روش تقویت اغلب در ساخت و ساز استفاده می شود. این به دلیل این واقعیت است که یک ماده پرکاربرد در ساخت و ساز - بتن، با استحکام بالا، دارای خاصیت نامطلوب - شکنندگی است، یعنی خاصیت ارتجاعی ندارد. با بارهای ناهموار، ارتعاشات، تغییرات دما، در سازه های بزرگ استفاده از بتن بدون آرماتور غیرممکن خواهد بود. فقط می ترکد و خرد می شود و خرد می شود.
چه خبر است؟
چه نیروهایی بر سازه وارد می شوند؟ بیایید بدون پرداختن به نمودارهای مقاومت مواد، آن را بفهمیم. تحت بار یا ارتعاش، هر قسمت از سازه تا جایی که استحکام کافی باشد می پذیرد و مقاومت می کند. به عنوان مثال سقف طبقه اول را که کف طبقه دوم نیز می باشد را در نظر بگیرید. هنگامی که از بالا بارگیری می شود، تیر در برابر خمش به سمت پایین مقاومت می کند.
در این حالت، قسمت بالایی تیر نیروی فشاری و قسمت پایینی نیروی کششی را تجربه می کند. از آنجایی که بتن می تواندمقاومت فشاری بیشتری نسبت به نیروی کششی داشته باشد، پس در مورد ما، اگر تیر تقویت نشود، بتن سریعتر در امتداد پایین سازه فرو می ریزد. ابتدا ترک هایی در قسمت پایین ظاهر می شود و سپس ساختار فرو می ریزد. برای جلوگیری از این اتفاق، تقویت تیر ساخته می شود. نکته این است که نیروهای کشش و فشار ناشی از آرماتور فولادی یا سیم را خاموش کنید. اولین دارای درجه بالایی از مقاومت در برابر کشش و فشرده سازی است. بنابراین قبل از ریختن بتن، یک شبکه دوتایی آرماتور ساخته می شود. اولین لایه مش در پایین (10-50 میلی متر از سطح زیرین تیر) و دومین لایه در بالا (10-50 میلی متر از سطح بالایی تیر) قرار می گیرد. فاصله بین مش بالا و پایین به ضخامت سازه بستگی دارد.
ریختن بتن با آرماتور
کار چندان دشوار نیست. همه چیز بسیار ساده است و به چهار مرحله خلاصه می شود:
- قالب‌بندی، مونتاژ و نصب.
- تقویت.
- آماده سازی بتن.
- پر کردن.
ابتدا باید محلی را آماده کنید که در آن بتن با آرماتور و قالب ریخته شود. مساحت سایت باید تا حد امکان یکنواخت باشد. در مرحله بعد، شما باید مواد را تهیه کنید، مقدار ماسه، سیمان، سنگ خرد شده، آرماتور و بتن آماده را محاسبه کنید. ریختن از پی شروع می شود و از قسمت های پایینی به قسمت های بالایی انجام می شود.
قالب
بررسی ها می گویند که مهمترین بخش مونتاژ و نصب قالب است. در واقع، این یک حصار ساخته شده از تخته، تخته سه لا یا ورق های فلزی است. ساخت چنین ساختاری آسان استبا دستان خودت وظیفه آن دادن شکل خاصی به بتن است. قالب باید دارای سطح صاف و صاف باشد، تمام قسمت ها باید به خوبی روی یکدیگر قرار گیرند تا هیچ شکاف، شکاف، برآمدگی وجود نداشته باشد. هرچه قالب صاف تر و بهتر مونتاژ شود، از کار و مصالح کمتری برای گچ کاری و تکمیل استفاده می شود. محبوب ترین مواد برای ساخت قالب، ورق های تخته سه لا با ضخامت 16 تا 24 میلی متر است. ضخامت بسته به مساحت ساختار انتخاب می شود. برش تخته سه لا آسان است، با یک اره منبت کاری اره مویی می توانید پیچیده ترین پیکربندی را ارائه دهید. تخته سه لا سطحی نسبتاً مسطح و یکنواخت دارد و به دلیل لمینیت می توان آن را به راحتی از بتن عمل آوری شده جدا کرد یا جابه جا کرد. پس از برداشتن قالب از یک مقطع می توان از همان ورق ها برای ساخت سازه های بتنی دیگر استفاده کرد. تمام ترک ها پس از مونتاژ با فوم نصب پر می شوند. پس از سفت شدن فوم، لازم است تمام جریان های اضافی داخل قالب قطع شود. در غیر این صورت، حفره هایی در سازه بتنی ایجاد می شود که باید در حین تکمیل آب بندی شوند. ابعاد داخلی قالب، شکل آن در تمام سطوح باید مطابق با پروژه باشد. وقتی همه چیز مونتاژ شد، کف کرد و تمیز شد، می توانید به مرحله بعدی بروید - تقویت.
