بایندرها به پودرهایی گفته می شود که پس از مخلوط شدن با آب، توده پلاستیکی تشکیل می دهند که متعاقباً به سنگ سخت تبدیل می شود. انواع مختلفی از این مواد وجود دارد. به عنوان مثال، پودرهای بایندر هیدرولیک می توانند نه تنها در هوا، بلکه در زیر آب نیز سخت شوند. در عین حال می توانند در چنین شرایطی قدرت خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. متعلق به گروه این گونه بایندرها و آهک هیدرولیک است.
انواع
آهک ساختمانی از این نوع به صورت پودر ریز تولید می شود. دو نوع اصلی از این ماده در حال حاضر قابل استفاده است:
- آهک هیدرولیک کم با ماژول 4, 5..9;
- هیدرولیک بالا با ماژول 1، 7…4، 5.
فرمول خاصی برای مشخص کردن بخش فعال این ماده استفاده می شود. برای آهک هیدرولیک به نظر می رسد:
m=(% CaOtotal - % CaOرایگان) / ((% SiO2 (کل) - % SiO2(رایگان)) + % Al2O 3 + % Fe2O3.
خواص
سخت شدن آهک هیدرولیک در نتیجه هیدراتاسیون آلومینات ها، فریت های کلسیم و سیلیکات ها اتفاق می افتد. یعنی فرآیندها در این مورد در ماده دقیقاً مشابه سیمان پرتلند اتفاق می افتد. هیدرات اکسید کلسیم در چنین آهکی در هنگام سخت شدن به تدریج با تبخیر رطوبت متبلور می شود. علاوه بر این، تحت تأثیر آب، تحت کربن شدن قرار می گیرد.
رنگ این ماده بسته به درصد CaO (فرمول آهک) ممکن است مایل به زرد، خاکستری روشن یا قهوه ای باشد. وزن مخصوص آن در این مورد می تواند 2، 8-2، 9 باشد.
برای افزایش استحکام و جلوگیری از ترک خوردن مواد، گاهی اوقات مقدار کمی ماسه و از جمله موارد دیگر در آن مخلوط می کنند.
سخت شدن آهک هیدرولیک، همانطور که می دانید، با شروع در هوا، می تواند در آب ادامه یابد. این ماده برای کشش و فشرده سازی به شرح زیر آزمایش می شود:
- تهیه ملات آهک؛
- آن را به مدت 3 هفته در هوا نگه دارید؛
- جامد نهایی را در آب فرو کنید.
پس از یک هفته ماندن در آب، مقاومت پارگی جامد ساخته شده از آهک ضعیف هیدرولیک نباید کمتر از 2 باشد و بعد از 5 هفته - 3 کیلوگرم بر سانتی متر2.. مقاومت آهک سخت شده در برابر فشار برای این دوره ها باید به ترتیب 6 و 15 کیلوگرم بر سانتی متر باشد2.
تنوع بسیار هیدرولیک این ماده تقریباً به همین روش بررسی می شود. راه حل این استآهک 1:3 معمولاً به مدت 1 هفته در هوا نگهداری می شود. سپس سنگ را به مدت یک ماه در آب غوطه ور می کنند. پس از این مدت، مقاومت آن در برابر پارگی باید 2، در برابر فشار - 12 کیلوگرم بر سانتی متر2 باشد. پس از قرار گرفتن در معرض دو ماهه، خواص آهک هیدرولیک باید به گونه ای باشد که این شاخص ها به ترتیب برابر با 8 و 20 کیلوگرم بر سانتی متر2 باشد..
کدام مواد اولیه برای ساخت استفاده می شود
این مصالح ساختمانی از مارن و سنگ آهک مارن ساخته شده است. سنگ های این نوع شامل:
- آهک کربنیک؛
- clay.
درصد این اجزا با تیمار مواد با اسید هیدروکلریک تعیین می شود. کل رسوب به عنوان رس طبقه بندی می شود. علاوه بر دو جزء اصلی، مارن ممکن است حاوی مواد زیر باشد:
- نمک کربنیک آهن و منیزیم؛
- اکسیدهای آهن و منگنز.
برای تولید آهک هیدرولیک فقط از آن مارنهایی می توان استفاده کرد که در آنها نسبت سیلیس به مقدار Fe2O3 و آلومینا حداقل به 2.5 برسد.
