جوشکاری محصولات و سازه های فلزی یک فرآیند پیچیده تکنولوژیکی است که می تواند به روش های مختلف سازماندهی شود. روش سنتی شامل عملیات دستی است. این یک روش کار فشرده است که خود را با هزینه کم توجیه می کند. یک رویکرد مدرن تر با جوشکاری نیمه اتوماتیک نشان داده شده است که وظایف استاد را تسهیل می کند و کیفیت درز را بهبود می بخشد.
شرح فناوری
اصل جوشکاری نیمه اتوماتیک بسیار ساده است. در حین کار، تفنگ جوش به منطقه هدف هدایت می شود، پس از آن قطعه کار از گرمای قوس تشکیل شده ذوب می شود. برخلاف سایر روش‌های جوشکاری، در این مورد، سیم می‌تواند هم عملکرد الکترود رسانا و هم وظایف پرکننده را انجام دهد.
به عنوان وسیله ای برای محافظت از محل کار، فناوری جوش نیمه اتوماتیک تشکیل رسانه های گازی را فراهم می کند - به ویژه آنهایی که اجازه نفوذ را نمی دهند.اکسیژن به ناحیه درمان اما بعداً رژیمی که در آن فرآیند بدون گاز اتفاق می افتد نیز در نظر گرفته می شود. برعکس، سایر رسانه ها و مواد محافظ ممکن است اضافه شود. بنابراین برای به حداقل رساندن پاشیدن قطرات فلزی به دلیل جذب رطوبت در محل کار، از سیلیکاژل یا سولفات مس در رطوبت‌گیر استفاده می‌شود.
در نهایت، اپراتور می تواند مزایای زیر را از فناوری انتظار داشته باشد:
- محافظت بالای قطعه کار.
- راحتی در کار با تجهیزات - استاد می تواند تقریباً از هر موقعیتی عملیات انجام دهد، زیرا هیچ محدودیتی در جهت جوش وجود ندارد.
- درز صاف و با حداقل محتوای سرباره است.
روش های جوشکاری MIG و MAG
در مشخصات و اسناد نظارتی، جوشکاری نیمه اتوماتیک با استفاده از سیم و رسانه گازی به این صورت ذکر شده است. صفحات هدف می توانند فولاد و آلیاژهای آلومینیوم باشند، اگرچه در عمل این فناوری طیف وسیع تری از کاربردها را دارد. جوشکاری نیمه اتوماتیک MIG چه تفاوتی با روش MAG دارد؟ در واقع تفاوت در نوع گاز مورد استفاده برای محافظت از محل کار است. برای مثال، در جوشکاری MIG از گازهای بی اثر مانند آرگون و هلیوم استفاده می شود، در حالی که MAG با محیط های نیتروژن فعال و دی اکسید کربن کار می کند.
همانطور که تمرین نشان می دهد، MAG درز بهتر و قابل اعتمادتری را در مقایسه با افکت MIG ارائه می دهد، اگرچه تا حد زیادی به مهارت اجراکننده بستگی دارد. اگر هر دو روش را با فرمت های MMA مقایسه کنیم وTIG، سپس می توانیم در مورد تعادل نیمه اتوماتیک صحبت کنیم. این عملکرد بهینه را با کیفیت مناسب درز ارائه می دهد، اما به طور خاص برای عملیات ظریف با دقت بالا یا ایجاد ساختار مفصلی فوق العاده قوی، هنوز ارزش آن را دارد که به روش های جایگزین روی بیاورید.
حالت های جوشکاری
شرایط مختلف و اهداف فنی نیاز به استفاده از پارامترهای پردازش خاصی دارد. بسته به وظایف عملیاتی و تنظیمات تجهیزات، حالت های زیر از جوشکاری نیمه اتوماتیک متمایز می شود:
- قوس کوتاه. با پشتیبانی جریان کم و خطای سری در شرایط جریان کم تا 200 A، قطرات مذاب منتقل می شوند. در حین کار از سیمی به ضخامت 0.8 - 1.2 میلی متر استفاده می شود.
- قوس اسپری. این عملیات با شدت جریان 200 A انجام می شود که نفوذ بیشتر قطرات را به مذاب تضمین می کند. قطر سیم - بیش از 1 میلی متر. این حالت برای قطعات کار با دیواره ضخیم مناسب است.
- قوس پالس. در جریان کم، این فرمت جوش سرعت ذوب بالا با حجم کم پاشش مذاب را فراهم می کند. ایده آل برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، اما فقط در صورتی که نازک باشند.
- Pulse on Pulse Arc. این حالت به دلیل تنظیم دما و سطح جریان، امکان به دست آوردن یک درز قوی با سطح صاف را می دهد.
