کسانی که مکانیسم های مختلفی را اجرا می کنند گاهی با نیاز به جوشکاری روی سطح قطعه در یک مکان خاص مواجه می شوند. بست های شکسته، قطعات نیمه یا کامل فرسوده در حین کار، لبه، بوش فرسوده. هر یک از این موارد شامل ترمیم قطعه با استفاده از روکش یک لایه فلزی جدید بادوام بر روی ناحیه فرسوده است. چنین پردازشی نه تنها امکان بازیابی، بلکه به بخشیدن ویژگی های جدید و ارزشمندتر را نیز فراهم می کند. برای مثال، سخت‌افزاری روی پایه یک قطعه فولادی ملایم می‌تواند منجر به قطعه‌ای با مقاومت در برابر سایش یا سایر ویژگی‌های عملکردی شود.
چنین ساده ترین، اما در عین حال موثرترین روش نه تنها برای بازگرداندن تناسب (عملکرد) قطعات فلزی مناسب است. با استفاده از جوشکاری فلز با الکترود، می توانید نمونه را تغییر دهید، به آن ویژگی های شکل بدهید، خواص لایه سطحی را افزایش دهید، روی استحکام و مقاومت در برابر سایش کار کنید.
ویژگی ها و اصطلاحات: مقدماتی در مورد مفهوم "سطح"
راز این چیستفناوری، چه ویژگی هایی دارد و چگونه آن را در زندگی روزمره پیاده سازی کنیم، سعی خواهیم کرد با هم بفهمیم. خواننده به سختی به فن آوری های صنعتی علاقه مند است، به خصوص با استفاده از ماشین های روباتیک. بنابراین، در ادامه به ویژگی‌های روکش فلزی به صورت دستی، یعنی استفاده از الکترود برای جوشکاری خواهیم پرداخت.
در زندگی روزمره، در مفهوم فلز، شخص می تواند به معنای یک آلیاژ نیز باشد، مثلاً فولاد. اگر به صورت شفاهی بتوان این نام ها را تعمیم داد، در کار استفاده از فناوری برای یک فلز / آلیاژ خاص و قطعات کاری متفاوت است.
در نظر گرفتن جزئیات موضوع به دلیل حجم مواد ارائه شده به سادگی غیر واقعی است، بنابراین، هنگام شروع آشنایی با چنین فرآیندی، ابتدا جزئیات مربوط به کار با فلز نوع انتخابی را روشن کنید. همه چیزهایی که در مقاله به شما ارائه می کنیم، توصیه هایی برای سطح بندی هستند.
به طور کلی، روکش فلزی شباهت هایی با جوش دارد، آشنایی با آخرین فن آوری های بکار رفته در فرآوری آلیاژها و فلزات: مس، آلومینیوم، چدن، فولاد ضد زنگ و غیره ضرری ندارد. مشخصات کار پیشنهادی.
زیر سطح به معنای اتصال فلزات با ماهیت غیر مشابه با اعمال یک فلز مذاب به سطح فلز دیگر است. ماده پرکننده همان ماده ای است که اعمال می شود و اصلی ترین ماده ای است که طبق روش روکش فلزی تحت عملیات سطحی قرار می گیرد.
ویژگی های تکنولوژیکی روش
نفوذ فلزات داغ به یکدیگر در سطح اتفاق می افتدمولکول ها.
برای انجام این کار، لایه سطحی اصلی تا درجه ذوب تا عمق کم، و افزودنی به حالت مایع گرم می شود.
مزایای جوشکاری پوشش فلزی شامل توانایی کنترل ضخامت لایه و اعمال یک افزودنی بر روی نمونه بدون توجه به شکل آن است.
نام آلیاژ از انگلیسی از کلمه mixing گرفته شده است و در اصطلاح به عنوان یک ترکیب همگن استفاده می شود. ویژگی های اصلی آلیاژ شامل افزایش قابلیت اطمینان است، زیرا غیرممکن است که فلزات را با عمل مکانیکی به حالت اولیه خود برسانیم.