جایی که مواد خام استخراج می شود
در کشور ما ذخایر بزرگ مارن وجود دارد، به عنوان مثال، در نزدیکی نووروسیسک. همچنین ذخایر صنعتی این ماده در منطقه بریانسک وجود دارد. سنگ های این کانسار خاص برای تولید آهک هیدرولیک بسیار مناسب هستند. همچنین مقدار زیادی مارن در کشور ما در باخچیسارای و ویگونیچسکی استخراج می شود.سپرده ها.
نحوه تولید
آهک های هیدرولیک منحصراً از مارن های طبیعی ساخته می شوند. یکی از ویژگی های این سنگ این است که اجزای آن بسیار له شده و تا حد امکان با یکدیگر مخلوط می شوند. تمام تلاش ها برای تهیه آهک از این نوع از یک ماده مصنوعی تاکنون با شکست مواجه شده است. در حال حاضر امکان ایجاد مواد اولیه مناسب برای تولید چنین ماده ای در شرایط صنعتی وجود ندارد.
آهک هیدرولیک از پخت مارن در دمای متوسط 900-1100 درجه سانتی گراد به دست می آید. مواد اولیه اولیه از معادن به قطعاتی تقسیم می شود که اندازه آنها در نهایت باید 60-150 میلی متر باشد. سپس مارن را در یک کوره شفت مجهز به یک کوره احتراق کامل یا گاز غوطه ور می کنند.
آهک هیدرولیک آماده حتی در معرض خرد شدن ریزتر قرار می گیرد. این شرایط اطفاء را بیشتر بهبود می بخشد.
ویژگی های برنامه
بر خلاف سیمان، آهک هیدرولیک نه مستقیماً در محل ساخت و ساز، بلکه در کارخانه ها خرد می شود. این در درجه اول به دلیل پیچیدگی چنین روشی است. در هنگام شل شدن، آهک ابتدا در مارپیچ های مرطوب کننده قرار می گیرد. سپس با آب پاشیده می شود. سپس آهک به سیلوهای خاموش فرستاده می شود.
دامنه کاربرد آهک هیدرولیک
مارن له شده سوخته معمولاً به عنوان ماده اولیه در تهیه انواع ملات استفاده می شود. بیشتر اوقات ، چنین آهکی به مخلوط های گچ یا سنگ تراشی اضافه می شود.گاهی اوقات بتن های کم عیار نیز با استفاده از این پودر ساخته می شوند. استفاده از این ماده باعث می شود ملات ها پلاستیکی تر شوند.
برخلاف آهک هوا، آهک هیدرولیک را می توان برای تهیه مخلوط های در نظر گرفته شده برای سنگ تراشی یا گچ کاری قسمت هایی از ساختمان ها و سازه ها استفاده کرد که متعاقباً در رطوبت بالا کار می کنند. همچنین گاهی اوقات این ماده به محلول های بتنی که برای ریختن قسمتی از پی که در زیر سطح آب زیرزمینی قرار دارد اضافه می شود.
مزایای استفاده
مزایای استفاده از آهک هیدرولیک، در میان موارد دیگر، عبارتند از:
- نظافت محیط زیست. این ماده همانطور که قبلا ذکر شد منحصراً از مواد اولیه طبیعی تولید می شود.
- نفوذپذیری بخار. با توجه به این خاصیت آهک هیدرولیک، احتمال تراکم در دیوارهای ساختمان هایی که با استفاده از ملات تهیه شده بر اساس آن ساخته شده اند، کاهش می یابد.
- افزایش بهره وری نیروی کار. نیازی به صرف زمان برای خاموش کردن چنین آهکی به طور مستقیم در محل ساخت و ساز نیست.
- بدون گلدهی. لکه های سفید روی دیوارهایی که با استفاده از ملات های پلاستیکی حاوی آهک ساخته شده اند هرگز ظاهر نمی شوند. به این معنا که ساختمان‌ها و سازه‌هایی که بر روی مخلوط‌های بنایی با آهک هیدرولیک ساخته شده‌اند، همیشه جذاب و زیبا به نظر می‌رسند.
محلول های تهیه شده بر اساس آهک هیدرولیک ساختمان در برابر گرما، یخبندان، بارندگی مقاوم هستند. در عین حال، آنها می توانند به خوبی در برابر میکرو فلورا و مواد شیمیایی مقاومت کنند.
