برای حوزه خدمات ساختمانی، چیزی مانند ملات ساختمانی معمولی و آشناست. GOST 28013 (تصویب و به اجرا در آمد با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی شماره 7 در سال 1989؛ با یک GOST مشابه جایگزین شد، که توسط فرمان Gosstroy روسیه شماره 30 در سال 1998 تصویب شد و در آن قرار گرفت. اثر در جولای 1999) این مفهوم را به عنوان مجموعه ای از اصطلاحات "مخلوط ملات"، "مخلوط ملات خشک"، "ملات" تعبیر می کند و الزامات یکسانی را برای مشخصات فنی کلی در مورد آماده سازی، پذیرش و حمل و نقل و شاخص های کیفیت تعریف می کند..
به عنوان یک نکته: این استانداردها برای ملات های مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی اعمال نمی شود.
ملات چیست؟
ترکیب محلول به درستی مرتب شده و کاملاً به یک توده همگن از اجزاء مخلوط می شود: یک چسب، دانه های ریز و یک سیلر. در صورت لزوم می توان افزودنی های خاصی را به محلول اضافه کرد. به طور سنتی، سیمان، گچ یا آهک به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند که به محلول خاصیت ارتجاعی می دهد. سنگدانه معمولاً شن و ماسه است، جمع کننده آب است.
نهملات که نیاز به سخت شدن دارد، پس از اتصال اجزای لازم کاملاً آماده استفاده است، ملات مخلوط ملات نامیده می شود. مخلوط ملات ممکن است از اجزای خشک مخلوط شده در کارخانه تشکیل شده باشد. این به اصطلاح مخلوط ملات خشک است. قبل از استفاده با آب بسته می شود.
توده سخت شده، شبیه سنگ مصنوعی، که در آن یک ماده قابض ذرات ماسه را به هم متصل می کند و در نتیجه اصطکاک را کاهش می دهد، ملات نامیده می شود.
ملات ساختمانی: مشخصات عمومی
خمپاره ها به شرح زیر طبقه بندی می شوند.
بسته به چسب استفاده شده در ترکیب، آنها را متمایز می کنند:
1. ساده تک جزئی - سیمان، آهک یا گچ. به عنوان یک قاعده، آنها با نسبت 1: 2، 1: 3 نشان داده می شوند، که در آن 1 بخشی (سهم) از کلاسور است، عدد دوم این است که چند قسمت از سنگدانه به قسمت کلاسور اضافه می شود.
2. پیچیده، مختلط، چند جزئی. به عنوان مثال، سیمان و سنگ آهک، سنگ آهک و گچ، خاک رس و کاه، سنگ آهک و خاکستر و غیره. آنها با سه عدد نشان داده می شوند: بافت اصلی، بافندگی اضافی، پرکننده.
همچنین مقدار زیادی به نسبت کمی چسب و ماسه بستگی دارد. خمپاره وجود دارد:
1. معمولی. آنها با نسبت بهینه بایندر و سنگدانه مشخص می شوند.
2. چرب. آنها با بیش از حد چسب مشخص می شوند، در هنگام تخمگذار انقباض زیادی ایجاد می کنند، ترک می کنند (در صورت اعمال در یک لایه ضخیم). تعیین شده اندبا فرو بردن چوب در محلول - مخلوط چرب آن را در یک لایه ضخیم می پوشاند.
3. لاغر. آنها با یک نقطه ضعف مشخص می شوند، مقدار کمی چسب، عملا جمع نمی شوند، برای مواجهه بهینه هستند. آنها به صورت زیر تعریف می شوند: وقتی چوب در محلول غوطه ور می شود، مخلوط به آن نمی چسبد.
با توجه به خواص بایندر، ملات های ساختمانی به: تقسیم می شوند.
- هوا - سخت شدن آنها در هوا در شرایط خشک (گچ) رخ می دهد؛
- هیدرولیک - فرآیندهای سخت شدن در هوا آغاز می شود و در یک محیط مرطوب، به عنوان مثال، در آب (سیمان) ادامه می یابد.
بسته به شن و ماسه استفاده شده، طبیعی معمولی، کوهستانی، رودخانه ای یا متخلخل سبک (رس منبسط شده، پوکه، توف)، سنگین (تراکم خشک از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) و سبک (تا 1500) وجود دارد. کیلوگرم بر متر مکعب) خمپاره. کیفیت سنگدانه به طور مستقیم بر استحکام محصول نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین، در مقایسه با سرباره، اختلاط یک چسبنده با ماسه ساختمانی بدون ناخالصی (نمک های معدنی، ادغام سنگ های رسی) استحکام محلول را تا 40% افزایش می دهد.
