لحیم کاری یکی از قدیمی ترین روش های بستن مطمئن قطعات فلزی است که بیش از پنج هزار سال پیش توسط تعقیب کنندگان مصری کشف شد. ماهیت این روش ایجاد اتصال دائمی فلزات با استفاده از انتشار سطحی، با پر کردن درزها با لحیم کاری است که یک ماده قابل ذوب با نقطه ذوب بسیار کمتر از قطعاتی است که باید به هم وصل شوند.
یک ماده عالی برای کار مس است که تمیز کردن سطح آن نیازی به استفاده از مواد تهاجمی ندارد. از این رو، لحیم کاری مس در خانه، زمانی که نیاز به تعمیر وسایل خانگی و دستگاه های مختلف مهندسی رادیو است، رواج یافته است.
خواص آلیاژهای مس
مس همه کاره ترین و مقرون به صرفه ترین ماده است. خواص مثبت فلز استفاده گسترده از آلیاژهای آن را در بسیاری از صنایع تضمین می کند.
این ویژگی ها عبارتند از:
- رسانایی الکتریکی مس شاخص کیفیت اصلی است که استفاده گسترده از آن را تعیین می کند.ضریب هدایت الکتریکی مواد مس از ویژگی های بسیاری از فلزات مهندسی فراتر می رود. افزودن عناصر آلیاژی و ناخالصی ها به ترکیب یک فلز خالص رسانایی آن را کاهش می دهد، اما استحکام آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
- خاصیت هدایت حرارتی، مانند ویژگی های الکتریکی، به درصد ناخالصی های آلیاژ مس نیز بستگی دارد.
- مقاومت در برابر خوردگی مس توسط خواص لایه سطحی تعیین می شود که به تأثیرات خارجی حساس نیست و بنابراین به طور مؤثری از فلز پایه در برابر تجزیه محافظت می کند. مس در برابر اسیدهای آلی، محلول های نمکی و قلیایی مقاوم است، اما اسیدهای نیتریک و معدنی می توانند ساختار این فلز را از بین ببرند.
- انعطاف پذیری یک ماده در طول ساخت یا ماشینکاری آن (مهر زنی، نورد) می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. این خاصیت به راحتی با بازپخت فلز، یعنی حرارت دادن آن در دمای 600-700 درجه و به دنبال آن سرد شدن در شرایط طبیعی، بر می گردد.
- ظاهر و رنگ آلیاژهای مس دارای سایه مشخصی است که می تواند تحت تأثیر آب و هوا و پدیده های جوی به طور قابل توجهی متفاوت باشد. مس دارای رنگ خاصی از رنگ صورتی-نارنجی تا رنگ برنزی تیره است. تأثیرات جوی می تواند باعث ایجاد لکه های سطحی تا سبز شود. برخی از آلیاژهای مس به طور گسترده برای اهداف تزئینی استفاده می شوند.
می خواهم توجه داشته باشم که فرآیند اتصال انواع سیم های مسی حتی برای افرادی که تجربه کار با آهن لحیم کاری را ندارند به خصوص دشوار نیست. پس بهتر است متوقف شودروی لحیم کاری لوله های فلزی.
روشهای لحیم کاری قطعات مسی
اتصال دائم لوله ها در شرکت های صنعتی و همچنین لحیم کاری مس در شرایط خانگی به دو صورت انجام می شود:
- روش دمای بالا هنگام اتصال قطعات مسی خطوط لوله که تحت بار سنگین کار می کنند استفاده می شود. این روش شامل ذوب لحیم در دمای 600-900 درجه سانتیگراد است.
- روش دمای پایین برای لحیم کاری مس در خانه استفاده می شود. نقطه لحیم کاری هنگام استفاده از لحیم نرم تا 450 درجه سانتیگراد گرم می شود و در هنگام استفاده از لحیم کاری سخت نیاز به حرارت بیش از 450 درجه است.
فناوری لحیم کاری
کل فرآیند لحیم کاری مس را می توان به طور مشروط به عملیات آماده سازی و مرحله اتصال خود قطعات تقسیم کرد. عملیات اصلی اتصال:
- برش لوله با کیفیت با کاتر راحت تر است. برای انجام این کار، باید روی سطح مورد درمان نصب شود تا غلتک برش دقیقاً با خط برش مطابقت داشته باشد. با یک پیچ گیره، صفحه برش را به محصول فشار می دهیم، با چرخش به دور محور محصول، فلز را برش می دهیم. پس از دو چرخش، پیچ را بچرخانید تا کاتر را روی لوله فشار دهید. برش مس را می توان با اره برقی دستی معمولی نیز انجام داد، اما رسیدن به برش عمود بر آن بسیار دشوار خواهد بود.
