استراحت ثابت چرخشی متحرک چیست؟ این سوال تنها افرادی را که از دنیای ماشین ابزار دور هستند شگفت زده می کند. هر تراشکاری (حتی مبتدی) می داند که این دستگاه برای چه چیزی در نظر گرفته شده است. لازم به ذکر است که چنین دستگاه هایی نه تنها در تراشکاری، بلکه در پردازش قطعات در فرز، سنگ زنی و سایر ماشین آلات استفاده می شود. این مقاله ویژگی های استراحت ثابت برای ماشین های تراش را شرح می دهد، ویژگی ها و دامنه کاربرد آنها را شرح می دهد.
ساختار و ویژگی های طراحی لونت
پایه های ثابت و متحرک برای ماشین تراش وجود دارد. تکیه گاه های ثابت به طور صلب روی راهنماهای تخت تراش ثابت می شوند و در حین کار حرکت نمی کنند. همانطور که از نام آن پیداست، تکیه‌گاه‌های ثابت می‌توانند در امتداد محور چرخش همراه با حرکت نگهدارنده ابزار و کالسکه حرکت کنند.
علاوه بر این، غلتک های غلتکی یا بادامک های ثابت می توانند به عنوان تکیه گاه در استراحت های ثابت استفاده شوند. هم غلتک ها و هم بادامک های ثابت مزایا و معایب خود را دارند. بنابراین، غلتک ها به مواد قطعه کار آسیب نمی رسانند و فرسوده نمی شوند. با این حال، آنها (به ویژه پس از عملیات طولانی مدت) می توانند با یک خروجی کار کنند، که نمی تواند بر پارامترهای پردازش تأثیر بگذارد. بنابراین، برای ماشینکاری دقیق قطعات کار با قطر کوچک، توصیه می شود از پایه های ثابت با بادامک به جای غلتک استفاده شود.
نه به اصطلاح کفش. این نام لونت یک طرح خاص است. دامنه آن پردازش قطعات کار طولانی در ماشین های سنگ زنی استوانه ای است.
متداول ترین استراحتگاه های ثابت با حرکت دستی و قفل کردن بادامک ها. این تجهیزات است که با تمام ماشین های جهانی (16K20، 1K62، 1M63) عرضه می شود. پایه های ثابت متحرک ماشین های تراش با کنترل عددی داخلی (16B16F1، 16K20F1) و خارجی ("Mazak"، "Okuma"، "Haas" و غیره) مجهز به پایه های ثابت خود محور با درایو هیدرولیک هستند. هنگام کار با چنین تجهیزاتی، اپراتور دستگاه فقط باید پدال را فشار دهد و اتوماسیون بقیه کارها را انجام خواهد داد.
مزایای استفاده از استراحت ثابت در پردازش قطعات کار طولانی چیست؟
شما می توانید بدون لونت کار کنید. با این حال، در مورد پردازش بدنه های بلند چرخشی با سطح مقطع کوچک، در غیاب آن، قطعه می تواند به سادگی خم شود و برش را بشکند. امکان آسیب دیدن نیز وجود داردتجهیزات و آسیب به کارگران مغازه.
علاوه بر این، استفاده از استراحت ثابت به شما امکان می دهد دقت پردازش را با یک مرتبه افزایش دهید، سرعت برش را افزایش دهید (افزایش بهره وری نیروی کار) و عمر ابزار را افزایش دهید.
نصب و تنظیم سکوهای ثابت
می توانید دستگاه را به چند روش تنظیم کنید: با استفاده از قطعه کار و پایه با میکرومتر.
تنها در صورتی که قطعه کار ثابت در مرکزها دارای انحرافات هندسی قابل توجهی نباشد، می توان یک تکیه ثابت روی قطعه کار نصب کرد. به عبارت دیگر - پس از چرخش اولیه. در تمام موارد دیگر، فیکسچر با استفاده از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا تنظیم می شود.
در شرایط تولید واقعی، اغلب شرایطی پیش می آید که تجهیزات حتی قبل از تغذیه قطعه کار باید تنظیم شوند. در چنین مواردی، تکیه گاه متحرک در امتداد میله ای نصب می شود که قطر آن برابر با قطر قطعه آینده است. چنین میله ای از طرف یک طرف در چاک بسته می شود و از طرف دیگر لازم است قطر آن را گردگیری کنید (یعنی مقدار کمی را با یک ابزار چرخشی بردارید). بر روی سطح تمیز به دست آمده، غلتک های لونت در معرض دید قرار می گیرند.