نسبت کمی آب نیز نقش مهمی در تهیه محلول ایفا می کند: با کمبود آن، محلول با سفتی، با لایه لایه شدن بیش از حد مشخص می شود، در نتیجه ویژگی های کیفی استحکام مشخص می شود. کاهش می یابد.
تأیید اینکه ملات (GOST 28013-98) به درستی تهیه شده است، مطابق با استانداردهای کیفی و نسبت صحیح اجزای مورد نیاز، آن است.امر عملی. ترکیب پلاستیکی متحرک قادر است تمام فضاهای خالی را پر کند، به خوبی فشرده می شود، کوبیده می شود، فرو نمی ریزد، فرو نمی ریزد، در امتداد دیوارها نمی لغزد. با افزودن جزئی چسب و ملات، ملات پلاستیکی تر می شود، اما این امر منجر به انقباض بیشتر مصالح ساختمانی در هنگام سخت شدن و در نتیجه ایجاد ترک می شود.
بیایید با جزئیات بیشتری در مورد ویژگی های فنی مخلوط ها و محلول های ملات صحبت کنیم، که تمام پارامترهای آن توسط استانداردهای فعلی کنترل می شود.
ویژگی های کیفی مخلوط ملات
شاخص های کیفی مهم مخلوط ملات عبارتند از چگالی متوسط، توانایی حفظ آب، تحرک و طبقه بندی. هرچه مصرف بایندر برای الزامات مخلوط ها کمتر باشد، بهتر است. اگر مخلوط زمان گرفته باشد یا ذوب شده باشد، افزودن سیلر به آن اکیدا ممنوع است. برای دستیابی به خواص مطلوب، تهیه صحیح مخلوط ملات، دوز و تنظیم مواد موجود در آنها مهم است. اینها باید مخلوط کننده های چرخه ای (نوع پیوسته)، گرانشی (اجباری) باشند. در عین حال، خطای تا 2٪ در مورد چسب ها، یک عامل اختلاط، مواد افزودنی خشک، تا 2.5 - نسبت به سنگدانه مجاز است. برای شرایط زمستانی، دمای محلول باید برابر یا بیشتر از 5 درجه سانتیگراد باشد. دمای بهینه آب برای مخلوط کردن تا 80 درجه سانتیگراد است.
بسته به هنجار تحرک، چندین مارک مخلوط ملات متمایز می شود:
1. Pk4 - با نرخ تحرک 1-4 سانتی متر مشخص می شود.مورد استفاده در سنگ تراشی قلوه سنگ ارتعاشی.
2. Pk8 - یک چنگال از تغییرات تحرک در محدوده 4 تا 8 سانتی متر است. برای قلوه سنگ های معمولی (از سنگ های توخالی و آجر) سنگ تراشی، کارهای روکشی، نصب دیوار (بلوک بزرگ، پانل بزرگ) مناسب است.
3. Pk12 - قابلیت تحرک بیش از 8 و تا 12 سانتی متر. برای چیدن آجر معمولی، گچ کاری، روکش کاری، پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود.
توانایی مخلوط ملات تازه تهیه شده در حفظ آب نیز یکی از شاخص های قابل توجه است. شاخص کیفیت در شرایط آزمایشگاهی در زمستان 90 درصد و در تابستان 95 درصد است. در محل تولید، باید از 75 درصد ظرفیت نگهداری آب تعیین شده توسط داده های آزمایشگاهی تجاوز کند. هر چه چگالی بیشتر باشد، مقاومت در برابر آب بیشتر است. برای ملات های خشک کارخانه، رطوبت تا 0.1 درصد وزنی قابل قبول است.
در مورد طبقه بندی و تراکم متوسط، برای هر دو شاخص، خطا در 10٪ مجاز است، نه بیشتر. اگر مواد افزودنی حباب کننده هوا به مخلوط ملات اضافه شود، نسبت به چگالی متوسط، نشانگر به 6% از آنچه توسط پروژه تعیین شده کاهش می یابد.
استانداردهای کیفیت خمپاره‌ها
میانگین چگالی، مقاومت در برابر یخبندان، مقاومت فشاری شاخص های اصلی کیفیت ملات ها هستند. بنابراین، چندین درجه وجود دارد که مقاومت فشاری محوری را تعیین می کند: M4، M10، M25، M50، M75، M100، M150، M200.
F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100 - نمرات مشخص کننده نشانگرمقاومت در برابر سرما محلول، که در معرض انجماد متناوب - ذوب قرار می گیرد. شاخص مقاومت در برابر یخ زدگی یکی از مقادیر بسیار مهم برای ملات های بتن، بنایی، گچ، در مورد گچ خارجی است. همه مارک های راه حل کنترل می شوند.