قالب برای ستون‌ها، "عرشه"
هنگام ریختن ستون ها از قالب های متحرک استفاده می شود. یعنی به ضخامت ستون مثلاً یک متر می سازند. پس از ریختن و سفت شدن بتن به کمک 4 جک قالب بدون برچیده شدن به بالا منتقل شده و لایه بعدی ریخته می شود. اگر تعداد ستون ها در ساختار زیاد باشد، این روش خوب است. این باعث صرفه جویی در زمان مونتاژ وبرچیدن.
ساخت قالب در یک صفحه افقی توسط سازندگان "عرشه عرشه" نامیده می شود. ویژگی این است که قفسه های قابل تنظیم عمودی برای اولین بار در فاصله 1.5-2 متر نصب می شوند. تخته هایی به ضخامت 50-60 میلی متر روی قفسه ها قرار می گیرند، ورق های تخته سه لا روی آنها قرار می گیرند (سمت روکش شده به بالا). همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که هیچ شکافی وجود ندارد و ورق ها به خوبی روی یکدیگر قرار می گیرند.
تحکیم سازه های افقی
تقویت به دو روش انجام می شود. اولی یک توری آهنی آماده برای تقویت بتن است. مناسب برای بارهای نه چندان زیاد مش روی قالب کشیده شده و با سیم از سوراخ های حفر شده در تخته سه لا ثابت می شود. شیلنگ های تنظیم کننده در نقاط اتصال نصب می شوند. این لازم است تا مش قالب را لمس نکند. در غیر این صورت، پس از حذف آن از بتن، قسمت هایی از شبکه قابل مشاهده خواهد بود که پس از آن زنگ زده، فرو می ریزد و ظاهر سازه را خراب می کند.
راه دوم اتصالات سیمی است. با قضاوت بر اساس بررسی ها، این طراحی بارهای سنگین را تحمل می کند. تمام کارها بدون جوش انجام می شود. میله های فلزی به موازات یکدیگر و از همان فاصله قرار می گیرند و سپس، درست روی آنها، میله ها به طور عمودی قرار می گیرند به طوری که در زوایای قائم یکدیگر را قطع می کنند. زمین متفاوت است. تمام گذرگاه های میله ها با یک سیم بافندگی (نرم) متصل می شوند. درست مانند شبکه، شیم ها استفاده می شود. پس از اتصال قسمت پایین توری، قسمت بالایی نیز به همین ترتیب ساخته می شود.تکیه گاه های تنظیمی نیز بین صفحه بالایی و پایینی شبکه ها نصب می شود. معمولاً آنها از میله های تقویت کننده ساخته می شوند که در فواصل معینی بین لایه های اول و دوم جوش داده می شوند. دومی طوری محاسبه می شود که میله ها تحت وزن خود آویزان نشوند و از صافی سازه اطمینان حاصل شود.