مخصوصاً برای کار در دماهای پایین، از حالت خاصی از جوشکاری MIG نیمه اتوماتیک با عناصر لحیم کاری نیز استفاده می شود. اتصال قطعات در این مورد در پس زمینه افزودن مذاب از مواد لحیم کاری رخ می دهد. این روش درکارگاه های آموزشی هنگام انجام تعمیرات بدنه.
جوشکاری بدون گاز محافظ
مدیریت محیط کار مزایای بسیاری را برای اپراتور فراهم می کند - هم از نظر ایمنی و هم به عنوان وسیله ای برای بهبود کیفیت درز. اما شرایطی وجود دارد که در آن استفاده از رسانه های گازی اصولاً منتفی است. به عنوان مثال، جوشکاری نیمه اتوماتیک در محیط دی اکسید کربن به شما امکان می دهد تا به طور موثر مشکلات پردازش شمش های فولادی را حل کنید، اما به دلیل نیاز به اتصال سیلندر با گیربکس، الزامات ایمنی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد، که ممکن است محدودیت هایی ایجاد کند. در این راستا، مناسب است به دو روش اصلی استفاده از فناوری MIG-MAG بدون گاز اشاره کنیم:
- جوشکاری با سیم شاردار. مواد مصرفی توسط یک کولیس به یک قوس الکتریکی آورده می شود و در حین سوختن، حمام مذاب را می پوشاند. این روش سازگار با محیط زیست و ایمن است، اما فقط برای فلزات غیرآهنی نرم قابل استفاده است.
- جوشکاری با سیم شاردار. یک ماده مصرفی بر اساس مخلوطی از سیلیس و سیلیکات استفاده می شود که توسط مذاب رد می شود و یک لایه محافظ روی سطح آن تشکیل می دهد. این پوشش وظیفه یک مانع در مقابل اکسیژن را انجام می دهد و جایگزین همان دی اکسید کربن می شود. این روش همچنین به دلیل قدرت کم قوس حرارتی دارای تعدادی محدودیت است.
تجهیزات کاربردی
اصلی ترین و مسئول ترین ابزار در گردش کار یک دستگاه نیمه اتوماتیک است -یکسو کننده یا اینورتر که برق مشعل را تامین می کند. اینها دستگاه های الکترومکانیکی هستند که به دلیل آن فرآیند ذوب الکترود با تامین آن به حوضچه جوش انجام می شود. به طور خاص، پارامترهای دستگاه برای جوشکاری نیمه اتوماتیک، محدوده سرعت تغذیه سیم و پایداری حرکت آن را در اصل تعیین می کند. مدل هایی از اینورترها برای مصارف خانگی و حرفه ای (به ترتیب برای 220 ولت و 380 ولت) با طرح های مونوبلاک و مدولار وجود دارد. همچنین باید به پیکربندی کانکتورها برای اتصال مشعل مشابه توجه کنید، اما مهمترین چیز در انتخاب پارامترهای عملکرد مستقیم تجهیزات است.
ویژگی های دستگاه
برای کارهای ساده خانگی در گاراژ یا کارگاه جوشکاری خانگی، می توانید از دستگاه های کم مصرف 4-5 کیلو وات با حداکثر جریان 90-120 A استفاده کنید. چنین مدل هایی کاملاً قادر به کار با قطعات کار هستند. با ضخامت 1.5-2 میلی متر، صرفه جویی در مصرف برق. بخش حرفه ای مدل هایی با توان حداکثر 14 کیلو وات و بالاتر را نشان می دهد. قدرت جریان پشتیبانی شده چنین تجهیزاتی می تواند به 350 A برسد. این نوع تجهیزات برای چه کارهایی استفاده می شود؟ جوشکاری نیمه اتوماتیک مولد برای تطبیق پذیری خوب است، که به امکان سرویس دهی به فلزاتی مانند تیتانیوم و نیکل تبدیل می شود. ضخامت قطعه کار در این مورد می تواند 10 میلی متر باشد.
آنچه از نظر سازماندهی گردش کار مهم است، مدت زمان گنجاندن است. رابطه بین دوره جوشکاری و زمان استراحت را تعیین می کند. بنابراین،در مورد اینورترهای حرفه ای قدرتمند، می توانید روی 6-7 دقیقه جوش حساب کنید، پس از آن 4-5 دقیقه استراحت لازم است. برای وسایل خانگی، زمان کار 1 تا 2 دقیقه و استراحت - حداکثر 10 دقیقه خواهد بود.
