به سطح تعیین می شود. بر اساس نتایج ارزیابی، یک برآورد تهیه می شود. در طول این کار عوامل مختلفی در نظر گرفته می شود. اینها به ویژه شامل رژیم دمایی است که در آن عملیات سازه انجام می شود. و همچنین تأثیر پدیده های جوی و سایر محیط های تهاجمی، هدف مورد نظر عناصر، نوع ماده ای که در ساخت آنها استفاده شده است. مطابق با این، یک یا یکی دیگر از پوشش های ضد خوردگی فلز انتخاب می شود. سازه های بزرگ معمولاً به تجهیزات خاصی نیاز دارند.
آماده سازی سطح
قبل از استفاده از پوشش ضد خوردگی، سطح سازه یا عنصر باید تمیز شود. در فرآیند آماده سازی، کثیفی با منشاء مختلف، رنگ قدیمی حذف می شود. تمیز کردن جسم را می توان با روش های هیدرو ساینده، هیدرودینامیکی، ساینده جت انجام داد. پس از آن، لازم است سطح را چربی زدایی کنید. برای این کار از حلال های هیدروکربنی استفاده می شود. پس از اتمام این مرحله مجدداً سطح سازه بررسی می شود.
پردازش
پوشش ضد خوردگی زمانی استفاده می شود کهشرایط خاص بلافاصله قبل از پردازش، ترکیب مطابق با تکنولوژی تهیه می شود. به عنوان یک قاعده، این روش با روش بدون هوا انجام می شود. این به دلیل بیشترین کارایی این روش است. پوشش ضد خوردگی در چندین لایه انجام می شود. در همان زمان، قبل از اعمال بعدی، قبلی باید به یک درجه یا دیگری خشک شود (اطلاعات در مورد این در دستورالعمل استفاده موجود است).
مرحله پایانی
پس از اتمام پوشش ضد خوردگی فلز، بازرسی کنترلی ساختار یا عنصر انجام می شود. هنگام ارزیابی کیفیت کار انجام شده، می توان از تجهیزات ویژه نیز استفاده کرد. در نتیجه بازرسی، وجود یا عدم وجود نواحی یا عیوب درمان نشده آشکار می شود. سطح چسبندگی ترکیب به سطح، خواص تزئینی پوشش نیز ارزیابی می شود. علاوه بر این، تعیین ضخامت فیلم خشک مهم است. مقدار بهینه 240-300 میکرون در نظر گرفته می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، چنین فرآیندهایی توسط متخصصان انجام می شود. پس از اتمام پردازش، مشتری شی را می پذیرد. با انجام این کار، او همچنین تمام مدارک لازم را دریافت می کند.