با توجه به تراکم، ملات های ساختمانی (GOST 28013) به دو دسته سنگین و سبک تقسیم می شوند، دوشاخه انحرافات در شاخص ها نمی تواند بیشتر از 10٪ از آنچه توسط پروژه ایجاد شده است باشد. سنگین ترین مخلوط بتن است. هنگام پی ریزی، ساخت و ساز طبقات زیرزمین استفاده می شود. هر چه چگالی بیشتر باشد ملات قوی تر و سخت تر است.
استانداردهای کیفیت برای موادی که محلول ها را تشکیل می دهند
سیمان، آهک، مواد اولیه گچ، شن و ماسه، از جمله سرباره های نیروگاه های حرارتی، سرباره کوره بلند به عنوان موادی که برای تهیه ملات استفاده می شود. همه این اجزا و همچنین آب برای ملات ها باید الزامات خاصی را برآورده کنند، هر دو توسط GOST 28013 و استانداردهای کیفیت برای هر جزء ارائه شده است.
پرکننده
برای هر ملات جداگانه، بسته به هدف، به یک دانه معین از رطوبت مورد نیاز نیاز است. بنابراین، برای اتمام کار، شن و ماسه ساختمانی با اندازه دانه تا 1.25 میلی متر مناسب است، برای خاک - تا 2.5 میلی متر، هنگام گچ کاری دانه های شن و ماسه می تواند به 1-2 میلی متر برسد، هنگام گچ کاری لایه نهایی - حداکثر 1.25 میلی متر. (انحرافات احتمالی تا 0.5٪ وزنی، اما محلول نباید حاوی ماسه با دانه های بیش از 2.5 میلی متر باشد). اگر از ماسه استفاده شودخاکستر، پس نباید یخ، توده های یخ زده در توده وجود داشته باشد. در حالت گرم، دمای ماسه ساختمان نمی تواند از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. ملات های سبک شامل مخلوط کردن یک چسب با ماسه متخلخل (شونگیت، ورمیکولیت، خاک رس منبسط شده، پرلیت، پوکه سرباره، آگلونیریت، خاکستر بادی و غیره) است. محلول های تزئینی از ماسه های کوارتز شسته شده، خرده سنگ با اندازه دانه تا 2.5 میلی متر (گرانیت، سنگ مرمر، سرامیک، زغال سنگ، پلاستیک) ساخته می شوند. گچ کاری رنگی نماها شامل استفاده از گرانیت 2-5 میلی متری، شیشه، سرامیک، زغال سنگ، تخته سنگ، تراشه های پلاستیکی است. گچ کاری سیمان-ماسه رنگی با افزودن سیمان رنگی، رنگدانه های طبیعی یا مصنوعی با استانداردهای مناسب به ترکیب ملات انجام می شود.
افزودنی های شیمیایی
تهیه ملات اغلب شامل افزودن مواد افزودنی شیمیایی مختلف به ترکیب آنها است که کیفیت محصولات را بهبود می بخشد، که از لایه برداری جلوگیری می کند، به تحرک بیشتر، استحکام و افزایش مقاومت در برابر سرمای مخلوط کمک می کند. اینها مجتمع‌های به اصطلاح فوق روان‌کننده، پلاستی‌کننده، تثبیت‌کننده، نگهدارنده آب، حباب‌کننده هوا، تسریع‌کننده سخت شدن، گیرش کندکننده، ضدیخ، آب‌بندی، ضد آب، باکتری‌کشی، تشکیل‌دهنده گاز هستند. چهار مورد آخر برای موقعیت‌های خاص است.
مقدار مورد نیاز افزودنی های شیمیایی با مخلوط کردن در آزمایشگاه تعیین می شودشرایط مطابق با استانداردها تولید می شوند و باعث تخریب مصالح، اثرات خورنده بر روی ساختمان ها و سازه های مورد استفاده نمی شوند. طبقه بندی شده بر اساس نوع، مارک، همه آنها دارای نمادها و همچنین تعیین شرایط استاندارد و فنی هستند. بنابراین، سولفات سدیم (SN، GOST 6318، TU 38-10742) را می توان به افزودنی های سخت کننده تسریع کننده، اوره (اوره) (M, GOST 2081) به افزودنی های ضد یخ، کربوکسی متیل سلولز (CMC، TU 6-05-36) نسبت داد. - مواد افزودنی نگهدارنده فهرست کاملی از مواد افزودنی در ضمیمه GOST 28013 مشخص شده است. ملات سیمان با افزودن نرم کننده های آلی (میکروفوم ساز) و غیر آلی (خاک رس، آهک، گرد و غبار سیمان، خاکستر بادی و غیره) تولید می شود.
کنترل کیفیت فنی
شرکتی که در زمینه ساخت مخلوط ملات فعالیت می کند، بدون شکست، کنترل فنی را بر دوز اجزای لازم و تهیه مخلوط ملات انجام می دهد. کنترل یک بار در هر شیفت انجام می شود. مخلوط ملات با همان ترکیب، تولید شده در هر شیفت، به صورت دسته ای تحویل داده می شود. در همان زمان، نمونه های کنترل به آزمایشگاه فرستاده می شود (بر اساس GOST 5802 گرفته شده است) تا تمام مشخصات فنی تعیین شود.
