ترکیب دوام فنی، نگهداری عملی و جذابیت زیبایی در خواص کفپوش همیشه یک چالش بوده است. بسته به شرایط عملیاتی، لازم بود ویژگی‌های عملیاتی خاصی را قربانی کنیم تا سایر ویژگی‌های مهم‌تر حفظ شود. این مشکل به ویژه در رابطه با کف‌های کارواش که تمام ویژگی‌های بالا در آنها مهم است، شدیدتر است. با این حال، توسعه فناوری‌های ساخت خمپاره‌ها باعث شد تا به حل این مشکل نزدیک‌تر شویم.
کف سازی
در نگاه اول، پوشش ناحیه کار یک کارواش باید سخت، مقاوم در برابر سایش و سخت باشد. این کاملا درست است، اما با تفاوت های ظریف. اولاً، تحت بارهای دینامیکی خودروها، حتی یک پایه جامد مکانیکی پایدار که از مخلوط ماسه و بتن با کیفیت بالا ساخته شده است، در نهایت غیرقابل استفاده می شود. ثانیا، ممکن است به لایه های کاربردی اضافی نیاز باشد که اصلی ترین آنها بسترهای عایق خواهند بود.و کنترل کننده های دما این بدان معنا نیست که طراحی کف در کارواش ها باید چند سطحی باشد. حداقل، مطلوب است که پایه آن را به عنوان یک کفی یکپارچه، اما با اثر میرایی اجباری، تنظیم کنید که اثر منفی ضربه دینامیکی را از بین می برد.
فناوری کلاسیک بتن ریزی
این گزینه را می توان ساده ترین و در دسترس ترین از نظر فناوری نامید، اگرچه تعدادی از ویژگی های طراحی را فراهم می کند. به عنوان داده های اولیه، باید به وجود ملات با سیمان پرتلند و دمای عملیاتی حداقل 5+ درجه سانتی گراد اشاره کرد. در مرحله بعد، کف بتنی برای کارواش طبق دستورالعمل زیر مرتب می شود:
- سایت توسط مربع هایی با عناصر تقویت کننده پهنه بندی شده است. می توانید از میله های نازک قالب با ضخامت 8-10 میلی متر یا حتی بهتر از میله های فایبرگلاس با قطر 6 میلی متر استفاده کنید.
- لایه بتن در امتداد مربع های مشخص شده ریخته می شود.
- با کمک صاف کننده های سوزنی یا ویبراتور جرم ریخته شده فشرده می شود که حباب های هوا را از روی آن جدا کرده و پایه را تقویت می کند.
- به ویژه برای ایجاد یک اثر میرایی، یک لایه تکمیلی اضافی تشکیل می شود. برای مخلوط آن، افزودنی های مقاوم در برابر ضربه به شکل مهر و موم کوارتز و کوراندوم با اجزاء فلزی استفاده می شود. توده گذاشته شده در کل منطقه با گرفتن موانع بین منطقه ای تسطیح می شود.
- هنگامی که لایه سطحی سفت می شود، آن را سمباده می زنند و برای اطمینان از سفتی از لاک ضد آب استفاده می کنند.
به هر حال،برای ایجاد یک اثر تزئینی، هر دو محلول را می توان با رنگدانه های رنگی رقیق کرد. بافت تک صدایی است، اما رنگی است و به اندازه یک سیمان معمولی خسته کننده نیست.
کاشی کارواش
این پوشش خوب است زیرا پیکربندی یک پایه غیرپیوسته آن از تخریب ناشی از بارهای دینامیکی جلوگیری می کند. در هر صورت امکان تعویض کاشی ترک خورده بدون برچیدن کل پوشش وجود خواهد داشت. نکته دیگر این است که موزاییک و پوشش های قطعه بندی شده، در اصل، بهترین گزینه برای فرآیندهای کاری با پر شدن مداوم آب و ترافیک وسایل نقلیه نیستند. ظروف سنگ چینی و ملات چسب ضد رطوبت مقاوم در برابر سایش برای اهداف ساختمانی به بهبود عملکرد چنین کفپوش هایی کمک می کند. همچنین، نصب کف کارواش بر اساس کاشی مستلزم ایجاد اولیه یک پایه پیش نویس یکنواخت و قابل اعتماد - به عنوان مثال، همان روکش بتنی است. یک چسب بر روی سطح آن اعمال می شود و عناصر پوشش با صلیب های نصب می شوند تا موقعیت را تراز کنند. مهمترین مرحله تزریق نهایی است که باید با درزگیرهای مخصوص با افزایش مقاومت مکانیکی انجام شود.
کفپوش پلیمری ریخته شده
بر اساس ترکیب ویژگی های فنی و عملیاتی، این پوشش را می توان بهترین انتخاب برای کارواش نامید. طبق گفته خود اپراتورها، کف خود تراز عملاً بدون دردسر است - نگهداری از آن آسان است، نمی لغزد، فرسوده نمی شود و یکپارچگی ساختاری اولیه را حفظ می کند. بهعلاوه بر این، در صورت لزوم، می توانید پوششی با بافت اصلی - حتی با وجود الگوها و نقشه ها - انتخاب کنید. در مورد فن آوری دستگاه، کف خود تراز برای کارواش نیز بر روی یک سطح بتنی با سطح صاف و بادوام تشکیل شده است. بسته به نیاز فیزیکی خاص می توان از مخلوط های خشک اپوکسی یا پلی اورتان برای ملات استفاده کرد. پر کردن طبق اصل یک پوشش خود تراز با ضخامت کوچک 3-10 میلی متر انجام می شود. علاوه بر این، آنها با یک غلتک میخ دار از امتداد سطح غرقاب عبور می کنند و انتظار دارند ظرف یک روز یا چند روز انجماد کامل شوند.