قوانین اساسی برای شناور
در کار، قوانین اساسی سطح فلز متمایز می شود.
عمق ذوب لایه بالایی قسمت اصلی باید حداقل باشد. این اثر را می توان با یک شیب ابتدایی الکترود در جهت مخالف جهت حرکت آن به دست آورد.
با حداقل اختلاط فلزات ناهمگن، تنش پسماند کاهش می یابد که خطر تغییر شکل قطعات را در نواحی خاص از بین می برد.
هنگام انجام عمل، مراقب مقدار افزودنی باشید، زیرا بیش از حد آن می تواند منجر به عوارضی در کارهای بعدی شود که با هزینه و ضرب الاجل بیشتری همراه است.
فناوری جوشکاری با الکترود
قبل از شروع کار، تمیز کردن مقدماتی فلز انجام می شود که شامل دو مرحله است: جداسازی و چربی زدایی.
روکش فلز با الکترود رایج ترین روش برای به دست آوردن یک لایه همگن است. سادگی این فناوری آن را به یک عنصر اصلی در تولید و استفاده خانگی تبدیل می کند.
الکترود با پوشش ویژه بر اساس اهداف پردازش دنبال شده انتخاب می شود. این انتخاب به نوع فلزی که پایه از آن ذوب شده است نیز بستگی دارد. بسته به مارک الکترود، لایه حاصل ویژگی های لازم را به دست می آورد.
اتصال مدار - مستقیم یا معکوس. گزینه دوم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا راحت تر است. برای انجام کار، یک ولتاژ ثابت "+" روی الکترود پوشش داده شده ضروری است.
ویژگی های روش
ویژگی های شکل و ضخامت لایه به سطح مقطع الکترود بستگی دارد. برای اطمینان از جوشکاری با کیفیت بالا، ولتاژ و جریان قوس الکتریکی باید به حداقل برسد، اما این نیاز به هماهنگی صحیح دارد. مهارت های عملی با تجربه به دست می آید و در آینده برای کارگر مشکلی ایجاد نمی کند.
سطح: رازهای کوچک
هنگامی که ولتاژ افزایش می یابد، جای زخم نه از نظر حجم، بلکه در عرض شروع به افزایش می کند، که به افزایش طول قوس کمک می کند. هر نوع الکترود دارای ویژگی های استفاده خاص خود است. به عنوان مثال، آیا می دانید پیش گرم کردن پایه چقدر مهم است؟ هنگام کار با فولاد کم حساسیت، این شرایط همیشه ضروری نیست. خنک کردن قطعه در کدام حالت بهتر است؟ و چه سطحی از جریان را تنظیم کنیم؟ تمام جزئیات فنی سطح بندی در اسناد همراه برای نوع انتخابی شما ذکر شده است.الکترودها در مورد کیفیت روکش، همراه با دمای گرمایش افزایش می یابد که مقدار آن برای انواع الکترودها تقریباً یکسان است و به + 300 ºС می رسد. هنگام انجام کارهای مربوط به سطح کاری در خانه، باید یک کوره حرارتی، به عنوان مثال، یک کوره محفظه الکتریکی تهیه کنید.
ویژگی های سطح فلز پلاسما
واحدهای قوی و تقریباً جدانشدنی تحت هر نیروی فشاری با استفاده از سطح پلاسما تولید می شوند. با کمک چنین پردازشی، هر یک از محصولاتی که این روش را گذرانده اند، خواص دی الکتریک، حرارتی، فیزیکی و غیره لازم را به دست می آورند. به عبارت دیگر، محصولات در طول فرآیند سطح بندی سخت می شوند. برش فلز و همچنین پردازش آن با استفاده از کاتر مخصوص با جریان پلاسمای داغ انجام می شود.
محصولات روکش قوس پلاسما مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر اسید و غیره هستند.