تقویت دیوار بتنی ستون
برای دیوارها، مش میلگرد را می توان به صورت افقی گره زد و سپس بلند کرد و به صورت عمودی ثابت کرد. اما با حجم های زیاد، بافتن مش در حالت عمودی راحت تر است. هنگام بتن ریزی دیوارها ابتدا توری بافته می شود سپس اسپیسرها (برای تنظیم ضخامت دیوار) نصب می شود.
معمولا از اسپیسرهای پلاستیکی یا پلاستیکی استفاده می شود. زیرا پس از برداشتن قالب ها در بتن باقی می مانند و بوش های پلاستیکی یا پلاستیکی نه زنگ می زنند و نه تجزیه می شوند. پس از نصب آنها، عناصر قالب قرار می گیرند. قسمت های مقابل با ناودانی های پیچی فلزی به هم متصل می شوند که از اسپیسر عبور می کنند. این کار به گونه ای انجام می شود که گل میخ ها با بتن تماس پیدا نکنند. سپس مهره های ناودانی ها سفت می شوند و به این ترتیب قسمت های مخالف قالب روی آستین های فاصله فشار می آورند. کناره‌های دیوار با گیره یا گیره به قسمت‌های جلو متصل می‌شوند.
بررسی ها توجه داشته باشند که هنگام تقویت سازه های عمودی (چه دیوار یا ستون)، میلگردهای تقویت کننده باید بالای سطح ناحیه ریخته شوند. این کار را انجام دهیدبرای اینکه بتوان این بخش را با یک بخش افقی پرکننده مرتبط کرد. به عنوان یک قاعده، آخرین قسمت (بالاترین بخش پر) یک صفحه افقی دارد.
آماده سازی بتن
ضمانت اصلی کیفیت مخلوط بتن تهیه شده، رعایت دقیق نسبت همه اجزا است. توجه به برند سیمان مورد استفاده بسیار مهم است. درجه های مختلف مواد مربوط به حجم های مختلف ماسه است. همچنین باید سختی آب را در نظر بگیرید. اگر اساساً رسیدن به حداکثر مقاومت بتن مهم است، بهتر است قبل از تهیه مخلوط، این شاخص را در آزمایشگاه بررسی کنید. در عمل، سختی آب با استفاده از رایج ترین مواد شوینده کاهش می یابد (مقرون به صرفه ترین گزینه ژل ظرفشویی است).
بسیار مهم است که دنباله را دنبال کنید. ابتدا داخل ظرف آب و سپس سیمان و سنگ خرد شده و در نهایت ماسه ریخته می شود. برای حجم های کوچک از ابزارهای دستی یا خودکار کوچک استفاده می شود. برای حجم های زیاد، از ماشین های مخصوص استفاده می شود.
پر کردن
بخش به همان اندازه مهم کار پر کردن است. قبل از آن، یک بار دیگر باید سفتی قالب، وجود سوراخ های خارجی را بررسی کنید. قالب باید با روغن ماشین استفاده شده یا هر مخلوط چرب دیگری آغشته شود تا راحت تر از بین برود. لازم است مخلوط بتن را طوری قرار دهید که مش تقویت کننده جابجا نشود. پس از ریختن، لازم است با احتیاط با ویبراتور راه بروید تا بتن در کل سطح منطقه ریخته شود. این لازم است تا حفره‌ها ایجاد نشوند، به خصوص برای پیکربندی‌های پیچیده، که در آن وجود داردممکن است هوا در جیب شما باقی بماند.
نتیجه گیری
کلید موفقیت ساخت، اجرای دقیق کلیه عملیات، رعایت ابعاد، محاسبات است. همه کارها در هر مرحله نیاز به توجه، دانش و مهارت دارند. اگر همه چیز به درستی محاسبه شود و کار با کیفیت بالا انجام شود، طراحی قوی و بادوام خواهد بود. به عنوان جایگزینی برای آرماتورهای کلاسیک، بتن الیافی وجود دارد. ماهیت تقویت بتن با الیاف در این واقعیت نهفته است که الیاف، به دلیل ماهیت خود، قادر به درک تنش های بیشتر از ماتریس بتن هستند.