کف لاستیکی
پیکربندی عملکرد چنین پوشش‌هایی می‌تواند متفاوت باشد - از یک فاکتور شکل کاشی گرفته تا مخلوط‌های فرش و مایع. در نتیجه یک سطح مقاوم و محافظت شده از آسیب مکانیکی تشکیل می شود که نسبت به اثرات آب نیز حساس نیست. کارشناسان توصیه می‌کنند کف‌های لاستیکی برای شستشوی خودرو را به صورت مایع جامد از مخلوط پودر تهیه کنید. معمولاً ترکیبی از ذرات لاستیک، چسب مصنوعی و رنگدانه های رنگی است.
استفاده از فلز در پایه ساخت
یک نسخه نسبتاً ساده و همچنین کاربردی از پایه کف، که بیشتر شبیه به یک طبقه برجسته خواهد بود. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که ساختار فلزی به عنوان پوشش کف مرتب نشده است. این فقط به عنوان نوعی روکش سینی و یک گودال عمل می کند. پایه از ورق های راه راه فولادی با پروفیل های نصب و گوشه ها در طرفین ساخته شده است.مشکل اصلی در نصب کف فلزی برای کارواش، اطمینان از تثبیت قابل اعتماد است. برای این کار ابتدا باید تیرهای باربر و میلگردهای تقویت شده در طاقچه های دیوار جانبی یا روی پوشش ناهموار موجود آماده شوند. قاب به آنها جوش داده شده است.
سیستم گرمایش از کف کارواش
برای پوشش های صنعتی استفاده از مدارهای گرمایش آب توصیه می شود. این لوله های پلاستیکی نازک با قطر حدود 15-20 میلی متر هستند که به کلکتوری متصل می شوند که گردش آب گرم را تنظیم می کند. مشکل در این واقعیت است که لوله ها باید در یک طاقچه بتنی جامد گذاشته شوند. یعنی در هر صورت شما باید یک کف کشی جدید با ضخامت حداقل 5 سانتی متر بسازید، در واقع، به همین دلیل، اجرای سیستمی با پوشش های پلیمری خود تراز - دقیقاً به دلیل ضخامت ناکافی، غیرممکن است. لایه مورد نیاز برای خطوط کف گرم. در کارواش، همچنین لازم است یک واحد کنترل جداگانه برای سیستم گرمایش با تنظیمات دما و یک کانال تامین آب با ضد یخ ارائه شود.
ویژگی های کارواش سلف سرویس
ایستگاه های این نوع دارای ویژگی قابل توجهی هستند که شرایط اضافی را برای نصب کفپوش ها تحمیل می کند. واقعیت این است که سایت های سلف سرویس اغلب در فضای باز قرار دارند. یعنی هیچ حفاظتی در برابر عوامل منفی اقلیمی با بارش و یخبندان و در نتیجه کفپوش وجود نداردباید مجموعه ای از ویژگی های محافظ خود را داشته باشد. هم برای کف بتنی و هم برای مخلوط‌های مصنوعی مختلف، افزودنی‌های اصلاح‌کننده خاصی باید ارائه شود که مقاومت در برابر آب و یخ زدگی را بهبود بخشد. البته، گزینه سازماندهی یک طبقه گرم برای کارواش سلف سرویس از بین نمی رود، اما در این مورد، محدودیت های مربوط به نصب مدارهای گرمایش نیز در نظر گرفته می شود. در موارد شدید، می توانید به جای لوله های آب، کابل های برقی با حصیر را نیز انتخاب کنید. آنها نسبت به ضخامت لایه برای تخمگذار کمتر نیاز دارند، اما دارای معایب قابل توجهی نیز هستند. اولاً، به دلیل خطرات بالای تماس بین سیم‌کشی برق و آب، عایق مطمئن‌تری مورد نیاز خواهد بود، و ثانیاً، میزان گرمای خروجی به خودی خود به اندازه کفی که با آب گرم می‌شود، نخواهد بود..
نتیجه گیری
حتی در مرحله انتخاب فناوری کفپوش، مهم است که پیش‌بینی کنیم که پوشش برنامه‌ریزی‌شده از نظر نگهداری بیشتر چقدر نیاز دارد. با این حال، استفاده شدید تحت بارهای زیاد به تدریج هر سطحی را تخریب یا تغییر شکل می دهد. به عنوان مثال، کف‌های کارواش بر پایه رزین تحت فشار ممکن است ترک بخورند و نیاز به ترمیم با همان ترکیب قابل ریختن داشته باشند. روکش بتن بیشتر به آب بندی دوره ای براده ها، ترک های کوچک و لایه برداری روی سطح نیاز دارد. با توجه به پوشش های لاستیکی و فلزی، آسیب جدی را می توان به صورت تغییر شکل و پارگی در پوشش بیان کرد.