در مقایسه با جوشکاری با الکترود، جوش پلاسما مزایای زیادی دارد، اما فقط در شرایط تولید قابل استفاده است. نصب نصب و راه اندازی ویژه و خرید تجهیزات برای کار با چنین واحدهایی در خانه حداقل یک لذت گران قیمت است. بنابراین، دوباره فکر کنید که آیا نیاز به خرید ابزاری برای استفاده نادر در خانه وجود دارد یا جایی برای استفاده از الکترود خوب قدیمی وجود دارد، که از نظر مالی سود بیشتری خواهد داشت، اما به هیچ وجه بدترین گزینه نیست.
جوش میدانی و انواع آنها
برای دریافت کیفیتقسمت اصلی را با آلیاژ دیگری بپوشانید، جای زخم بعدی را از طرف مقابل محصول شروع کنید. در این مورد، لایه های روکش به صورت متوالی (یکی پس از دیگری) روی هم قرار نمی گیرند - ابتدا در یک، سپس در ناحیه دیگر. استفاده از چنین فناوری سطح فلزی به جلوگیری از تغییر شکل جزئی پایه در هنگام گرم شدن بیش از حد کمک می کند.
جوش های میدانی بسته به فناوری و هدف به چند دسته تقسیم می شوند.
بسته به نوع قطعه کار، یکی از طرح های اسکار استفاده می شود:
- مارپیچ تشکیل شده از دانه های آلیاژی همگن؛
- یک سری دایره از نوع بسته ایجاد شده از جای زخم ایجاد شده؛
- ضربه های فلزی در امتداد ژنراتیکس.
اولین روش اغلب هنگام کار در تولید مکانیزه استفاده می شود. بنابراین، ما وارد این روند نمی شویم. با بررسی مشخصات و دامنه آنها با بقیه روش های پردازش قطعات تخت و سه بعدی با جزئیات بیشتر آشنا می شویم.
درز برای سطوح صاف
هنگام پردازش هواپیماها، یکی از فناوری های اعمال یک لایه همگن استفاده می شود: زخم های باریک یا گسترده، یک لایه پیوسته. بیایید با این انواع روکش فلزی آشنا شویم.
هچ باریک
روش استفاده - اسکارهای باریک. آنها با همپوشانی حدود 1/3 کل طول درز قرار می گیرند.
استفاده از غلتک های پهن
روش پردازش با کمک غلتک های عریض شامل حرکت عمودی صاف الکترود نسبت به محور رسوب است. که در آنانجام حرکات نوسانی که پیکربندی آن بر اساس حجم قسمت اصلی انتخاب می شود.
Hardfacing ترکیبی
استفاده از پردازش ترکیبی در مواردی که نیاز به یک لایه همگن پیوسته است مناسب است. برای انجام این کار، لایه برداری با زخم های باریک انجام می شود که در فاصله کمی کمتر از عرض آنها از یکدیگر قرار دارند. پس از اعمال لایه اول، پایه تمیز می شود و از شر سرباره ها خلاص می شود و یک لایه دیگر از فلز مذاب روی حفره های باقی مانده اعمال می شود.
برای سطوح استوانه ای
علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، یکی دیگر از فناوری های روکش محبوب دیگر در هنگام استفاده از الکترودها استفاده می شود - در یک محیط گاز محافظت شده. اصل پردازش پیچیده نیست. در واقع، متفاوت است - بسته به نوع ماده پرکننده مورد استفاده در روکش، به دست آوردن یک سیلندر پر شده با یک مخلوط گاز ویژه: آرگون، هلیوم، هر نوع دیگر. این گزینه برای یک کارگاه خانگی کوچک مناسب است.
اگرچه خرید سیلندر گاز برای کار با فلزات در خانه بعید است مناسب باشد. همانطور که در مقاله مورد بحث قرار گرفتیم، با دستان خود، انجام سطح کاری با استفاده از الکترودها آسان تر است.
من می خواهم امیدوار باشم که در اینجا همه پاسخ سؤالات خود را پیدا کرده باشید، مفهوم فرآیند فن آوری را کشف کرده باشید و برای خودتان روشن کنید که چگونه به درستی سطح کار را در خانه انجام دهید.