برخی از ویژگی های عملکرد استراحت ثابت
یک سر قطعه کار به یک چاک تراش خود مرکزی سه فک (می تواند یک کلت، چاک درایور یا دستگاه دیگری باشد) گیره می شود و سر دیگر توسط مرکز دم پشتیبان می شود. قطعه کار با سه بادامک یا غلتک در تماس است. که در آن،اگر قطعه کار دقیق نیست (ریخته گری یا آهنگری)، باید نقطه تماس غلتک ها و بادامک ها با قطعه خوانده شود.
مواد ساخت بادامک های تکیه گاه ثابت متحرک معمولاً چدن است. این آلیاژ خواص ضد اصطکاک خوبی دارد، اما همچنان خطر آسیب به قطعات فولادی نرم آنیل شده وجود دارد. بنابراین، نصب نازل های برنزی یا بابیت روی بادامک ها توصیه می شود. این کار سطح نهایی محصول مسئول را از خراش و سایش پاک می کند. اگر امکان ساخت چنین نازل هایی وجود ندارد، باید به غلتک های نورد اولویت داده شود. این کار از آسیب دیدن سطح قطعه جلوگیری می کند. با این حال، اگر متعاقباً سطح محصول مورد نظر روی دستگاه پردازش شود، نمی‌توانید از آسیب دیدن نترسید.
استراحت ثابت متحرک 16K20
این نوع لونت دارای برخی ویژگی های طراحی است. بنابراین، مستقیماً به کولیس دستگاه متصل می شود. اتصالات رشته ای ویژه برای این ارائه شده است.
بدن معمولاً از چدن خاکستری ساخته می شود. در غیر این صورت، همه چیز استاندارد است - سه بادامک یا غلتک که با قطعه کار در تماس هستند، شیارهایی به شکل راهنما روی تخت.
کارخانجات ابزارآلات ماشینی اصلاحات زیادی از این گونه لونت ها تولید می کنند. آنها کمی متفاوت هستند. شاخص های اصلی بدون تغییر هستند: حداقل قطر پردازش 110 یا 150 میلی متر است.
استراحت ثابت متحرک 1K62
تراش پیچ جهانی 1K62 با دو پایه ثابت (ثابت و متحرک) عرضه می شود.
استراحت ثابت درپوش دارد. با اتصال پیچی به پایه متصل می شود. در قسمت پایین شیارهایی وجود دارد. از نظر شکل، آنها با راهنماهای تخت ماشین یکسان هستند، به لطف آن می توان استراحت ثابت را به خوبی ثابت کرد و حرکت در امتداد هر محور را حذف کرد. امکان پردازش میله ها و سایر بدنه های چرخشی با قطر 20 تا 130 میلی متر را فراهم می کند.
استراحت ثابت متحرک امکان پردازش محصولات با قطر 20 تا 80 میلی متر را فراهم می کند. بنابراین، استراحت ثابت به طور قابل توجهی قابلیت های تکنولوژیکی ماشین ابزار را گسترش می دهد (در نهایت، بدون آن، حداقل قطر ماشینکاری 40 میلی متر است). این خیلی مهمه. محدودیت های خاصی در فرکانس چرخش اسپیندل (و در نتیجه قطعه کار) وجود دارد. بنابراین، حداکثر سرعت چرخش 2000 دور در دقیقه و حداقل آن 12.5 دور در دقیقه است.
ماشین هایی از این نوع مدت زیادی است که تولید نمی شوند و از رده خارج می شوند. اما لونت ها هنوز توسط بسیاری از کارخانه های ابزار و ماشین ابزار ساخته می شوند. این خیلی چیزها را می گوید.
نتیجه گیری
هنگام برش فلزات و فولادها، ارتعاشاتی رخ می دهد که هم بر کیفیت سطح ماشینکاری شده و هم بر عملکرد تجهیزات و ابزار تأثیر می گذارد. این مشکل به ویژه هنگام پردازش قطعات کار طولانی (نسبت طول به قطر 10:1 یا بیشتر) حاد است. برای حل مشکل ارتعاشات و خطر آسیب به کارگر اجازه می دهد یک دستگاه خاص - یک استراحت ثابت متحرک چرخشی.
