جوش اتصالی از دو یا چند قسمت است که در نتیجه فرآیند تبلور مذاب فلز در حوضچه جوش ایجاد می شود. فلزی که بر روی ناحیه اتصال جوش داده می شود از مخلوطی از مواد پرکننده و شمش مذاب تشکیل شده است.
طبقه بندی این گونه اتصالات بسیار گسترده است که تعیین نوع جوش را آسان می کند. به عنوان مثال، با توجه به ماهیت اجرا، درزهای یک طرفه و دو طرفه و در جهت ضربه - جلو، پهلو، ترکیبی و همچنین مایل متمایز می شوند. علاوه بر این، موقعیت مکانی نیز تأثیر زیادی دارد. در این دسته، اتصالات افقی و عمودی، سقف و پایین مشخص می شود.
هر جوش شکل خارجی مشخصه خود را دارد که دارای سه نوع است: آرام، معمولی و تقویت شده. به نوبه خود، شکل مقطعتفاوت بین جوش های فیله ای و لب به لب. به لطف این همه تنوع، می توانید تعداد زیادی اتصال، به عنوان مثال، ضربدر، سه راهی یا لب به لب را دریافت کنید. دومی فقط برای جوش های لب به لب پیوسته استفاده می شود.
ویژگی مشخصه ای که چنین درزی را از سایرین متمایز می کند، برش لبه قطعات یا بهتر است بگوییم شکل آنها در مقطع است. رایج ترین آنها فرم های یک و دو طرفه، منحنی، مستطیل هستند، همچنین محصولاتی وجود دارد که لبه های برشی روی آنها وجود ندارد. اشکال پیچیده پردازش لبه به شکل V و X در نظر گرفته می شود. به نوبه خود، جوش فیله نیز در شکل لبه ها و همچنین در ماهیت جوش تفاوت هایی دارد: پیوسته یا متناوب.
همه انواع درزهای موجود به شما امکان می دهند قطعات با ضخامت های مختلف را از طیف گسترده ای از فلزات متصل کنید. علاوه بر این، روش های بسیاری توسعه یافته اند که برای بهبود ویژگی های جوش و افزایش قابلیت اطمینان چنین اتصالی طراحی شده اند. چنین فعالیت هایی را می توان به درستی در نظر گرفت: استفاده از مواد پرکننده خاص. جوشکاری قطعات در یک محیط گازی که به حذف اکسیژن از ناحیه سوزاندن قوس کمک می کند. استفاده از شار و دیگران.
جوش را می توان به صورت خودکار، نیمه اتوماتیک یا دستی انجام داد. هر کدام از این روش ها ویژگی های خاص خود را دارند و به همین دلیل در شرایط مختلف قابل استفاده هستند. این به شما امکان می دهد دامنه کاربردهای جوشکاری را گسترش دهید.
ناحیه جوشکاری که در آن قطعات به هم متصل می شوند در معرض اثرات حرارتی قابل توجهی قرار می گیرد. چنین فرآیندهایی منجر به تغییرات چشمگیر در توزیع و ماهیت تلاش‌های نوظهور می‌شوند. این بر قابلیت اطمینان اتصالات تأثیر منفی می گذارد.
پارامترهایی که یک جوش را مشخص می کند مستقیماً با ابعاد هندسی آن مرتبط است. اینها عبارتند از عرض، میزان تقویت و کندی، اندازه شکاف و همچنین ضخامت قطعاتی که باید جوش داده شوند.
کنترل جوش ها در کارخانه انجام می شود زیرا کیفیت، قابلیت اطمینان و دوام این نوع اتصال به آن بستگی دارد.