اگر مصرف کننده شاخص هایی متفاوت از موارد مشخص شده در GOST 28013 تعیین کند، کیفیت محصول با توافق بین سازنده و مصرف کننده قابل کنترل است.
آزمایش ملات ها در شرایط آزمایشگاهی توسط سازنده انجام می شود که مصرف کننده حق درخواست نمونه های کنترلی مخلوط ملات و ملات را دارد.راه حل ها مخلوط ملات به صورت حجمی، مخلوط ملات خشک به صورت جرمی پخش می شود.
با توجه به ویژگی های مخلوط ملات برای توانایی لایه برداری و نگهداری مایع و ملات برای مقاومت در برابر سرما، هنگام انتخاب یا تغییر ترکیب یا ویژگی های اجزای ملات بررسی می شود. علاوه بر این، محصولات هر شش ماه یکبار مورد بازرسی قرار می گیرند. اگر در صورت تأیید، عدم انطباق با استاندارد فعلی یافت شود، کل دسته رد می شود.
چه چیزی باید در اسناد کالا باشد؟
اطلاعات زیر باید در اسنادی نوشته شود که به عنوان تأیید کیفیت محصول و تأیید شده توسط نماینده سازنده مسئول کنترل فنی است:
- نام و آدرس سازنده، تاریخ و زمان دقیق تهیه مخلوط؛
- نام تجاری محلول؛
- نوع کلاسور؛
- مقدار، تحرک کالا؛
- نام و مقدار افزودنی های شیمیایی؛
- نشانه ای از این استاندارد است که تضمینی برای انطباق محصولات آماده برای استفاده با اطلاعات فنی است.
در صورت استفاده از سنگدانه های متخلخل، چگالی متوسط در حالت خشک شده نیز ثابت می شود. برای مخلوط خشک، حجم میکسر تجویز می شود تا مخلوط تحرک مورد نظر را به دست آورد. همچنین مدارک باید حاوی مهلت ضمانت نگهداری مخلوط به صورت خشک باشد که از تاریخ تهیه تا انقضای شش ماه محاسبه می شود.
حمل و نقل مخلوط ملات
هنگام حمل و نقل مخلوط های ملات، مهم است که از هدر رفتن شیر جلوگیری شود. جایز استحمل و نقل محصولات از طریق جاده، و همچنین در وان (پناهک) با اتومبیل و بر روی سکوهای راه آهن. در عین حال، دمای مخلوط ملات حمل شده باید بررسی شود، که زمانی که دماسنج فنی تا عمق 5 سانتی متر غوطه ور شود، ثبت می شود.
به صورت خشک، مخلوط ملات در کامیون های سیمان، ظروف یا بسته بندی تا ۴۰ کیلوگرم (بسته بندی کاغذی) و تا ۸ کیلوگرم (بسته بندی پلی اتیلن) حمل می شود. در همان زمان، در کیسه های کاغذی، حمل و نقل بر روی پالت های چوبی، در پلی اتیلن - با قرار دادن کیسه های مخلوط در ظروف مخصوص انجام می شود. نگهداری مخلوط در کیسه ها در دمای 5 درجه سانتیگراد در اتاق های خشک بسته مجاز است. پس از حمل و نقل، مخلوط ملات در یک میکسر یا ظروف دیگر تخلیه می شود.
استفاده از خمپاره ها
دامنه کاربرد ملات ها متنوع است. بتن‌ها و ملات‌های ساختمانی مبتنی بر چسب سیمانی به‌عنوان مصالح سازه‌ای، هم در ساخت‌وسازهای خصوصی و هم صنعتی در ساخت فونداسیون‌های مقاوم باربر، سازه‌های افقی، عمودی، شیبدار، سازه‌ها، سقف‌ها، در هنگام تعمیرات اساسی و جاری، بازسازی ترمیم.
عموماً پذیرفته شده است که در ساخت بناهای سنگی مصرف ملات به یک چهارم حجم کل سازه می رسد. بسیاری از ما تا به حال آهک، گچ، ملات مخلوط را برای گچ کاری دیوار در آپارتمان ها یا خانه های شخصی خریداری کرده ایم (اینها به اصطلاحترکیبات تکمیلی). همچنین، کسی مجبور به خرید ملات بنایی برای کارهای نصب، روکش، سنگ تراشی، نسوز بود. در بازار ساخت و ساز، اکنون می توانید ملات های ساختمانی (GOST 28013) را پیدا کنید که دارای خواص برتر عایق حرارتی، جذب صدا، مقاومت در برابر حرارت و آتش هستند.
