سنگ آب ژاپنی با نمونه های داخلی و غربی متفاوت است. اول از همه، این به نرمی آنها اشاره دارد. با استفاده از حجم رباط ها و منافذ و همچنین دانه های ساینده تعیین می شود.
اطلاعات عمومی
ساینده های سخت مصنوعی از آمریکای شمالی یا اروپا اغلب بر تجهیزات مکانیکی و تولید صنعتی متمرکز می شوند. آنها با خنک کننده مداوم یا خشک اعمال می شوند. بهره وری بالای نیروی کار نتیجه اتوماسیون فرآیندهای سنگ زنی و تیز کردن است. این همچنین در مورد کیفیت متوسط سطح پردازش شده صدق می کند، زیرا مملو از سوختگی و ریزترک است.
تیز کردن دستی ابزار: ویژگی‌ها
در این حالت، ساینده سخت به سرعت توسط تراشه ها مسدود می شود. به این ترتیب نمک زده می شود. به دلیل این عامل، چنین تیز کردن ابزار با سرعت نسبتاً کم انجام می شود. مطابق سنت های اروپایی، رفع عیوب در مرحله نهایی با روش الکتریکی یا با کمک لایه های پولیش صورت می گیرد.
تراش بر روی سنگ های آبی ژاپنی
این سنگ های آسیاب خوب هستندمناسب برای کارهای دستی آنها منحصراً با آب استفاده می شوند. وسایل بسیار نرم هستند و سریع تر آسیاب می شوند. در همان زمان، دانه های ساینده جدید به تدریج در معرض دید قرار می گیرند. در همان زمان، یک تعلیق بر روی سطح میله تشکیل می شود. این در نتیجه تعامل دانه های مصرف شده با مایع رخ می دهد. مشخص است که سنگ های آبی ژاپنی بسیار سریعتر فرسوده می شوند. با این حال، آنها قادر به ارائه عملکرد پایدار بالا هستند. در این مورد، باید سطح بالایی وجود داشته باشد.
تفاوتهای اصلی
هنگام استفاده از سنگهای شنی کوچک، تکمیل نسبتاً سریع لبه برش تا یک وضعیت عالی تضمین می شود. از لایه های صیقلی، چرخ های نمدی، خطوط پانسمان و سایر لوازم سنتی غربی استفاده نمی شود. سنگ های آبی برای تیز کردن چاقوها دارای بهره وری بالایی هستند. با این حال، از نظر میزان حذف نسبت به عناصر الماسی پایین‌تر است. اما آنها به نوبه خود در محدوده محدودتری از سنگ ریزه متفاوت هستند. علاوه بر این، مراحل نهایی تیز کردن باید برجسته شود. در این صورت، خیلی راحت می توان بیش از حد آن را زیاد کرد و تیغه را بیش از حد نازک کرد.
علامت گذاری
بر اساس سنگ ریزه ای است که سنگ های آبی برای تیز کردن چاقوها دارند. علامت گذاری تعداد سوراخ ها را در هر اینچ مربع از غربال مشخص می کند که بر روی آن کسر دانه مطابق با فاصله مشخصی قرار می گیرد. ساینده را می توان با الک به دست آورد. در عین حال، اندازه دانه متوسط نیستکمتر از 50 میکرون ساینده های ظریف تر با استفاده از روش های دیگر غربال می شوند. در این مورد منظور ما جداسازی هوا و روش هیدرولیکی است.
تعیین تعداد عناصر سنگ زنی
همه چیز به وظیفه ای که به آسیاب محول شده بستگی دارد. سنگ های آبی ریزدانه ژاپنی (6000) برای پانسمان و تکمیل مناسب هستند. برای انجام یک تیز کردن سبک، عناصر دیگری مورد نیاز خواهد بود. این چاقو روی میله ای از قبل تصفیه شده است که دارای شن تا 5000 است. برای تیز کردن معمولی، پارامترهای دیگر مشخصه هستند -600-2000. تیغه ممکن است به شدت فرسوده، سوراخ شده یا آسیب دیده باشد. در این مورد از سنگ های تیز کننده دانه درشت برای رفع عیوب استفاده می شود.
حداکثر تندی
می توان آن را تیغ هم نامید. این به بالاترین مهارت های فردی در تکمیل و تیز کردن نیاز دارد. با این حال، چنین تیزی بر روی هر تیغه ای و نه همیشه مورد نیاز است. تلاش برای قرار دادن آن بر روی فولاد ضد زنگ نرم کاری بیهوده است. واقعیت این است که در این مورد اثر بسیار کوتاه مدت است. چاقوهای نرم که از فولادهای کم کربن ساخته شده اند را می توان با چاقو ثابت کرد. لازم به ذکر است که این برای یک محصول جامد با کیفیت بالا کافی نخواهد بود. بنابراین، هنگام خرید یک چاقوی خوب، توصیه نمی شود در ابزار تیز کردن صرفه جویی کنید.
جایگزینی عناصر
این کار باید بیشتر انجام شود. برای تأیید، می توانید به یک محاسبه ساده متوسل شوید. این باعث صرفه جویی در زمان و ساینده می شود. اگر به آرامی و به تدریج دانه بندی را کاهش دهید، آثاری ازسنگ قبلی و بزرگتر نسبتاً سریع از بین می رود. بنابراین، یک سطح خوب تضمین می شود و همچنین دوام میله و منابع آن افزایش می یابد. مجموعه ای که شامل 5 تا 7 سنگ باشد اصلا ارزان نخواهد بود. با این حال، تیغه ها به ندرت به جایی می رسند که برای تعمیر آنها به زرادخانه کامل نیاز است. به عنوان یک قاعده، برای حفظ شکل خوب محصولات، فقط 2-3 میله دانه ریز کافی است. شما همچنین به یک پولیش نیاز دارید.