- سپس باید لبه های داخلی و خارجی قطعه را جدا کنید. پخ داخلی برای کاهش مقاومت در برابر جریان گاز یا آب برداشته می شود و لبه بیرونی برای تسهیل فرآیند مونتاژ محصول برداشته می شود. چنینعملیات را می توان با ابزارهای ویژه ای که در کاتر تعبیه شده یا دستگاه های جداگانه انجام داد.
- بعد، باید لبه ها را از اکسیدها تمیز کنید. تمیز کردن مکانیکی داخل لوله با یک برس، مش یا کاغذ سنباده مخصوص که روی پین پیچ شده انجام می شود. سطح بیرونی یا با وسیله ای با سوراخی که با یک برس فلزی قاب شده است یا با کاغذ ساینده ریز تمیز می شود. پس از تمیز کردن سطح، لازم است گرد و غبار و مواد ساینده باقیمانده که باعث کاهش کیفیت لحیم کاری مس می شود، پاک شود.
- پس از برداشتن زباله ها، باید یک فلاکس را روی سطح اعمال کنید و ترکیب خمیر مانند را با قلم مو اعمال کنید. بعد، فورا قطعات را وصل کنید.
- هنگام مونتاژ، قطعات نسبت به یکدیگر می چرخند تا شار به طور کامل روی سطح توزیع شود و عناصر محصول در موقعیت مناسب برای لحیم کاری ثابت شوند. شار اضافی با یک پارچه نخی برداشته می شود.
- قبل از گرم کردن محل لحیم کاری، تمام قطعات لاستیکی و پلاستیکی را که ممکن است در اثر حرارت آسیب ببینند، جدا کنید.
- شعله مشعل باید نرمال باشد. شعله متعادل مشعل لحیم کاری مسی کوچک و آبی روشن است. محل اتصال باید به طور یکنواخت گرم شود و شعله را به آرامی از همه طرف محصول حرکت دهد. هنگامی که دمای ذوب بهینه رسید، لحیم کاری شروع به پخش شدن می کند. پس از پر شدن کامل اتصالات با لحیم کاری، مشعل باید از محل لحیم کاری مس جدا شود و اجازه داده شود تا به طور طبیعی خنک شود.
- مرحله آخر این است که بقایای فلاکس را با یک پارچه مرطوب آغشته به محلول الکل بردارید.
برای لحیم کاری فلز در خانه، علاوه بر قطعات آماده شده، باید ابزار گرمایشی و همچنین فلاکس و لحیم کاری مناسب داشته باشید.
به ابزار گرمایش بپیوندید
راه های مختلفی برای گرم کردن قطعات لحیم کاری وجود دارد. رایج ترین روش های گرم کردن محل اتصال با آهن لحیم کاری، مشعل گاز یا سشوار ساختمانی است. استفاده از این ابزارها برای انجام کارهای با کیفیت در منزل بهینه است.
استفاده از آهن لحیم کاری
آهن لحیم کاری دستگاهی است که نوک آن توسط انرژی الکتریکی تا دمای مورد نیاز گرم می شود. انتخاب دستگاه توسط برق بسته به ضخامت قطعات متصل انجام می شود.
آهن لحیم کاری عمدتاً برای لحیم کاری با دمای پایین استفاده می شود. گرم شدن فلز و لحیم کاری به دلیل انرژی حرارتی نوک دستگاه اتفاق می افتد. نوک آن به طور محکم روی محل اتصال فلز فشرده می شود، در نتیجه گرم می شود و لحیم کاری ذوب می شود.
مشعل گاز
مشعل همه کاره ترین نوع تجهیزات برای گرم کردن محل لحیم کاری است. این دسته همچنین شامل مشعل‌هایی است که با نفت سفید یا بنزین سوخت می‌شوند.
انواع مختلفی از مشعل های گاز لحیم کاری مسی از مدل های با کارایی بالا گرفته تا لوازم خانگی وجود دارد:
- با ظرف یکبار مصرف؛
- استفاده از بالون ثابتنوع؛
- مشعل اکسی استیلن که واحدهای کامل برای لحیم کاری لوله های مسی را تشکیل می دهد.
مشعلهای برق به شرح زیر طبقه بندی می شوند:
- برای گرمایش فلز و لحیم کاری نرم (خانگی)؛
- برای کار با لحیم کاری نرم و سخت (نیمه حرفه ای)؛
- برای لحیم کاری (حرفه ای).