مکانیک خوراک
واحدهای ویژه برای هدایت خودکار سیم به منطقه کار استفاده می شود. آنها مجموعه ای از اجزای الکتریکی و مکانیکی هستند که از فرآیند جوشکاری بدون وقفه پشتیبانی می کنند. اساس طراحی استاندارد به طور مستقیم توسط مکانیزم تغذیه، آستین جوش، واحد کنترل و دستگاه های بارگذاری اولیه کاست ها با سیم جدید شکل می گیرد. در عین حال، این اشتباه است که فکر کنیم تجهیزات فقط با مواد مصرفی کار می کنند. به لطف شلنگ آستین داخلی، جوش نیمه اتوماتیک با فیدر یک محیط محافظ ایجاد می کند. یعنی سازماندهی خاصی از کانال های گازرسانی از سیلندر تا ناحیه جوش با کمک آداپتورها، کاهنده ها و تنظیم کننده ها لازم نیست.
مشعل جوش
ابزاری برای تامین مستقیم مشعل با دمای بالا به قطعه کار. دستگاه چنین دستگاه هایی بسیار ساده است. عنصر کنترل اصلی یک دکمه یا یک تنظیم کننده مکانیکی شعله است. جوشکاری نیمه اتوماتیک دستی به نظر می رسد که کنترل آن در مرحله نهایی تشکیل درز توسط استاد انجام می شود و فرآیندهای کمکی توسط همان مکانیسم تامین الکترود پشتیبانی می شود. هنگام انتخاب یک مشعل تفنگ، مهم است که قطر سیم مورد نظر، جریان (تا 650 A) و نوع خنک کننده - داخلی یا داخلی را در نظر بگیرید.شخص ثالث از نیمه اتوماتیک.
سیم جوش
مواد مصرفی اصلی در چنین کارهایی سیم یا الکترود است. ضخامت این عنصر تعیین می کند که دستگاه نیمه اتوماتیک با کدام قطعه کار می تواند کار کند. علاوه بر این، قطر در نهایت محدودیت هایی را برای استفاده در فیدر اعمال می کند. ماشین‌های معمولی با 0.6-2 میلی‌متر هدایت می‌شوند، اما مدل‌های غیر استانداردی نیز وجود دارد که هنگام انتخاب مهم است که در نظر گرفته شود. جنس سیم نیز مهم است. اگر جوشکاری نیمه اتوماتیک فولادهای کم آلیاژ و غیر آلیاژی برنامه ریزی شده باشد، اولویت به عناصر مس داده می شود و تجهیزات آلومینیومی به خوبی با منیزیم و سیلیکون بلانک ها تعامل دارند.
یک گروه ویژه با مدل های سیم فعال نشان داده می شود. تفاوت آنها در محتوای افزودنی های ویژه در میله (5-7٪) بر اساس اکسیدها و نمک های فلزات قلیایی است. این اصلاح به شما این امکان را می دهد که یک درز منظم داشته باشید و پاشش مذاب را کاهش دهید.
لوازم جانبی و تجهیزات
هنگامی که تمام اجزای اصلی زیرساخت جوشکاری نیمه اتوماتیک آماده شد، می توانید به انتخاب لوازم جانبی اضافی اقدام کنید. به طور کلی تجهیزات حفاظت فردی مورد نیاز خواهد بود. دستکش، چکمه های حرارتی، پیش بند و ماسک برای جوشکاری دی اکسید کربن نیمه اتوماتیک مورد نیاز است. برای محافظت در برابر اشعه مادون قرمز و فرابنفش، استفاده از فیلترها برای قسمت مشاهده توصیه می شود. به عنوان مثال، ماسک های نوع "آفتاب پرست" با رنگی خود تنظیم ارائه می شودعینک، که نه تنها از چشم محافظت می کند، بلکه استفاده از آن راحت است.
نتیجه گیری
یکی از مزایای اصلی فناوری جوشکاری MIG-MAG تطبیق پذیری آن است. هم در حوزه داخلی و هم در صنایع، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود. سازماندهی فنی فرآیند به منابع قابل توجهی نیاز دارد، اما برای حجم زیاد کار، این سرمایه گذاری ها خود را توجیه می کند. چرا جوشکاری نیمه اتوماتیک در گاز محافظ برای صنعتگران خانگی معمولی که فقط گهگاه به چنین عملیاتی روی می آورند جذاب است؟ اول از همه کیفیت درز. همانطور که قبلا ذکر شد، فناوری های دقیق و دقیق تری وجود دارد، اما در این صورت، می توانید با سطح بالایی از ایمنی و راحتی به نتیجه مطلوب برسید. به عنوان مثال، بسیاری از رانندگان دستگاه های نیمه اتوماتیک را با مواد مصرفی فقط برای نگهداری کامل بدنه خودرو خریداری می کنند. توانایی هدایت جوش از موقعیت های مختلف، به ویژه، به شما امکان می دهد پیچیده ترین عملیات را در طول فعالیت های تعمیر انجام دهید.