مصرف خانگی
در حال حاضر محبوب‌ترین ترکیب سنگ‌شکن ژاپنی است که با قیمتی مقرون به صرفه به فروش می‌رسد. آنها از دو نیمه با اندازه دانه های مختلف تشکیل شده اند که با چسب ضد آب در کنار هم نگه داشته می شوند.
اصول کار
هر سنگ آب برای تیز کردن باید از قبل خیس شود. استفاده از ظروف پلاستیکی عمیق توصیه می شود. اگر شفاف باشند بهتر است. اگر برای هر نوع سنگ ظرف جداگانه ای در نظر گرفته شود خوب است. به همین دلیل، ذرات ساینده بزرگ روی ذرات کوچک نمی ریزند. برای تعیین زمان خیساندن باید به حباب های هوایی که سنگ آهن از خود ساطع می کند توجه کرد. عناصر متخلخل و بزرگ در فرآیند جذب مایع، حدود 5 دقیقه آنها را آزاد می کنند. اشباع شدن دانه های ریز و متوسط بیشتر طول می کشد - تا 15 دقیقه. سنگ های آب متراکم ژاپنی ریزدانه بیشترین میزان خیس شدن را دارند. زمان اشباع آنها می تواند تا 20 دقیقه باشد. بعد ازاین مستلزم نصب سنگ روی پایه است. الزامات اصلی برای آن اطمینان از موقعیت پایدار میله و محرومیت از حرکت آن در حین کار است. شایان ذکر است که هر دو دست برای تیز کردن لازم است. عناصر ریزدانه شامل ایجاد یک لایه تعلیق بلافاصله قبل از صاف کردن است. توصیه می شود از نوار ناگورا استفاده کنید.
درمان تیغه به شدت کدر و آسیب دیده
نیاز به ساینده درشت - 80-400. اول از همه، شما باید با برداشتن تیک ها شروع کنید. برای انجام این کار، بقایای تیغه برداشته می شود. مواد باید در تمام طول برداشته شوند. بنابراین، هندسه تیغه مخدوش نخواهد شد. باید این کار را تا زمانی که آسیب به طور کامل از بین برود انجام دهید. یک لبه مستقیم ظاهر می شود. در مرحله بعد، ارزیابی یکنواختی ضخامت آن مورد نیاز است. اون میتونه شنا کنه. در این مورد، لازم است مشخصات تیغه را بازیابی کنید. کار با نزول انجام می شود. مواد اضافی باید حذف شود. پس از اتمام این کار، عرض لبه باید در تمام طول تیغه ثابت باشد. ضخامت مطابق با هدف چاقو انتخاب می شود. بعد نوبت پیش تیز کردن می رسد. به این ترتیب، نقاط فرود که هنوز باید اصلاح شوند، شناسایی می شوند.
توصیه های عملی
میزان دوغاب در حین پرداخت و آسیاب افزایش می یابد. نگذارید خیلی غلیظ شود. همچنین نیازی به آبکشی ندارد. ژاپنی ها به صورت دوره ای تعلیق را مرطوب می کنند. برای انجام این کار، نوک انگشتان در آب فرو می روند، و آخرینروی یک میله تکان می خورد. همچنین می توانید از سرنگ یکبار مصرف یا بطری اسپری خانگی استفاده کنید. مهم است که از شستن تصادفی آن به طور کامل اجتناب کنید.
توصیه می شود از کل قسمت نوار استفاده کنید. هنگام کار با مواد ساینده دانه درشت در حین حذف شدید فلز، سایش باید به دقت کنترل شود. اساساً قسمت میانی میله بیشتر در معرض خطر است. بنابراین، صفحه کار منحرف می شود و لبه برش فرو می ریزد. با این پدیده می توان به روش های مختلفی مقابله کرد. ژاپنی ها برای این کار سنگ های خاصی می سازند. آنها بر اساس درجه های مقاوم در برابر سایش سخت ساینده ساخته شده اند. چنین سنگ هایی دارای تعدادی برش موازی هستند. آنها در فرآیند تسطیح سنگ فرسوده نقش دارند. ترمیم باید با آب انجام شود. سپس ساینده باید کاملاً شسته شود. برای این کار از برس استفاده می شود که برای حذف ذرات گیر کرده طراحی شده است.
Storage
میله ها باید در ظروف جداگانه نگهداری شوند. این می تواند هم مقوا و هم پلاستیک باشد. نگهداری سنگ های دانه متوسط و درشت در صورت استفاده منظم - حدود یک بار در هفته - در آب قابل قبول است. میله هایی که کمتر استفاده می شوند باید بعد از کار کاملا خشک شوند. ترک یک نوار خیس در سرما غیرممکن است. آب یخ زده می تواند به تخریب آن کمک کند. ویرایش منظم برای نوار مفید خواهد بود. این فرآیند تعمیر و نگهداری را ساده می کند و همچنین سایش ناهموار را کاهش می دهد. می توان از بریدگی لبه های سنگ جلوگیری کرد. برای انجام این کار، به طور دوره ای در طول عملیات (دربا توجه به سایش) باید یک پخ باریک در لبه آن وارد شود. زاویه مورد نیاز 45 درجه است. توصیه می شود یک سنگ آهن نازک آب را روی یک تکه چوب تخت یا شیشه ارگانیک بچسبانید. این کار با چسب ضد آب انجام می شود. بنابراین، عمر سرویس نوار افزایش خواهد یافت.