استفاده از خشک کن دمای ساختمان اجازه لحیم کاری با لحیم قابل ذوب را می دهد. این ابزار قابلیت دمیدن هوای گرم تا دمای 650 درجه سانتیگراد را دارد.
انواع شار
برای تشکیل یک درز اتصال با کیفیت و قابل اعتماد، استفاده از فلاکس اهمیت زیادی دارد. این ترکیبی است که باعث پخش خوب لحیم می شود و در عین حال سطح قطعه را از اکسیدها و کثیفی تمیز می کند. عملکرد مهم شار محافظت در برابر نفوذ اکسیژن به محل لحیم کاری است که به طور قابل توجهی چسبندگی لحیم کاری به سطح فلز را افزایش می دهد.
با توجه به محتوای مواد فعال، شار برای لحیم کاری مس می تواند از انواع زیر باشد:
- اسید;
- بدون اسید;
- فعال شد؛
- ضد خوردگی.
برای ایجاد یک پیوند قوی، شار باید چندین مورد را برآورده کند:
- چگالی و ویسکوزیته ترکیب باید کمتر از لحیم کاری باشد.
- شار اعمال شده، صرف نظر از نوع، باید به طور مساوی در تمام سطح مفصل توزیع شود.
- به طور موثر فیلم اکسید را حل کرده و از ظاهر شدن مجدد آن جلوگیری می کند.روی محصول.
- ترکیب نباید در دمای بالا از بین برود.
- قابلیت لحیم کاری بر روی سطوح افقی و اتصالات عمودی.
- و البته برای کمک به ایجاد ظاهری مرتب از درز اتصال. فرآیند لحیم کاری مس با نقره در هنگام استفاده از شارهایی که شامل فلوریدهای پتاسیم و بور هستند، بسیار موفق است.
انواع لحیم کاری
به عنوان لحیم کاری برای لحیم کاری مس، می توان از برخی فلزات خالص و همچنین آلیاژهای آنها استفاده کرد. برای ایجاد یک تماس قابل اعتماد، لحیم کاری باید فلز پایه را به خوبی خیس کند، در غیر این صورت امکان لحیم کاری وجود نخواهد داشت.
نقطه ذوب لحیم کاری کمتر از نقطه ذوب فلزات در حال اتصال است، اما بالاتر از نقطه ذوب اتصال است.
لحیم‌های همجوشی
لحیم‌های همجوشی (نرم) تا دمای 450 ℃ ذوب می‌شوند. این گروه شامل مواد متشکل از سرب و قلع به نسبت های مختلف می باشد. کادمیوم، بیسموت، آنتیموان را می توان اضافه کرد تا به ترکیب خاصیت خاصی بدهد.
لحیم‌های سرب قلع چندان قوی نیستند، بنابراین در هنگام لحیم کاری قطعات با بار زیاد یا کار در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد تقریباً هرگز از آنها استفاده نمی‌شود.
لحیم نسوز
این گروه شامل لحیم های بر پایه نقره و مس است. لحیم کاری مس و روی برای اتصال قطعات با بار ساکن استفاده می شود، زیرا آنها شکنندگی خاصی دارند.
فرایند لحیم کاری مس با برنج با استفاده از لحیم کاری سخت مس-فسفر انجام می شود.
انواع لحیم نقره ای از با کیفیت ترین مواد هستند. چنین آلیاژهایی ممکن است علاوه بر نقره، روی و مس نیز داشته باشند. این لحیم ها برای اتصال قطعات کاری که در شرایط ضربه و لرزش کار می کنند استفاده می شود.
خطاهای لحیم کاری غیرقابل قبول
دلیل اتصال بی کیفیت دو قسمت اغلب عجله است، بنابراین باید به خاطر داشته باشید که لبه های محصول را برای عدم وجود اجسام کوچک خارجی که ممکن است پس از برش ایجاد می شود کنترل کنید.
هنگام اعمال فلاکس، سعی کنید حتی کوچکترین سطح را از دست ندهید، زیرا هر نقصی می تواند باعث تماس ضعیف شود. اگر قسمتی از سطح کمی گرم شود، منجر به همجوشی ضعیف دو فلز می شود. گرمای بیش از حد می تواند باعث سوختن شار و تشکیل تفاله یا اکسید در محل لحیم کاری شود که بر قابلیت اطمینان لحیم کاری تأثیر می گذارد.
لحیم کاری مواد مس حتی برای یک مبتدی سخت نیست. نکته اصلی رعایت دقیق تمام مراحل تکنولوژیکی است و در عین حال اقدامات ایمنی را هنگام کار با عناصر قابل احتراق فراموش نکنید.
